更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ソフトウェア開発会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」
Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ＝＝＝情報共有、データ入力の一元化、プロジェクトの標準化を目指す方へ＝＝＝ 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の 入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆ソフトウェア開発会社 A社。 社業 : ビジネス アプリケーション ソフトウェア開発 企業規模 : 1000名 導入目的 : 情報共有、データ入力の一元化、プロジェクトの標準化 ※詳細は『資料請求』まで
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！手作業や残業をなくすことで生産性を向上
基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10～12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減
1000本を超える導入実績！蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程別原価差異が1/1000に！全社一丸となって高精度の原価管理を実現した事例です
株式会社アライドテック 富山事業所様・株式会社アライドタングステン様は タングステン・モリブデンの高い加工ノウハウを武器に時代のニーズに 応えながら業容を拡大されています。 過去、事業統合によりシステムが重複・分散したことでデータの迅速性や 統一性が失われ、タイムリーな工程進捗、出来高、原価データの把握・ グループ全体、事業所毎のデータ集計に労力を割いていました。 今回、「Factory-ONE電脳工場」により生産管理システムを再構築し、 高精度の工程進捗、出来高、原価管理・タイムリーな経営情報開示を実現。 全社一丸となって情報の信頼性を高めることで、迷うことなく問題点を 見つけ出し、即座に手を打つことができるようになりました。 【事例】 ■導入先 ・株式会社アライドテック 富山事業所様 ・株式会社アライドタングステン様 ■導入製品：生産管理システム「Factory-ONE電脳工場」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「棚卸工数560時間削減」「在庫の見える化」を実現！〜SmartFで解決した自動車部品業界の課題〜
複数拠点での在庫管理や、アナログな管理による入力漏れ、現場の負担増などの課題を抱えていませんか？ 本資料では、SmartFを導入してこれらの課題を解決した自動車部品業界の成功事例をご紹介します。拠点ごとの在庫管理体制を統一し、業務効率化と生産性向上を実現した具体的な方法を、Before/After形式で詳しく解説していきます！ 【事例紹介(一部)】 ■拠点ごとに異なっていた在庫管理体制を統一。ハンディ端末の活用で棚卸工数を560時間削減し、年間で420時間のエクセル入力作業をなくした事例。 ■紙やエクセルでの在庫管理を脱却し、棚卸工数を10分の1に圧縮。1人あたりの売上が140%向上し、欠品や出荷遅れがゼロに。 ■棚カードの手書き記入や手作業による棚卸をなくし、年間1000時間以上の工数削減に成功。正確な在庫管理で計画生産が可能となり、顧客満足度の向上へ。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
Salesforceの運用・保守支援なら、リーディングカンパニー 株式会社サークレイスにご相談ください。
当社では、Salesforceの初期導入はもとより、Salesforce保守・運⽤・内製化⽀援を行っております。 お客様のご要望にお応えしつつ、お客様のビジネスゴールに到達するための「最短距離」をご提案いたします。 そのために、初期導入から追加機能実装まで、メンテナンスを柔軟かつ安定的に行うことを重視して、不必要なプログラミング開発を⾏うことなく、Salesforce「標準機能」を最大限に活用した実装をご提案いたします。 また、当社が開発した統合型デジタルコミュニケーション・プラットフォーム「Circlace」を活⽤してお客様とのコミュニケーションやタスク管理を行うため、DXへの第⼀歩である「内製化」実現のためのナレッジの可視化やノウハウの蓄積・社内共有が可能となります。 【サービスの特長】 ■業界トップクラスの実績：1000社（※スポット⽀援を含む）の⽀援実績 ■「標準機能」ファースト：効率的かつ安定的な運用を担保 ■⾒える化・ナレッジ化：プラットフォーム活⽤ ※詳しくはPDF資料をダウンロードをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。
1台のデータ受信機で2000台以上の各種デバイスとの接続をサポートします。
MI1EM-LRW500M-T050P温度デバイスは、過酷な環境で広範囲の温度を測定し、LoRaWANテクノロジーを使用してデータを送信するために設計されています。 データ受信機「MI1GW8-65M」と「IoT Cloud アプリ」を組み合わせることで、すべてのデバイアスデータをリモートで視覚的に管理できます。
クラウドで、まるごと管理！板金屋さんの声から生まれた生産管理システムです。
『Taktory(タクトリー)』は、サーバー設置＆ネットワーク構築不要の、 Webシステムを利用したクラウド型板金向け生産管理システムです。 データはすべてクラウドへ保管されるため、安心安全で生産状況を 社員全体で共有化。 工場にWi-Fi環境さえ整えてあれば、現場端末も簡単に増設ができます。 当製品を導入することで、各担当者の報告業務を低減することも可能です。 【特長】 ■クライアント数50名まで定額 ■クラウドだからどこでもOK ■タブレットを使えば写真登録も簡単 ■CADMAC連携／他システムと連携 ■デバイス対応 ■専用アプリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
組立業・部品加工業向けパッケージや、３８万円（買取価格）から導入できる工程管理システム、スマホでの作業実績収集！
当社では様々な業種・業態向けに『生産管理システム』や『工程管理システム』を開発、提供しています。 下記の展示会へ出展予定です。ご来場をお待ちしております。 【取扱製品】 ■Prevision…受注生産 製造業向け 生産管理システム ■サクっと工程…５８万～導入できる、日別ガントチャート連携 ■サクっと工程Pro…機械、人別時間割スケジューラ連携 ■サクっと工程SP…自動スケジューラ連携 ■サクっとPOP…作業実績収集システム ■サクっとスキャン･･･スマホ作業実績収集システム ■サクスマ･･･スマホ工程管理システム ★製品については［PDFダウンロード］からカタログをご覧いただけます！ ★弊社の製品は、IT補助金2024 対象パッケージです。
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
－次世代へのステップ ＤＸで開く未来の扉－
お待たせしました！ 「次世代へのステップ DXで開く未来の扉」をテーマに掲げ、お客様のDX推進にお役立ていただけるセミナーと、ITソリューションをご紹介させていただく展示会を開催いたします。 デジタル変革のヒントが満載なリアルイベントに、ぜひご参加ください！ 【イベント開催概要】 日時：2024年7月18日(木) 10:00～17:00 会場：岩手県北上市 さくらホール fea.ツガワ 小ホール／大アトリエ／ミュージックルーム1／会議室 主催：株式会社システムベース ◆出展企業◆ ◎富士通Japan株式会社 ◎株式会社キーエンス ◎サイファーマ株式会社 ◎株式会社バッファロー ◎株式会社サトー ◎東芝テック株式会社 ◎株式会社オービックビジネスコンサルタント など
手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果＋迅速な生産調整で生産性向上
成型品メーカーの宮川化成工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場作業者が手書きで作成した日報を事務所でエクセル入力する作業に月間約100時間を要していることが課題です。 導入効果としては、バーコードでの作業実績入力に切り替えたことで入力作業がゼロになり、月間約100時間（年間約1,200時間）を削減し、1人分の省人化を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・毎朝30分かかっていた在庫確認作業 ■効果 ・在庫確認作業が不要となり、月間10時間の工数を削減
2022年10月26日(水)～28日(金)にポートメッセなごやで開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』へ出展致します
この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)～28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
