更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
綿密な計画を立てなくても進捗管理・製造プロセスの把握ができる！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「部門間での 日程調整会議が多い」の様な課題が発生します。 当システムなら、計画は大工程とマイルストーンによる目標設定の 大日程のみで、綿密な工程設計専任者は不要です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場全体でリアルタイムに共有！綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できます
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「現場の動きを 把握できず製造プロセスが見えない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力と連携することで リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報) 見える化を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
計画は大日程のみ(大工程とマイルストーンによる目標設定)！
現場からのボトムアップ型のプロジェクト管理システム「Dr.工程Navi」の 導入メリットについてご紹介いたします。 クラウドまたはオンプレミス、ニーズに応じたシステム環境の選択が可能。 綿密な計画を立てなくても進捗管理ができます。 現品票からの二次元コード読込・日報形式の実績入力も可能です。 【導入メリット】 ■綿密な計画を立てなくても進捗管理ができる ■綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できる ■設計変更・突発作業など現場の状況を工場全体でリアルタイムに共有できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！
●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
見えにくい現場の状況をしっかり可視化。真空成形の業務にフィット。金型管理も可能。
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例4
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 精密プレス金型設計・製作、プレス部品、電装用金型、ゴム金型、 精密機械部品、各種精密治具製作 ■目的 製品の原価をつかむことと、作業の進捗をパソコンの画面上から 把握できるようにすることが、システム導入時の大きな目的でした ■効果 導入して2ヶ月ほどで、作業者の実績入力も正確に 行われるようになりました。そのおかげで、作業の進捗・日報出力・ 原価も見られるようになり、当初の目的を達しつつあります。 担当者の方もシステム導入の効果を日々実感されている状況です。 ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例5
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 各種電子機器 ソフトウエア・ハードウエアの開発、 プリント基板（設計〜実装）のトータルサポート、一般産業機器 医療用具関連製品の組み立て・調整、電装部品の販売、センサーの販売 ■目的 旧システムが老朽化し維持困難になったためリプレイスを計画。 その際に、旧システムの弱点であった、部品在庫管理、部品発注、 仕掛在庫、および、組立部品払出、組立外注管理に重点を置いた システムを構築し、生産管理業務の効率アップを目的に設定。 ■効果 表計算ソフトで行っていた組立部品払出と組立外注管理等がシステムに 統合され、在庫の入出庫とも連動されて、管理効率が格段に向上した。 さらに、営業部門とシステムを介してスムーズな情報交換ができるようになり、 基幹業務システムとして日々活用されている。 ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
品番単位での原価管理・利益管理を実現！社員一人ひとりの採算意識を向上
新潟三吉工業株式会社様へ、製造・流通業向け基幹業務ソリューション 「FutureStage」を導入した事例についてご紹介いたします。 金属プレス業に特有の業務ニーズに対応できる基幹システムを導入したい という課題がございました。 金属プレス業を含む金属加工業に特化した当製品の導入により、 業界特有のニーズに対応できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・正確かつ詳細な経営データを迅速に取得できるシステムを導入したい ・カスタマイズを最小限に抑え、限られた予算内でシステムを導入したい ■結果 ・柔軟なデータ出力機能により、さまざまな経営データの取得を実現 ・機能調整で、カスタマイズを抑えながら、高い業務適合を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画を基に必要なときに必要なものを手配・調達！全体最適化が図れます
『FutureStage 製造業向け生産管理システム』の機能の一つ、 「生産管理システム」についてご紹介します。 柔軟性の高いカスタマイズにより、自社のビジネスモデルに好適な 生産管理システムの構築が可能。販売・購買・在庫管理と一体型で、 ボトルネックの解消、生産性向上をサポートします。 業種特有の要件をあらかじめ実装した特定業種向けの各種生産管理システム、 「自動車部品業向け生産管理システム」「金属加工業向け生産管理システム」 「一般機械製造業向け生産管理システム」を用意しています。 【機能特長】 ■お客さまのさまざまな生産形態にハイブリッドで対応 ■基準生産日程計画から実績管理まで、一連の業務機能をサポート ■必要な時期に必要な数量の作業指示や部材発注がかけられる ■短納期のリピートオーダー品と特注仕様品が混在していても対応可能 ■多種多様な生産方式に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料系プラント管理会社向け プロジェクト管理システム事例「HawkEye」
Webベースのプロジェクト管理システムで、インターネットに接続された 環境であれば、Webブラウザから簡単にアクセスすることができます ＝＝＝プラント保守のスケジュールの管理したい方へ＝＝＝ 【特長】 ◆進捗の計画と実績や工数の計画と実績メンバー自身による実績の 入力出来るプロジェクト管理システム ◆人的リソースの管理や課題リスト, 不具合トレース, 文書管理できる プロジェクト管理システム ◆変更管理、リスク管理、機能リスト、レポートを管理 ◆組織図によるセキュリティ ◆Webのダッシュボードによる可視化とクイック アクセス ◆機能追加、カスタマイズ 【事例】 ◆原料系プラント管理会社 C社。 社業 : 原料系プラントの保守 規模 : 3000名 プロジェクト概要 : 保守のため通年のプロジェクト、約100件／年 導入目的 : プラント保守のスケジュールの管理。 ※詳細は『資料請求』まで
人件費削減と作業時間短縮を両立したほか、柔軟なサプライヤ連携も実現！
当社で取り扱っている『べんりねっと』を、医療機関の亀田総合病院様へ 導入した事例をご紹介いたします。 同院では、150ほどある院内の部署から個別に事務用消耗備品の発注依頼を 受け、集中仕入れを行っていたが、担当者が少ないため、その作業にかかる 負担の軽減が課題となっていました。 導入後は、ほとんどの自動化が可能となり、用度課の人的負担を大幅に 削減することができました。 【課題】 ■担当者が少ないため、その作業にかかる負担の軽減が必要 ■一連の作業が非効率 ■請求書や納品書も手作業で入力していたので、ミスやエラーが 起きる可能性もあった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
近江兄弟社様の導入事例！ ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化にJIPROSを活用した事例をご紹介！
株式会社近江兄弟社様では、利益の的確な把握、情報分析・意思決定の スピードアップ、収益力・キャッシュフローの向上、業務管理・生産管理の レベルアップを目的として、新システムの導入をご決断されました。 これらの目的を実現するための新システムとして、当社の「JIPROS」を ご採用頂き、ビジネスプロセス全体の見直しと、組織基盤をより強固なもの とするための情報基盤として、ご活用いただいております。 当社「JIPROS」の導入を契機に今後は、社内の意識改革を促し、成果（利益） 責任の明確な組織への再生、組織力の向上を目指されております。 【JIPROSを採用した理由】 ■業界に特化したパッケージであったこと ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
