生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(目的) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 61 件

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個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』

工場力・現場力を引出す!個別受注生産、多品種少量生産企業を強力に支援するシステム

『rBOM』は、経営課題解決の中で培ったノウハウと新しい技術を投入し、 「工場力・現場力を引出す」ことを目的に作り上げたハイブリッド販売・ 生産管理システムです。 営業ノウハウのマスタ化により見積作成業務を効率化するほか、 流用設計率を向上させる多くの仕掛けを用意。 また、手配進捗/原価進捗/工程進捗/納期/在庫状況など、 モノづくりに必要な情報の俯瞰画面を実装しています。 【特長】 ■基幹業務を強力にサポートする統合ERPシステム ・案件、見積、受注管理、売掛管理機能を備えた販売管理モジュール ・「リアルタイム統合部品表」を中核とした発注管理、買掛管理、  在庫管理、原価管理、予算管理機能を実装した生産管理モジュール ■標準機能を拡張するオプションやテンプレートを豊富にご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業DX】生産管理システムの失敗しない選び方と導入のメリット

自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈!製造業DXの推進には生産管理システムの導入が鍵

2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。

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【安心ワークス】導入の目的と考慮点

「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント: 『9.パッケージ活用における留意点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント: 『9.パッケージ活用における留意点』

生産管理システムを新規導入または刷新するにあたり、システム担当者であれば「パッケージを活用するか」、「手作りとするか」の選択を一度はされたことがあると思います。 パッケージを活用する目的しては業務改革、短期間導入、開発費用削減等が挙げられます。 パッケージの選択、導入方法を間違うと期待通りの効果が得られないことがあり、最悪の場合は「動かないコンピュータ」となって業務に支障をきたすこともあります。 (カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます)

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生産管理システム導入のメリット<品質の向上>

工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工の注文数、金額、入荷予定、入荷数の購買管理が誰でも可能!

【生産管理システムSpeedy Neo導入事例 / 三木ベルテック株式会社様】特定の管理者が特定のパソコンで発注するのを可視化

伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的:購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ソフトウェア受託開発向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

ソフトウェア受託開発向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ===遠隔で実施されるプロジェクトのスケジュール管理をされる方へ=== 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の  入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる  プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆ソフトウェア受託開発 D社。  社業 : ソフトウェアの受託開発  規模 : 30名  導入目的 : 遠隔で実施されるプロジェクトのスケジュール管理。 ※詳細は『資料請求』まで

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医薬品製造業 生産管理システム導入事例【株式会社近江兄弟社様】

近江兄弟社様の導入事例! ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化にJIPROSを活用した事例をご紹介!

株式会社近江兄弟社様では、利益の的確な把握、情報分析・意思決定の スピードアップ、収益力・キャッシュフローの向上、業務管理・生産管理の レベルアップを目的として、新システムの導入をご決断されました。 これらの目的を実現するための新システムとして、当社の「JIPROS」を ご採用頂き、ビジネスプロセス全体の見直しと、組織基盤をより強固なもの とするための情報基盤として、ご活用いただいております。 当社「JIPROS」の導入を契機に今後は、社内の意識改革を促し、成果(利益) 責任の明確な組織への再生、組織力の向上を目指されております。 【JIPROSを採用した理由】 ■業界に特化したパッケージであったこと ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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WEB制作会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

WEB制作会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ===プロジェクトごと、人ごとの、工数の把握したい皆様へ=== 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の  入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる  プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆WEB制作会社 B社。  社業 : 企業WEBサイトの制作、保守  規模 : 100名以上(非公開)  プロジェクト概要 : 月間100件(新規製作)  導入目的 : プロジェクトごと、人ごとの、工数の把握。 ※詳細は『資料請求』まで

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原料系プラント管理会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

原料系プラント管理会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」

Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ===プラント保守のスケジュールの管理したい方へ=== 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の  入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる  プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆原料系プラント管理会社 C社。  社業 : 原料系プラントの保守  規模 : 3000名  プロジェクト概要 : 保守のため通年のプロジェクト、約100件/年  導入目的 : プラント保守のスケジュールの管理。 ※詳細は『資料請求』まで

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射出成形機製造業向け 設計業務負担軽減【業務改革事例】

ご要望の仕様決定プロセスの確立と迅速化を実現! 受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。

射出成形機の製造を行っているお客様が、仕様決定プロセスの確立と迅速化、 設計部品表(E-BOM)の整備、機能別分類・品質機能展開などを目的に 『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 選択式仕様書(見積/受注仕様情報)から製作仕様書・製造命令書の自動作成や、 仕様情報と関連した製番部品表の整備などを実施。 その結果、営業事務・カスタム設計・資材発注の工数削減、 受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。 【目的】 ■営業情報支援:仕様決定プロセスの確立と迅速化 ■見積情報支援:設計部品表(E-BOM)の整備 ■人材育成支援:使用部品・材料、図面、技術の標準化 ■資材調達支援:調達の迅速化 ■科学設計支援:機能別分類・品質機能展開 ■開発設計支援:開発時間創出・開発期間短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】橋本工機株式会社様

古くなったシステムのリプレース!利便性と業務のスピードアップに貢献

橋本工機株式会社様へ、システム開発を行った事例をご紹介いたします。 古くなったシステムのリプレースで、当システムではサーバーを 外部に委託し、社内のPCとタブレットで使えるようにしています。 製造の現場でもタブレットでシステムにリアルタイムで入力して いけるので利便性と業務のスピードアップに貢献しています。 【事例概要】 ■目的:受発注管理・生産管理 ■システム:生産管理システム(機械部品製造・販売) ■開発期間:1年6ヵ月 ■開発環境:Linux + PHP + MySQL ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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チームの進路予測が一目でわかる!プロジェクト管理システム

「プロジェクトの進路をリアルタイムに可視化できないだろうか」その要望に応えたプロジェクト管理システム

「PM-BOX」のEVMグラフは私たちが運転で使うカーナビ(目的地までの運行指示、経路、道順、到着時間予測を可視化する地図の役割)のイメージです。 スタートからゴールまで当初予定していたプロジェクト全体の進路状況は今どうなっているのか(進捗率) このままの進捗状況が続くといつゴールに到達するのだろうか(完了予定日)を知りたいところです。 時間をナビゲートすることで、着地点まであとどのくらいをPM-BOXのEVMグラフ機能で可視化しました。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」についてはPDFをダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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【ユーソナー導入事例】株式会社日立ソリューションズ様<情報整理>

日本最大級の法人企業DB「LBC」によって、課題だった企業情報の整理に成功!

株式会社日立ソリューションズ様へ「ユーソナー」を導入し、 企業情報の整理に成功した事例についてご紹介いたします。 同社の導入前の課題としては、マスタが不十分で、基礎からの整備が 必要だったということがございました。 得られた効果としては、マスタを整備することで正確な数値をいつでも 確認できるようになり「会議資料作成のための集計作業」や、数値確認を 目的とした「会議のための会議」などを大幅に削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・個人情報の企業への紐付けも大きな課題 ■効果 ・Salesforce全国活用チャンピオン大会での優勝にも企業マスタが貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システム/Misuzu8

生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。

弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 1.生産・販売・物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 2.売買取引条件の登録・参照で、「正味売上・仕入」を即時把握します。 3.年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 4.「出荷期限管理」を無理なく実施します。 5.「生産管理の着地点は、原価管理」です。   「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 6.現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に   進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。

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  • 販売管理
  • 原価管理システム
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