生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(工場) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

211~225 件を表示 / 全 278 件

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生産管理システム/Misuzu8

生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。

弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 1.生産・販売・物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 2.売買取引条件の登録・参照で、「正味売上・仕入」を即時把握します。 3.年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 4.「出荷期限管理」を無理なく実施します。 5.「生産管理の着地点は、原価管理」です。   「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 6.現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に   進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。

  • 生産管理システム
  • 販売管理
  • 原価管理システム

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【ユーザー訪問 Vol.6】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

自走型の生産管理システムが定着 納期遵守率、製造リードタイムも大幅改善

住友電気工業株式会社のエレクトロニクス事業部門の海外の主要生産拠点である住友電工電子製品(深圳)有限公司。 電子ワイヤー部門では、2010年の新会社発足を機に、それまでの加工専業から調達、加工、組立までを行う自走型工場へと生まれ 変わった。 工場の操業を支えるのがf-MRPを基軸とするTPiCSによる生産管理。 本格稼働から6年。 その間の徹底した従業員教育が実り、納期遵守率や製造リードタイムが大幅に改善されるなど、大きな成果を収めている。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 生産管理システム

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果 ~購買・資材部門~

確実な製品出荷と利益確保のために、調達QCDを向上させます。

<IT導入補助金対象製品> より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・膨大な量の手配登録や、帳票発行など業務の負荷が高い ・調達の遅延により、製造遅延が発生してしまう ・材料費の低減がなかなかできていない といったお悩みはございませんか? 【導入効果】 ・設計部品表を元に手配データを作成でき、登録工数を低減できる ・注文書などの帳票を作成・出力でき、さらに注文書送付業務を電子化 できる ・ハンディターミナルにより受入などデータ入力時間の短縮ができる ・手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応できる ・部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、  現在・未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる ・購入数量によって変動する単価を管理することで「まとめ発注」に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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組立工程の作業時間を記録!工場DXを進める工程管理ツール

作業者負担の大きかった手書きの工程帳を撤廃し、正確な工程管理を実現。「じょぶたん」が製造現場の見える化と改善を支援します。

作業時間計測ツール『じょぶたん』とは、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。 仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積でき 取得データはWebによって一括管理が可能です。 さらに、ご提供する分析ツールを使って、簡単に集計グラフを出力することもできます。 【特長】 ■スマホで手軽に操作 ■日報の手書きが不要 ■働き方改革をサポート ■仕事内容を記録、メモ・数量も入力可能 ■ワークサンプリングが簡単 ■作業生産性(KPI)の把握 \ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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【課題解決事例】町工場と同じ目線なので使いがってが決め手!

導入後は別ソフトを利用せず、一元管理可能に!転記などの手間がなくなりました

清和金属株式会社様では、オーダーシステムを使用していましたが、 改良に改良を重ねていくと不具合が多くなったり、古いシステムだと 動作環境面などで限界を感じておられました。 そんな中、自分たちと同じ目線の会社が作ったソフトで使いやすいと 感じていただき、当社のアシストを導入。 以前のシステムは、受注~生産~納品までの管理システムで、請求や仕入 などは別ソフトを利用していましたが、導入後は別ソフトを利用せず、 一元管理できるようになったので転記などの手間がなくなりました。 【事例概要】 ■清和金属株式会社 ■業種:機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数:15名 ■導入効果 ・転記などの手間がなくなった ・作業の進捗を事務所でも確認できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • その他生産管理システム

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【カスタマイズ事例】工程時間の把握など

エムネットくらうどを使用して工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応などをご紹介!

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「工程アクションの指示」をはじめ、 「ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応」や、 「工程アクションバーコード指示シート対応」などをご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■工程アクションを指示できるように対応 ■ログ情報に工程アクションを取得可能にする対応 ■工程アクションを画面操作なく、バーコード指示シートのみで対応 ■工程毎の対応時間を一覧に表示させる対応 ■処理操作後のログアウト漏れを防止する対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【実績クライアント】 納期管理システム『エムネットくらうど』

海外生産品の工程把握をすることで出荷数予測が可能!実績クライアントをご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産進捗管理として導入された実績クライアントをご紹介いたします。 【事例】  ■S株式会社(東京都 / 売上315億円)  ■製造業分類(業種):直営店での製造販売、教室事業  ■従業員数2000名 海外利用に際し、現地言語へのシステム翻訳なども実施し、 現地スタッフによる利用ができるようにしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【生産中の工程把握】 納期管理システム『エムネットくらうど』

離れた事務所からでも現場の状況を把握可能!生産工程での活用事例をご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産中の工程把握にご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】  ■有限会社M(兵庫県 / 売上2億円)  ■製造業分類(業種):レーザー加工、精密板金、溶接など  ■従業員数:20名 現場と事務所が別棟に存在し少し離れていたことから、状況把握する際に 手間感が存在していましたが、エムネットくらうどを活用することで事務所内で把握ができるようになり、スムーズなやりとりを可能にしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【Dr.工程Naviの導入メリット】進捗管理

計画は大日程のみ(大工程とマイルストーンによる目標設定)!

現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 クラウドまたはオンプレミス、ニーズに応じたシステム環境の選択が可能。 綿密な計画を立てなくても進捗管理ができます。 現品票からの二次元コード読込・日報形式の実績入力も可能です。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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【カスタマイズ事例】データ分析機能

工程や進捗状況を把握!エムネットくらうどデータ分析機能のカスタマイズ事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「想定されるカスタマイズ内容」をはじめ、 「インポート・エクスポート機能の実装」や、 「ダウンロードしたCSVデータを活用」などについて ご紹介しています。 【想定されるカスタマイズ内容】 ■工程作業登録の指示項目を追加 ■簡易在庫管理要素の追加 ■各工程の経過時間を測定(工程毎の所要時間を測定) ■インポート・エクスポート機能の実装 ■作業履歴収集とデータ活用 ■出力されたログを利用するためのエクセルツールを作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【カスタマイズ事例】工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用

カンタン納期管理!工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用した事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「在庫管理」をはじめ、「入出庫管理」や、「期限の管理」など、工具管理のカスタマイズ事例をご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■点検記録などの保管、管理 ■保管場所の把握、管理 ■消耗品や工具などの購買依頼・発注など ■購買依頼のシステム化 ■作業前の持ち出し記録、作業後の入庫記録 ■使用回数などのチェック、使用限度の管理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【Dr.工程Naviの導入メリット】現場状況のリアルタイム共有

リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)見える化を実現!

現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 生産実績入力、仕入外注入力と連携することでリアルタイムに 原価情報確認が可能。 部品別、機械・担当者別、工程別等原価内訳の閲覧も可能です。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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【改善事例】生産ライン見える化のポイント

生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた事例

ライン状況の見える化による生産管理システムの改善事例をご紹介いたします。 生産ラインにおいて設備停止や故障が発生した際、その現場の保全担当者は 異常を把握することができますが、工場全体での情報の共有をすることができません。 システム上でトラブルの情報を共有できていなければ、再び同じ設備停止や 故障が発生した際、その対応に多くの時間がかかってしまう場合があります。 そこで、あらかじめトラブル内容・稼動時間・生産個数などの様々な情報を 収集するシステムを配備。設備停止の早期発見、生産ラインの早期復旧を 実現できる上に、トラブルが与える生産状況を管理することができます。 【事例概要】 ■課題 ・発生した場所が装置でしかわからず、発見に時間がかかりライン停止時間が増加 ■結果 ・生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【生産管理システム導入事例】他システムからの切替もサポート!

見積から請求書発行など必要な機能がすべてパッケージされているので安心して導入!

各種専用機械部品の製造を行う株式会社株本様へ、生産管理システム 『SpeesyNeo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、当社のシステムを使っているところに、バージョンアップの 提案をいただくも費用面で折り合いがつかず一度他社のシステムへ 切り替えました。しかし使い勝手が悪いうえ、質問や要望への対応が よくありませんでした。 以前に使用していた実績と対応の良さが決め手で再び依頼されました。 また、当製品での実績入力用にハンディターミナルを導入され、 工場内のどこにでも持っていけるハンディターミナルでの実績入力は、 簡単で楽でいいと評判です。 【事例概要】 ■課題:他社システムへ切り替えたが使い勝手が悪く質問や要望への  対応がよくなかった ■導入効果 ・画面を機能毎に開くことができて便利 ・ハンディターミナルでの実績入力は、簡単で楽でいいと評判 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【Dr.工程Navi】属人的な管理で進捗を共有できない

原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現!

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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