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金型製造現場の進捗・負荷・原価・利益が見える！「見える経営」を実現！ 工程管理/原価管理の各種課題解決を支援します！
『Dr.工程lite』は、金型製造現場を知り尽くした コンパクトな工程管理システム/原価管理システムです。 工場全体から個々のリソース(機械)に至るまでの、 負荷や進捗・原価を一元的に管理します。 Dr.工程PRO・Dr.原価PROで培った豊富なノウハウを ベースに、コンパクトで使いやすいシステムを実現しました。 製造現場のIT浸透度に合わせて無理なく段階的に システムをレベルアップすることが可能です。 【特長】 ■負荷・進捗・原価の可視化 ■コンパクトで使いやすいシステム ■段階的なシステムレベルアップが可能 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート！納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します！
『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
金型製造業の購買部門を「利益創出部門」に変える！購買業務のオープン化でコストダウンを実現！インボイス制度対応済み
『Dr.購買』は購買業務のオープン化により、製造の コストダウンを実現する戦略型購買支援システムです。 発注ノウハウを可視化・共有化することにより、 個人依存からの脱却を実現します。 複数調達先に対して容易に相見積が可能となり、 競争原理によるコストダウンが実現します。 依頼・承認・手配などの状況を的確に捉えることにより リードタイムの短縮を実現します。 【特長】 ■発注ノウハウの可視化 ■競争原理によるコストダウン ■リードタイムの短縮 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
負荷・進捗状況の「見える化」による社内改革の実現！金型製造現場に向けた生産管理システム「Dr.工程Family」の中核システム！
『Dr.工程PRO』は、金型製造現場を知り尽くした生産スケジューラ 統合型工程管理システムです。 工場全体から個々のリソース（機械・人）に至るまでの、 負荷や進捗を一元的に管理します。 金型製造に特化した生産スケジューラにより、 納期や優先度など、きめ細かな条件設定に応じた適切な スケジューリングを自動立案します。 【特長】 ■製造現場の生産状況やリソース（機械・人）の状況を一元管理 ■工場全体から個々のリソース（機械・人）までの負荷や進捗状況を一目で把握 ■納期や優先度などきめ細かい条件を加味した日程計画を自動立案(山崩し) ■現場の業態に応じて選択できる多彩な実績収集 ■中国語版(Dr.生管PRO)、英語版(Dr.Koutei PRO)対応済み ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
引合物件から加工中物件までを一元管理！金型製造現場における迅速な納期回答・内外作の判断を支援します
『Dr.大日程』はDr.工程PROと連携して、 引合案件から加工中案件までを一元管理し、 迅速な納期回答や内外作の判断を支援する大日程管理システムです。 総合的な早期負荷予測により、社内スケジュール対策や 外注手配などの活動を迅速にサポートします。 製品・成形部品・成形工程(金型)など、各階層別の 負荷や進捗をリアルタイムに把握できます。 Dr.工程PROからの小日程計画や実績をサマリーして 状況を確認できます。 【特長】 ■引合案件も含めたトータル管理 ■階層別による負担・進捗管理 ■Dr.工程PROとのシームレスな連携 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが容易になった事例をご紹介！
hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先：hakkai株式会社 ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
さまざまな業務との連携を可能とする「データ連携ツール」によりDr.工程Familyの使い勝手をパワーアップ！
Dr.工程PRO、Dr.工程liteのオプション製品として、製番情報、部品情報、工程情報の取り込みに対応！ 生産現場をカバーするDr.工程Familyと前工程である受注管理やCAD等との連携により、部門を越えた業務効率化に貢献します。 「データ連携ツール」の特徴は以下の通りです。 ●全社ERPや受注管理システム等からの受注情報の取り込みが可能 ●設計部門(CAD/CAM等)からの部品情報取り込みが可能 ●工程入力前の工程設計検討結果を部品情報や工程情報として取り込みことが可能 ●修正データの再取り込みに対応 ●取り込み項目は取り込み元のレイアウトに合わせることが可能 ●随時取り込みだけでなく自動取り込みにも対応 なお、連携ツールのカスタマイズや貴社独自の連携の仕組み作り等のご要望にも応じることが可能です。詳しくはお問い合わせください。 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新！全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現！
株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程Familyによる製造現場の見える化が受注アップとコスト削減の好循環へ！
株式会社創世エンジニアリング様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 創世エンジニアリング様は、半導体向け金型製造で起業以降、家電電子部品（コネクタ）の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。 【事例】 ■導入先：株式会社創世エンジニアリング ■導入製品：Dr.工程PRO、Dr.原価PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
納期変更や飛び込み、設計変更が多く計画が立てにくい課題を解決!「金型製造業向け生産管理システム」が利益体質へと現場をカイゼン！
『Dr.工程Family』は、単品または少量個別受注生産を行う製造業に向けた生産管理システムです。 「Dr.工程PRO」「Dr.原価PRO」を中核としたパッケージ製品および関連ソリューション等を活用して 製造・販売・購買業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■金型製造を中心とする単品個別生産がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない Dr.工程Familyラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。 お申込み後に製品紹介動画もご覧いただけます。
属人的な管理やエクセルでの管理工数増加や1製番毎の工程ばらし困難などを解決！少ない負担で日程・進捗管理の共有化を実現するシステム
『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ（大工程とイベント登録による目標設定） ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP（製造プロセス情報）の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。
原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
綿密な計画を立てなくても進捗管理・製造プロセスの把握ができる！
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「部門間での 日程調整会議が多い」の様な課題が発生します。 当システムなら、計画は大工程とマイルストーンによる目標設定の 大日程のみで、綿密な工程設計専任者は不要です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場全体でリアルタイムに共有！綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できます
『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「現場の動きを 把握できず製造プロセスが見えない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力と連携することで リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報) 見える化を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
