更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～59 件を表示 ／ 全 59 件
品番、製造ロットNo等で基本情報を登録！品番の違いにとらわれず作業することも可能
当社で取り扱っている「仕入管理・原材料マスタ」の生産管理システム についてご紹介いたします。 仕入登録は、原料入荷時に品番、製造ロットNo等を読み取らせることにより 基本情報が登録され、出力されるバーコードラベルの貼り付けを行い登録完了。 原材料マスタ登録では、原材料マスタに固有の名称を紐付けて登録すること により品番の違いにとらわれず作業が可能となります。 【特長】 ■品番、製造ロットNoなどを読み取らせることにより基本情報が登録される ■固有の名称を紐付けて登録することにより品番の違いにとらわれず 作業ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
調達・購買管理システム！反社チェックの基本知識と方法についてご紹介
調達・購買業務において外部の利害関係者(サプライヤー、ベンダー、 外部パートナーなど)との関係を管理する必要があります。 そのサプライヤーマネジメントでは、好適なコスト、品質、納期、および サービスを提供するサプライヤーを選択・評価・管理し、長期的な相互利益 に基づく関係を構築するだけでなく取引を行う前にリスクマネジメントの 一環として、反社チェックを行うことが重要視されています。 この記事では、反社チェック・コンプライアンスチェックの 基本知識と方法について解説をします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
現場を「見せる化」できるプロジェクト管理システム「PM-BOX」
従来の見える化ではなく見せる化（現場社員が上司から聞かれないことも自律的に報連相を行う仕組み）により、 上司が部下の日報承認を行う際にコメントを入れ、部下との双方向での情報共有化（対話）が日常化します。 PM-BOXの日報機能で、現場を見せる化します。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
「プロジェクトの進路をリアルタイムに可視化できないだろうか」その要望に応えたプロジェクト管理システム
「PM-BOX」のEVMグラフは私たちが運転で使うカーナビ（目的地までの運行指示、経路、道順、到着時間予測を可視化する地図の役割）のイメージです。 スタートからゴールまで当初予定していたプロジェクト全体の進路状況は今どうなっているのか（進捗率） このままの進捗状況が続くといつゴールに到達するのだろうか（完了予定日）を知りたいところです。 時間をナビゲートすることで、着地点まであとどのくらいをPM-BOXのEVMグラフ機能で可視化しました。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
調達・購買管理システム！製造業でシステムを活用するメリットについてご紹介
購買管理システムとは、企業の購買活動を効率化し、コスト削減や 業務の最適化を図るためのシステムのことです。 購買管理システムを活用すれば、購買業務の効率化を始め、 コスト削減や不正防止など、さまざまなメリットを得られます。 本コラムでは、購買管理システムの基本概念と主要機能、製造業が 活用するメリットについて、ご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
個々の生産性・プロジェクト遅早の理由と時間といった定性情報をグラフで定量化することで、原因分析が可能になる管理システム
プロジェクト管理を行う上でプロジェクト管理者であるPM/PLは以下の情報を知りたいところです。 ・チーム内の個々の生産性がどうなっているのか ・予定より遅れているのか？早く進んでいるのか？ ・その理由と時間をグラフで定量化ができると便利だな 「PM-BOX」ではこのような定性情報の「遅早理由」をグラフで定量化することにより 原因分析が可能となりました。誰が何の作業で何時間を費やしたかの「遅れ理由」 あるいは早めることができた「進み理由」を「見せる化」をすることで、 原因を特定することで課題解決につなげることができます。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
個々の強み弱みを「見せる化」することで、タイムパフォーマンス（時間あたりの生産性）を高めるプロジェクト管理システム
今後「時は金なり」の概念は、時間量ではなく時間質に移行していくことでしょう。 よってサービス業は個々の作業者が自分の時間単価を把握して、 時給１万円の作業者が時給１千円の業務をしないこと、適正単価、適正作業が重要となります。 個々の社員の強み、弱みを業務にかかる時間で測り、また業務に合わせた適材適所の考え方もあるでしょう。 これからは「何に時間をとられているのか」の業務分析も必要になるでしょう。 またタイムパフォーマンス（時間あたりの生産性）がますます求められます。 では、個々の強み弱みを「見せる化」するにはどうすればいいでしょうか？ 「PM-BOX」の生産性指標で個々の強み弱みを分析し「見せる化」します。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
提案型の組織にするために「見せる化」していきませんか？「見える化」から「見せる化」へ 提案型企業になるための考え方とは
ある日企業のトップが監査業務の一環としてA支店の視察に訪れました。 A支店ではトップからの指摘事項が無いようにするため準備の時間に追われました。 果たしてトップはどこまで現場の課題が見えたのでしょうか。 従来型の見える化（トップ→現場）の考え方では、組織内の現場状況や課題は見えづらく、 見える化の限界がきているように思えます。 現場からするとトップから課題を指摘されると改善業務のために時間をとられ、 通常業務に負荷がかかることも理解できます。 ただ現場課題を放っておくと課題は累積されたままで組織は発展しません。 発展している組織はこのジレンマを乗り越え、現場から課題改善を行う提案型組織です。 では現場提案型の組織になるとどう変わるのでしょうか？ ・現場からの課題改善のための提案が増え工夫する組織となる。 ・ノウハウを共有化することで時短が進み利益時間が蓄積される。 ・トップに届く現場の声が早まりトップの意思決定も早まる。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」詳細はPDFをダウンロード
「PM-BOX」の生産性表示機能で、個々の生産性を「見せる化」が実現でき 利益を創出した人の適正評価の「見せる化」が可能
Aさんは8時間の業務を10時間、Bさんは6時間で行いました。 Aさんは2時間の利益損失にもかかわらず2時間分の残業代が発生します。 2時間の利益創出したBさんには報酬がありませんでした。 この課題解決を行うにはどうすればいいのでしょうか。 その解決策として8時間の業務時間の標準化が必要となります。 「PM-BOX」の生産性表示機能で、個々の生産性を「見せる化」が実現でき Bさんのように利益を創出した人の適正評価の「見せる化」が可能となります。 特にリモートワークでは個人の生産性にばらつきがあります。 見えにくいリモートワークでの一人ひとりの生産性を数値化し、 正しい評価基準とすることが必要になりました。 PM-BOXは個人の生産性の見せる化で、これからの働き方改革「同一労働・同一賃金」の人事評価にお役立ていただけます。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
DAIQは、中小企業の製造現場から生まれた生産管理システムです
＜特長＞ ・販売・購買・生産・在庫の一元管理 これまで別々に管理していた販売、購買、生産、在庫情報を一つのシステムでまとめて管理できます。 情報の共有がスムーズになり、業務効率が向上します。 ・柔軟なカスタマイズ対応 基本パッケージをベースに、各企業の業務内容やニーズに合わせてシステムをカスタマイズできます。 自社の業務フローに最適化されたシステムを構築できます。 ・既存システムとの連携 現在使用されているシステムとも連携可能で、新たなシステム導入による業務の混乱を最小限に抑えます。 スムーズな移行と統合が実現します。 ・生産状況の「見える化」 設備ごとの生産状況をリアルタイムで共有でき、各担当者が全体スケジュールを把握しやすくなります。 生産性の向上と業務の効率化が期待できます。 ・安心の専任サポート システム導入後も専任エンジニアが直接サポートいたします。 DAIQは中小製造業の生産管理を効率化し、業務全体の「見える化」を促進することで、納期と品質の向上を支援するシステムです。 ITの専門知識がなくても、直感的に操作できる設計となっております。
Accel Mart Quickのローコードで実現する内製化
株式会社NTTデータイントラマート社の Accel Mart Quickはローコード開発プラットフォームです。 ローコード開発では、ビジュアルなユーザーインターフェースやドラッグアンドドロップの操作を使用してアプリケーションを構築します。 これにより、プログラミングの知識がない社員でも短期間でシステムを開発することができ、誰でも作れる、変えられる、運用できる高い業務生産性を実現いたします。 ＜サービスの特長＞ ◆迅速な開発とデプロイ◆ ユーザー管理・メニュー機能など基礎的なコンポーネントが提供されており、すぐに開発に着手可能。 ターゲット環境への適用もスピーディーです。 ◆統一された開発手法◆ ドラッグ＆ドロップなどのシンプルな操作で開発が可能です。 ドキュメントが自動的に生成されるため属人化を抑制できます。 ◆コスト削減◆ ローコード開発が基本なので開発工数を抑えながら高品質を確保できます。仕様変更をスムーズに行えるためビジネスの変化に柔軟に対応できます。 ※詳しくはHPよりお問い合わせください。
業務の属人化解消に好適！簡単操作でデータを一元管理！低コストで導入可能！※導入事例進呈
『Taktory-タクトリー』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはクラウドにバックアップされるので、全社員で作業リスト、負荷状況などの共有化が可能になります。 また、当社開発の板金CAD/CAMソフトウェア「CADMAC(R)-NEX」にて作図したデータは、 クラウドサーバを通じて当システムの製品マスタに自動登録されます。 初めて生産管理システムを導入された企業様の事例や、既存のシステムから入れ替えられた企業様の事例を掲載。 【特長】 ■１つのアカウントに付き、ユーザー数50名まで定額 ■インターネットに繋がるデバイスであればログイン可能 ■データはすべてクラウド管理なので社内・社外どこでも繋がります ■iOSアプリでカメラ撮影でき、簡単に写真登録・バーコードスキャン ■CADMAC(R)-NEX連携機能(製品登録・ネスティング連携) ■基幹システムや会計システムとの連携が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現
■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。
デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説！
製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
