更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
累計出荷本数4,500社超！クラウド対応型生産管理システム
【製品情報】 ・個別受注型 機械・装置業様向け生産管理システム『TECHS-S NOA』 小規模企業様でも安心して導入できるクラウド対応 ・多品種少量型 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』 多品種少量型の複雑になりがちなデータを一元化 【生産管理システムの導入効果】 ・情報の一元化による検索、分析の最適化 ・リアルタイムな情報収集と情報の共有が可能 ・作業進捗、作業負荷の見える化と平準化 ・業務、作業の効率化と標準化 ・在庫数・不良数の把握や低減 ・類似品の過去データ参照による、価格・納期の精度向上と調達の効率化 ・生産工程における日程、予算、手配などの計画や管理を効率化 ・製品情報、生産計画、作業実績、各種履歴など情報を統合的管理･見える化 ★「PDFダウンロード」よりカタログをご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ★
累計出荷本数4500社超の『TECHS』シリーズに、初期費用を抑えて導入できるクラウド版が登場。利益率改善のポイント解説資料進呈
新製品『TECHS-S NOA』は、『TECHS』シリーズからのノウハウを継承しクラウドでの運用にも対応した生産管理システムです。 運用管理の負担が少なく、1アカウントから利用でき、導入・運用コストを抑えられます。 これまでシステム導入が難しかった小規模の製造業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■1アカウントから利用可能。 ■利用料はサブスクリプションモデルを採用 ※月額45,000円(税別)～ ※別途セットアップ費用や教育費用などが生じます。 ■Webブラウザ対応で、いつでもどこでも簡単に操作可能 ■帳票レイアウトを自由にカスタマイズ可能 ■小規模製造業様の導入準備の負荷軽減をサポート！ 「マスタ登録代行」や「運用マニュアル作成代行」などを準備 ■簡易ERPとして複数の業務や部門を跨いで生産管理業務をサポートします。 ★当社では、生産管理システムの活用による利益率の改善提案を行っています。 利益率改善に向けたポイントを解説した資料を進呈中。PDFダウンロードよりご覧ください。
2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム
『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工程の「見える化」を実現し、短納期に対応！
金属機械加工の生産進捗や工程管理をデータ化し、 クラウド上で管理できる独自のシステムです。 作業工程をリアルタイムで、全社員が確認できるので、 工程途中の時間ロスや作業ミスを防ぐことができます。 更に、2014年9月から導入された図面データ連携システムにより、 受注内容や製作工程と図面を同時に確認できるようになりました。 (図面に関するデータは社内サーバ内に保存しています。) 効率よく作業を進捗させ、 短納期加工に対応しております。
業界に特化した専用購買管理システムで、購買管理の効率アップ！
「UP-One」の購買管理機能（システム）は、原材料、原紙、原反の発注から入荷（仕入）、支払、債務まで、購買活動の一連の流れを管理できます。 業界特有の発注単位（単独発注や受注連動）で、発注することができます。 ※インボイス制度対応 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
医薬・化粧品・健康食品製造業向け生産管理システム『JIPROS』は、低コスト・短期間で導入可能。GMP規制にも柔軟に対応。
『JIPROS』は、医薬・化粧品・食品などのプロセス製造業に特化した 生産管理（販売・生産・原価）システムです。 GMP対応を含む、中堅規模のプロセス製造業に必要な機能を標準装備。 カスタマイズを最小限に抑えられ、低コスト・短期間で導入可能です。 OEM製造メーカーなど生産変動の激しい企業でも多数採用されています。 【特長】 ■自社製品型、OEM型、併用型など多様な生産形態に対応 ■業界知識が豊富なエキスパートが導入をサポート ■製造指図書等の電子化や、データインテグリティ対応も支援 ■国内外のGMP規制要件を意識した導入、バリデーションを支援 ■生産情報・コスト・販売情報の見える化で意思決定の迅速化に貢献 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多品種少量型の部品加工業様向けに開発された、中小企業のための生産管理システムです。
【導入効果】 ■OA(オフィスオートメーション)効果 ・ExcelやEDIのデータ取込機能により、入力工数を大幅に削減できます。 ・進捗状況がいつでも誰でも見えるようになり、現場でモノを探す手間を削減できます。 ・ハンディターミナル運用により、原価集計時間を大幅に短縮できます。 ■進捗・納期管理の強化と原価低減効果 ・発注時の価格交渉に、過去の仕入単価などのデータを簡単に参照できます。 ・製番単位の個別原価をリアルタイムに把握でき、黒字化の対策が図れます。 ・作業指示書の発行で、生産性向上やリアルタイムな加工進捗状況の把握、負荷調整を随時実現できるので、 労務費の低減（生産性向上）と納期の遵守及び短縮が図れます。 ■利益体質(会社の品質)への改善と継続効果 ・管理職やベテラン社員を事務作業から開放し、経験や知識を生かした製品開発や顧客の開拓に注力できます。 ・見積積算時には、過去の類似例の原価実績を基に、素早く正確な見積書を作成し、優位な営業活動により優良物件の受注を図ります。 ・改善効果の結果を積極的に「見える化」「見せる化」し、公平な数字評価で全社員のやる気を引き出します。
原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
もっとシンプルに！もっとスムーズに！工数削減！
ＰＩＸシステムは、主に多品種少量型製造業向けに開発したセミパッケージタイプの生産管理システムです。 製造工場自ら、自分たちが欲しい機能を使い易いように構築しました。 「状況の見える化」、「原価把握」、「進捗把握」、「情報共有」を備え、最大限の利益向上を実現します。
生産現場の見える化をより手軽に！販売・生産管理システムMarianEX新機能
『ハンディコレクト』は、非稼働時間を設定可能で、正味稼動時間を 自動で算出し、算出後の時間もハンディターミナル上で修正可能な、 販売・生産管理システム“MarianEX”の新機能です。 指示書のバーコードを読み、作業開始ボタン、終了ボタンを押すだけで 作業時間の収集が可能です。 【特長】 ■少ないステップで簡単登録 ■選べる2つ方式 ■安心なサポート体制 ■ソフトウェアが無償 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理風の機能が付いたかる～い販売管理システム！出来るところから"見える化"
『はんばいQ-S』は、小規模製造業向け販売管理システムです。 受注→売上、発注→仕入。そのまま請求書発行、入金・支払管理に連動。 集金予定表や営業資料などを活用することにより日々の経営が見えてきます。 また、"今日はどんな作業が予定されているのか"、"受注品はそれぞれ どの工程まで進んでいるのか"、現場での処理が事務所に直接反映、 自然と進捗が見えてきます。 【機能】 ■請求・支払管理 ■進捗管理 ■原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配置表作成者・管理者の負担軽減や習熟度の見える化！システム導入事例をご紹介
当資料では、生産ライン別人員配置システム『FactoryShift』の導入事例をご紹介しております。 事例ごとに管理ライン数や対象作業者人数、勤務体系と配置運営方針をまとめ、 システム導入前に認識されていた課題とシステム導入後の効果を掲載。 弊社システムは、配置作業の時間短縮とパート従事者の離職率改善など、 さまざまな効果の評価をいただいております。 【掲載事例(抜粋)】 ■化粧品OEM製造工場 様 ・管理ライン数：12ライン ・対象作業者人数：90名～120名 ・勤務体系：8時30分～17時30分 1勤体制 ・配置運営方針：パート主体の作業において、多能工化のためにすべての工程が 経験できるように配置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムの導入で顧客に安心してもらえる製造現場へ。5社の導入事例のご紹介します
当資料は、クラウド型鈑金向け生産管理システム『Taktory(タクトリー)』を 導入された事例を、まとめた事例集です。 工程管理の徹底の具現化や、工場の見える化により生産効率が向上した事例、 外国の方も安心して利用できた言語対応の事例などを掲載しています。 【掲載事例】 ■大藤鉄工株式会社様 ■株式会社ミヤモト様 ■株式会社TMK様 ■オークラ工業株式会社様 ■荻野メタルワークス株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
