更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム！
『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！新システム導入時の成功ポイントについて解説した技術資料
「機能⽐較は意味がない（新システム導⼊のアドバイス）」は、新システムを導⼊するにあたってのポイントや、問題点を見極めるアドバイザーの重要性について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
ハイブリッド生産に対応！かんばん生産/計画指示生産が混在可能な生産管理システム
BULiT Application AS（ブリットアプリケーションエーエス）は、「かんばん」や「号口/補給/廃止」といった業界特有の業務・商習慣に対応した機能を標準装備した、自動車部品サプライヤーさま向け生産管理システムです。 現在の生産管理システムに満足されていないお客さま、レガシーシステムのオープン化をご検討中のお客さまにおすすめです。
バーコード管理で「工程飛ばし」や「ラベル誤貼り」をゼロにした現場改善術を解説（事例付き）
ラベル貼り間違いが絶えない──そんな現場に最速で効く改善策がポカヨケです。 本記事は、ミスを物理的に防ぐ「そもそも起こさせない」方法と、センサーやバーコードで即座にエラーを検知する「知らせて止める」方法を3つの事例で解説。治具活用、色識別、ハンディ連携など低コストでも始められる手順を紹介しています。 【この解説記事でわかること】 ・ポカヨケとポカミス ・ポカヨケのためのソフト／ハード対策 ・工程飛ばし/ラベル誤貼りの具体対策 ・バーコードシステム導入時の注意点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは？計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介！
製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 １．需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 ２．品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 ３．外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 ４．設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 ５．生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。
生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムと図面検索システムの並行使用、無くしませんか？
弊社ReMacsTypeCに「AI図面検索連携」画面が追加されました！ TypeCからAI図面検索システムのデータへ直接アクセスをし、生産管理データと紐づけて検索可能となります。 詳しくはカタログをご覧ください。
クラウド利用で導入費削減！受注情報から生産管理への連携がスムーズに！
『PM-Next』は、柔軟性に富んだ製造指示が可能な 組立て加工型 製造業向け生産管理システムです。 受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能。 注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能です。 クラウドサーバーで導入コスト・管理コストを大幅に削減。 シンプルで分かりやすい操作性に優れたシステムです。 【特長】 ■販売管理機能 ・受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能 ・受注情報から生産管理への連携がスムーズ ■生産管理機能 ・注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能 ■購買管理機能 ・注文書作成時に子品目の支給方法や支給時の出庫方法が指定可能 ※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画が合理化し、在庫・品質管理体制も大幅に強化！日本特殊光学樹脂株式会社様での事例をご紹介
プラスチック製光学部品の専門企業である日本特殊光学樹脂株式会社様では、 これまで生産実績は従業員による手書きの作業日報によって管理してきました。 しかし、そのデータを在庫管理や品質管理に生かし切れていなかったことから、 生産管理システムの導入に踏み切りました。 日々入力される生産実績がデータベース化されたことで正確な在庫管理ができる ようになり、複数の工程を経る生産計画も効率化。 また、生産予定と作業の進捗状況が社内で共有される仕組みも整えられ、個々の 従業員の生産目標達成意識を高めることにもつながりました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin」 ■基幹業務システム「SMILE BS 2nd Edition 販売」 ■グループウェア「サイボウズ Office」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内ルールを徹底し高精度の生産管理を実現。4割以上あった納期遅れが実質ゼロに
株式会社富士の生産管理システムが力強い成長曲線を描いています。 過去、幾度かの失敗を経て、藁をもつかむ思いで導入した「TPiCS」が 今では職場の隅々にまで浸透。在庫や工程管理が適正化され、 ひと頃は40%以上あった納期遅れも実質ゼロとなりました。 「最近は『技術は一流、管理は三流』なんて、誰からも言われなく なりました。現状に満足することなく、さらなる上を目指し果敢に 挑戦していきたい」と藤井康代社長は笑顔で話します。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
安価で無駄のない、町工場の強い味方！
『こうば勘得』は、IoTを導入して製造現場を改善できる 次世代型総合生産管理システムです。 IoTを導入しながら工場内の全ての業務を一つのパッケージに統合しており 個別・量産・多品種少量・混合生産など多種多様な生産体系に対応した中で 御社の向上に合わせてカスタマイズ可能な独自のシステムが構築可能。 また、高機能スケジューラ（マルチリソーススケジューラ）搭載によって 「計画手動の先手管理体制の構築」が可能となります。 【特長】 ■業務の効率化 ■正確な在庫管理 ■進捗管理の効率化 ■お客様に合わせたカスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
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