生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(工程) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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生産管理システムの製品一覧

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工場の悩みを解決するDX・IoTシステム製品・改善事例等の資料集

【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応

工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください! 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中! 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください! ※IT導入補助金では、以下の商品が対象ツールとなっております。  ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」  ■スケジューラー「JoyScheduler」  ■生産管理システム「PREVISION」  ■安価な工程管理システム「サクッと工程」  ■作業分析ソフト「TimePrism(タイムプリズム)」 など

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【ユーザー訪問 Vol.4】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

工程ごとの仕掛り在庫を「見える化」。 鋳造部門への発注や生産計画の精度が向上。

アサゴエ工業の加工部門(精機第1、第2工場)の生産管理システムがフル稼働している。 ベテラン社員による勘コツの生産管理を改め、TPiCSを活用してから6年。 工程ごとの仕掛り在庫や作業進捗が「見える化」され、鋳造部門や協力会社への発注が適切に行われるように なった。 当初、不安のあった実績の入力精度も向上。「いまや当社のDNAにすっかり溶け込んだ感じがします」と取締役本社企画部長の藤原芳夫氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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町工場あるあるを解決できる町工場向けの生産管理システム!

生産管理システムはどれも同じだと思っていませんか? 町工場あるあるを解決できる生産管理システムです!

あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか? 弊社の【エムネットくらうど】 が解決します! 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 最終判断は現場で行えるため、今までの仕事の流れややり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額5万円から!町工場でも利用できる価格設定 ■約80社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8%! 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 4/7日~9日に行われる 名古屋ものづくりワールド2021 【設計製造ソリューション展】にて詳しくご説明が可能です。

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【印刷業界向け】IT化が変える間接部門と工場現場

IT化で現場効率化・間接部門省力化・生成AI活用を実現!

印刷業界では、多品種少量生産や短納期化が進む中で、正確な納期管理と生産効率の向上が求められています。 特に、工程間の連携不足や進捗状況の把握の難しさは、納期遅延のリスクを高める要因となります。 IT化は、これらの課題に対し、現場の生産効率を高めるだけでなく、バックオフィス業務の負担軽減、人材不足への対応策としても有効です。 デジタルツールや生成AIの導入により、少ない人員で効率性と品質を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・生産スケジュールの可視化とリアルタイム更新 ・各工程の進捗状況の正確な把握 ・予期せぬ遅延要因の早期発見と対策立案 ・顧客への納期情報の迅速な共有 【導入の効果】 ・納期遵守率の向上 ・生産計画の精度向上 ・手戻りやミスの削減によるコスト低減 ・顧客満足度の向上

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MESとは?生産管理システムとの違い、導入のメリットを徹底解説

個別受注生産の製造業向け 生産性UPを低下させる要因・対策の指南書です! 【全27ページ】

個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...? 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。

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半製品​​とは?仕掛品との違いや具体例・管理方法についても解説!

ヒューマンエラー・属人化・部門間の連携 ... を改善しよう。

企業にとって、モノの移動を管理する在庫管理業務は非常に重要です。 しかし、在庫管理にはヒューマンエラーや属人化など、効率化を阻むさまざまな課題があります。 本記事では、在庫管理の業務効率を低下させている課題と、これらの課題を解消する方法について紹介します。

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生産性指標とは?種類や計算方法、効果的な生産計画の立て方まで解説

個別受注生産の製造業向け 生産性UPを低下させる要因・対策の指南書です! 【全27ページ】

個別受注生産では、消費者のニーズに応えて臨機応変に生産品目を変更することができる一方、 コストの増加や生産効率の低下に注意する必要があります。 しかし同時に、個別受注生産では仕様の変更が多いうえに短納期に追われやすく、 生産性の向上どころか、現場が疲弊してしまっているケースも少なくありません。 一体なにが生産性を下げており、どうすれば生産性UPが見込めるのでしょうか...? 本書では、個別受注生産における課題を取り上げたうえで、有効な対策方法についてご紹介します。

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生産管理システム導入のメリット<情報共有の向上>

製造業において、情報共有は非常に重要!ムダを削減し、生産性向上

生産管理システム導入のメリットの1つ、「情報共有の向上」をご紹介します。 製造業において、情報共有は非常に重要。情報がうまく共有されていないと、 チーム内での勘違いや待ち時間などのムダが増加し、プロジェクト全体の 進行速度が大きく低下してしまいます。 情報共有を行うことで、製造工程のムダを削減し、生産性向上につながります。 また、部署や事業所を超えて情報を共有することで、必要な時に必要な情報を 瞬時に取得できるようになります。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UP-One導入事例| 菅野包装資材株式会社

製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された!

●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。

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【化学業界向け】rBOM導入事例集

配合管理の課題解決!業務効率化を実現する事例をご紹介

化学業界の配合管理においては、正確な材料の投入と、品質の安定化が求められます。配合ミスは、製品の品質低下や、製造コストの増加につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」は、配合管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 配合比率の管理 * 材料の在庫管理 * 製造工程の可視化 【導入の効果】 * 配合ミスの削減 * 在庫管理の効率化 * 業務効率の向上

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生産管理システム導入のメリット<在庫の削減>

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上!生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間=生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【システムデモ無料体験】実際に操作して分かる使いやすさ!

触って実感!「見て」「知って」「体感して」納得してください

当社では、生産管理システムSpeedy Neo、生産スケジューラーEasyPlannerNeo, 視える化システム、スマートフォン実績入力・工程管理のデモを行っております。 「リモートデモ」と「出張デモカー」をご用意しておりますので、 お客様のご都合に合わせてお好きな方をお選びいただけます。 ぜひ実際にお客様自身で見て、触っていただき、システムを 体験してください。 【特長】 <出張デモカー> ■生産管理システムを搭載したデモカーで貴社へお伺いし、御社業務の流れに沿ってシステム体験いただけます。 ■製造業の管理に便利な生産管理システムを無料で体験できます ・スマートフォン実績入力 ・生産スケジューラー ・視える化システム(大型モニタへ生産情報表示) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【2026年最新版】製造業の人手不足の原因や対策、取り組み事例

製造業の効率化を実現する!

DXとは、スウェーデンのストルターマン教授が2004年に提唱した概念のことで、「ITの浸透が、人々の生活をあらゆる面でより良い方向に変化させる」ことを意味します。 DXは製造業の世界においては、デジタルを活用した業務効率化のみならず、AIやOCRを活用した「業務の高度化」、さらにはテクノロジーを活用した「新たな価値の創造」、「ビジネスモデルの創出」といったことを指し、近年、DXへの認知度・意思が高まっていることから導入を進める企業が増えています。 本書では、DX推進が高まる背景や、製造業でDX化が進まない理由、DX推進方法などを解説します。

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【カスタマイズ事例】工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用

カンタン納期管理!工具管理ツールとしてエムネットくらうどを利用した事例をご紹介

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 当資料では、「在庫管理」をはじめ、「入出庫管理」や、「期限の管理」など、工具管理のカスタマイズ事例をご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■点検記録などの保管、管理 ■保管場所の把握、管理 ■消耗品や工具などの購買依頼・発注など ■購買依頼のシステム化 ■作業前の持ち出し記録、作業後の入庫記録 ■使用回数などのチェック、使用限度の管理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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現場データを改善に活かす|Orizuru MES

見えるだけでは終わらない。分析が返ると、改善は動き出す。

CPSでは、現実の工場で集めたデータをサイバー空間で分析し、その結果を現場へ返して最適化につなげます。 だからこそ重要になるのは、現場の状況を正しく捉え、止まらずにデータを流せる土台をつくることです。 人員配置、在庫、ライン最適化、遅延やトラブルの事前察知も、その土台があってこそ回り始めます。 『Orizuru MES』は、既存の設備・システム・手順を活かしながら、進捗・品質・設備情報を見える化し、現場で使えるデータとしてつなげやすい構成です。 必要な機能から段階的に導入できるため、分析のためのデータ収集で終わらせず、改善が現場に返る流れをつくりやすくします。 【特長】 ■進捗・品質・設備情報を見える化しやすい ■既存環境を活かし、段階的にデータ活用を広げやすい ■集めたデータを運用改善へつなげやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 ■参考記事 CPS(サイバーフィジカルシステム)のメリットとは?分野別の活用例や世界の動向 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/73

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【FUSEの管理機能】生産計画管理

図面完成を待たない先行手配とAI自動計画で、生産計画を効率化!

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 生産計画管理機能についてご紹介いたします。 図面が揃わないと手配できない、長納期部品の先行手配ができない、 計画がベテラン依存で止まるといった課題にお応えします。 AI自動計画により、計画立案の工数を大幅に削減します。 部品単位のステータス管理により、設計が完了したユニットから先行して MRP計算・発注へ回し、先手の手配を実現します。 【FUSEの強み】 ■BOMおよび図面の完成を待たない先行手配 ■AI自動計画で計画工数を大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ソフトウェアの導入で成功した企業インタビューの事例冊子 ※全9社

生産管理システムor3次元板金CADCAMの導入で業務や生産性の改善につながった全9社様をインタビュ―した冊子を無料進呈

『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、3次元板金CADCAM 「ROZA(RADAN)」 の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【統合生産管理システムの掲載内容(一部)】 ■データ処理の時間が3時間から4分に 葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態 株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました 株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました 株式会社 大京精研 様  など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【42Q導入事例】Sanmina

26,000台の製造装置がクラウドで接続!デジタルファクトリートランスフォーメーション事例

第一次受託製造会社であるSanminaにて、クラウド型生産管理システムMES 「42Q」を導入した事例をご紹介します。 既存のオンプレミスMESは高度ではありますが、各工場のリアルタイムの 生産指標の管理上の可視性が限られており、運用チームとITチームによる 大規模なメンテナンスが必要でした。 導入後、世界中の50の製造施設を統合し、主要な生産統計に対する リアルタイムの可視性とアラートを提供し、自動化とIIoTの バックボーンを提供しました。 【事例概要】 ■課題 ・リアルタイムの生産指標の管理上の可視性が限られている ・運用チームとITチームによる大規模なメンテナンスが必要 ■効果 ・世界中のどこからでもアクセスが可能 ・製品仕様や製造工程をデジタルで表現する手法を開発 ・リアルタイムでデータが提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車部品製造向け】クラウド型生産管理システム『GEN』

トレーサビリティを強化!クラウド型生産管理システム『GEN』

自動車業界では、部品の品質管理と、製造プロセス全体の追跡可能性(トレーサビリティ)が重要です。リコール発生時の原因究明や、品質問題の早期発見のためには、部品の製造から完成までの情報を正確に把握する必要があります。クラウド型生産管理システム『GEN』は、部品の入庫から製造、出荷までの情報を一元管理し、トレーサビリティを強化します。これにより、品質管理の向上と、万が一の問題発生時の迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・部品の追跡調査 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・トレーサビリティの向上 ・品質問題発生時の迅速な対応 ・顧客からの信頼性向上

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株式会社 鈴重様 導入事例【業務になくてはならない存在】

見積もりから受注登録の流れがスムーズ!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 鈴重様では、受注品の情報の共有ができず、一人でも休めば一部の情報が 分からないままということもありました。このような点を改善するために、生産管理システムを導入。 今では生産管理システムは業務になくてはならない存在になっています。 シップス導入後のメリットは、印刷の自由度が上がったという点です。一覧を出し、 その中から必要な分を選んで印刷できるので、無駄な印刷を抑えることができました。 また、見積もりから受注登録の流れが非常にスムーズであったり、検索画面でのソート機能が 非常に便利で、データがとても見やすくなりました。現場では、工程パネルが格段に良くなりました。 【導入事例】 ■社名:株式会社 鈴重 ■事業内容:包装機器、工作機械、専用機、産業用部品の板金製造 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コンクリート製造業向け】生産管理システム『GROTRY』

配合・出荷・品質を一元管理。現場の見える化で生産性と精度を飛躍的に向上!コンクリート製造をスマート化する生産管理システム

生産管理システム『GROTRY』は、コンクリート製造の現場で必要な配合管理・製造進捗・出荷計画・品質管理を統合する生産管理システムです。 受注情報から生産計画を自動生成し、各工程の作業状況やミキサー稼働データをリアルタイムで可視化。 IoT連携によって温度や水分量などの機械データを自動取得し、安定した品質と効率的な生産を両立します。 さらに、AIによる需要予測やスケジュール最適化機能が、ムダのない資材運用と納期遵守をサポートします。 【主な機能】 ■AIスケジューラー ■IoT稼働監視 ■配合履歴管理 ■受注・出荷連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化粧品製造業生産管理システム導入事例【味の素ヘルシーサプライ様】

化粧品OEMのシステムってどうなっているの?| 生産管理を中心としてJIPROS標準機能(生産・品質管理)をフル活用し実装!

味の素ヘルシーサプライ株式会社様は、今後の受託製造部門(高崎事業所)の 業容拡大に向けた管理体制の強化を目指し、平成23年に生産管理システムを 導入されました。 導入に際しては、同業種の化粧品OEM製造メーカに実績のある、 当社の『JIPROS』を採用いただき、生産管理、原価管理を導入。 本社系の販売管理、会計、予算管理システムとも連携し高崎事業所の 中核となるシステムとして運用されています。 【事例】 ■お客様の要件 ・システム統合により重複事務効率化・属人化の排除 ・受注生産(OEM生産)に対応できる生産計画から実績、  検査、在庫情報の一元的な管理 ・在庫ロスの抑制、正確な在庫管理の徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【FutureStage機能紹介】生産管理システム

生産計画を基に必要なときに必要なものを手配・調達!全体最適化が図れます

『FutureStage 製造業向け生産管理システム』の機能の一つ、 「生産管理システム」についてご紹介します。 柔軟性の高いカスタマイズにより、自社のビジネスモデルに好適な 生産管理システムの構築が可能。販売・購買・在庫管理と一体型で、 ボトルネックの解消、生産性向上をサポートします。 業種特有の要件をあらかじめ実装した特定業種向けの各種生産管理システム、 「自動車部品業向け生産管理システム」「金属加工業向け生産管理システム」 「一般機械製造業向け生産管理システム」を用意しています。 【機能特長】 ■お客さまのさまざまな生産形態にハイブリッドで対応 ■基準生産日程計画から実績管理まで、一連の業務機能をサポート ■必要な時期に必要な数量の作業指示や部材発注がかけられる ■短納期のリピートオーダー品と特注仕様品が混在していても対応可能 ■多種多様な生産方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社 新星様 導入事例【全てのデータがリンクする】

発注処理を行うと同時に製品マスタが登録!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 新星様では、正確な工程管理をしたいということと、無駄な作業を 減らしたいということがシップスを導入したきっかけでした。 以前は、納入伝票の処理や協力会社への発注処理等の業務はエクセルで行っていたのですが、 それらをシップスから処理ができるので、その点が簡単になりました。 また、通常は事前登録する製品マスタが、新規受注時に発注処理を行うと同時に 製品マスタが登録されるのは魅力的だと思います。製品マスタの一画面で図面や単価など、 ほぼ全ての情報が見られるのがメリットです。 【導入事例】 ■社名:株式会社 新星 ■事業内容:精密板金加工、各種プレス加工、各種弱電筺体加工       各種塗装加工、各種シルク印刷、各種めっき加工 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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食品製造業向け生産管理システム導入事例 【清涼飲料製造業】

トンボ飲料様 導入事例! 生産管理機能を実装し、販売、生産、原価管理を一体で導入された事例をご紹介します!

株式会社トンボ飲料様では、今後の自社製品と受託製造の業容拡大に向けた 管理体制の強化を目指し、平成26年から基幹システムの再構築に着手されました。 導入に際しては、数社のパッケージを検討され、その中で同業態の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用。 既存システムでは、未実装であった生産管理機能を実装し、販売、生産、 原価管理を一体で導入されました。 導入プロジェクトの初期から外部監査役としてITコーディネータを参画させ、 社内、ベンダー間の調整など要所での支援サービスを利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■生産管理部分が初めての導入であっても導入、導入後の  サポートにおいて十分なコミュニケーションが取れ信頼できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属加工業向け】生産管理システム TECHSシリーズ

進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益向上を支援!

金属加工業では、多岐にわたる外注先との連携や、各工程の進捗状況の正確な把握が、納期遵守とコスト管理において重要となります。 特に、外注先への発注漏れや手配ミスの防止、そして外注費の正確な把握は、利益確保に直結します。 TECHSシリーズは、これらの課題に対し、進捗管理、原価管理、購買管理を一元化することで、製造現場の見える化と利益体質への改善を支援します。 【活用シーン】 ・外注先への発注状況の一元管理 ・外注費の製番別・案件別集計 ・リアルタイムな進捗状況の把握による納期遅延の早期発見 ・在庫状況の可視化による欠品防止 【導入の効果】 ・外注管理業務の効率化とミスの削減 ・正確な原価把握による利益率の向上 ・納期遵守率の改善 ・適正な在庫管理によるコスト削減

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生産管理システム/Misuzu8

生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。

弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 1.生産・販売・物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 2.売買取引条件の登録・参照で、「正味売上・仕入」を即時把握します。 3.年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 4.「出荷期限管理」を無理なく実施します。 5.「生産管理の着地点は、原価管理」です。   「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 6.現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に   進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。

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「煩雑な部品表管理に、搬送機器メーカー必見!」生産管理システム

設計部品表と製造部品表の連携を実現

他部署で作成された部品表がうまく共有ができない。 今までに作成した図面や部品表を流用できておらず、都度部品表を作成しているといった業務をしていませんか? ☆『rBOM』は、そんな搬送機メーカーの悩みである部品表管理を簡易的にする生産管理システムです。 ~導入効果~ ◇二重入力の手間がなくなる ◇必要なデータの検索が誰でも出来る ◇急な仕様変更にもリアルタイムで対応出来る ◇部品表と図面の紐づけが簡単に出来る 詳細は以下URL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/design-innovation/

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正確な原価管理を行いたい、計測・測定技術メーカー必見!

リアルタイム原価管理で強い会社に導く

ハイブリッド型受注生産ならではの、「生産し終わってからでないと原価がわからない、原価管理はできているが分析ができておらず、原価や利益が適切なのか判断できない」といったお悩みはございませんか? ☆『rBOM』は、そんな計測。測定メーカーの悩みである原価管理を実現する生産管理システムです。 ~導入効果~ ◇部品表やユニットの製造実績を元にして、設計時段階から原価のシミュレーションが可能になる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認でき経営の意思決定に活用できる

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複数システムで業務が煩雑化している半導体製造装置メーカー必見!

社内の業務を一元管理

部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか? ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。 ~導入効果~ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。

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