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金型・工具・機械部品の製造をアシスト！ご要望の熱処理にすばやく対応します
北熱の『真空熱処理』は、真空熱処理炉(油槽付き/ガス冷却式)、雰囲気焼戻し炉、サブゼロ装置などを 多数基保有し、ご要望の熱処理にすばやく対応します。 【主要熱処理と鋼種】 ■焼入れ焼戻し：ダイス鋼、高速度鋼、合金工具鋼、他 ■時効処理：ベリリウム銅 ■溶体化処理：オーステナイト系ステンレス鋼 ■焼なまし：高炭素クロム軸受鋼、アルミニウムクロムモリブデン鋼 ■磁気焼鈍：純鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形、変色、寸法変化の少ない表面がきれいな熱処理
ICSの真空熱処理は無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げます。 ・金属部品の高強度化、高硬度化 ・プレス加工品や絞り加工品の歪み・残留応力除去 ・適切な磁気特性に調整 ・バッチ処理可能、小ロットから対応可能 自動車、航空機、機械部品、金型などの分野に採用されています。 安心安全で長くつかえる金属製品を作りたい時に適しています。 ICSではお客様のニーズにあった熱処理方法をご提案させていただきます。 【熱処理の種類】 真空焼き入れ、焼き戻し、焼きなまし、焼きならし、焼鈍、磁性焼鈍 時効硬化、析出硬化、応力除去、溶体化、固溶化 【材質例】 マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼、チタン、チタン合金、Ni基合金、Co基合金、銅合金、ベリリウム銅、チタン銅、インコネル（耐熱合金）析出型銅合金、析出硬化系ステンレス鋼、パーマロイ、インバー、コバール、珪素銅板 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
小ロット品・特殊条件にも対応！お客様のニーズに沿った炉で処理する「真空熱処理」
メイネツの「真空熱処理」は真空炉が4基あり、お客様のニーズに沿った処理が行える様々なタイプの真空炉を取り揃えております。 低真空タイプ～高真空タイプ・小さいタイプ～大きなタイプと取り揃えておりますので、小さいサイズや少量の処理はもちろん、比較的大きなサイズのプレス製品等の応力除去・光輝焼鈍等の対応も可能です。 冶具セット、重量物・1600mmまでの長尺物などのご要望があれば、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■応力除去焼鈍 ■磁気焼鈍 ■光輝焼鈍 ■ステンレスの固溶化処理 ■時効処理
金属の酸化を防ぐ、最良の熱処理法
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。
オカネツはお客様のニーズに、きめ細やかにお応えします！
岡谷熱処理工業株式会社では、真空熱処理炉・真空浸炭炉を他に先駆けて導入し、 常にお客様のニーズに積極的にお応えするとともにノウハウの蓄積に努めています。 創業半世紀、金型部品を中心とした熱処理で諏訪のものづくり産業に貢献しています。 当社は、歪みを従来の20分の1以下（当社比較）に押える技術を確立し、 金型の仕上げ加工工程を従来の約1/8に削減。コストダウン・短納期に繋がる 技術として多くの金型メーカー様から受注を頂き、品質に満足して頂いております。 【事業内容】 ■真空熱処理 ■真空浸炭・浸炭窒化 ■イオンプレーティング ■ON処理 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空熱処理により光輝な仕上がり！極小部品から大型金型まで単品でも対応可能！
当社の真空炉事業では、「精密金型・特殊鋼の焼入」を行っています。 真空炉を使用した熱処理により金属の光輝性が優れ、後加工が容易。 金型や部品の熱処理に適しています。 精密金型や特殊鋼各種の熱処理を高品質・短納期でお返しできる体制を 確立しています。 【特長】 ■真空熱処理により光輝な仕上がり ■高い技術により熱処理歪を抑える事が可能 ■極小部品から大型金型まで単品でも対応可能 ■金型の靱性、耐摩耗性、経年変化対策など目的・用途に合わせた 好適な熱処理条件を提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工技術にこだわったモノづくりを行う大阪冶金興業株式会社！
大阪冶金興業株式会社は、金属加工技術にこだわったモノづくりを 行っている会社です。 金属素材のご提案から金属部品の製造・加工まで、真空熱処理をはじめ 金属加工技術を駆使した一貫体制の受注生産を行っております。 3次元測定装置や、炭素分析装置など常に最新の設備を導入し、自動車関連、 医療関係から航空機など、幅広い分野のご要望にお応えすることが可能です。 金属加工のことなら当社をご用命下さい。 【業務内容】 ■真空熱処理 ■一般処理 ■窒化処理 ■ろう付及び接合加工 ■その他熱処理関連部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理技術による高品質を多角的な分野に供給、時代の本質を見極め常に前進します。
私たち高橋熱処理は、昭和33年の創業以来今日まで一貫して熱処理一筋に 歩み、品質の向上、納期の短縮、新技術の導入および設備の改善と増強に 日夜努力してまいりました。 そして現在、その営業品目は大小多くの鉄系並びに非鉄金属の多種多様な 熱処理に及んでいます。 【営業品目】 ■真空熱処理 ■浸炭焼鈍、浸炭焼入 ■素材調質、焼準、焼純、溶接焼鈍 ■非鉄金属 ■塩浴・窒化・サブゼロ処理 ■ショット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理が材質、長さ、形状による問題を解決！工程数を減らしコストも削減。 橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます
材質、長さ、形状などによって様々な問題が発生します。橋本熱処理では様々なご要望に沿った提案をさせて頂きます。結果として工数削減とコスト低減を実現します。 【解決事例】 ■構造鋼のシャフトなどは処理後の曲がりがひどい → 材料変更と油冷処理からガス冷処理に変更 ■薄い形状のものを処理したい → 治具で挟み込み、熱を掛けながら矯正 ■処理した製品が黒く酸化 → 真空処理にて対応し、酸化スケールが付かないよう光輝に仕上げ ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
鋼に強度を与えながら、銀白色の美しい仕上がり。小ロット対応。
当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。 ●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。 ●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。 ●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。 ●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。
多摩治金社〜熱処理加工紹介〜事例紹介
「品質事故ゼロ、納期遅れゼロ、クレームゼロを目指し、顧客の満足と信頼を得る」をモットーにしている多摩治金社『熱処理加工紹介』のご案内です。 様々なご要望にお応えするため、以下の営業品目を取りそろえております。 適用規格：JIS Q 9100:2004 and JIS Q 9001:2008 ■営業種目■ ・真空熱処理（AMS規格に対応） ・雰囲気焼入れ（AMS規格に対応） ・浸炭焼入れ ・窒化 ・素材熱処理 ・非鉄熱処理 ※その他機能や詳細は、資料請求からお問い合わせ下さい。
靭性特性を最大限に引き出し高負荷金型の欠け・割れ対策に適しています
『MAGIK-R』は、金型材料の好適熱処理条件を追求した 真空熱処理技術です。 組織制御により材質のスペックを最大限に引き出し、温冷間鍛造や プレスにおける打ち抜き、絞り、潰しパンチなどに好適。 母材靭性アップとプラス面コーティングによる耐摩耗性・耐久性の付与、 これらの複合要素により更なるポテンシャルアップが期待できます。 ご用命の際はお問い合わせください。 【採用事例】 ■K社軸受温間成形パンチ ・6,000S→14,000S（2.3倍の寿命向上） ■Y社冷間潰しダイ・ノックアウト ・30,000S→50,000S（1.6倍の寿命向上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜外観品質を徹底的に追及した熱処理！＞表面酸化の低減や焼入れ時の歪み改善に貢献。
当社は、外観品質を徹底的に追及したV-TECH真空炉を開発しました。 加熱室・冷却室は、外気と触れることがなく湿気等、外観品質に影響する因子を遮断した画期的な真空炉です。 現在、多くの精密部品・金型の熱処理に使用していますが、設備メーカーと共同開発により、熱処理による寸法変化・変形量を予測し、特殊治具を開発して、熱処理後の仕上げ加工を低減することも行っています。これらの技術・技能を我々は、『V-TECH熱処理』と総称しています。 【特長】 ・表面酸化の低減 ・加熱・冷却とも任意の速度を調整できるため、焼入れ歪みも極めて良好 ・脱炭・浸炭等の影響を受けない非常にクリーンな熱処理 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
真空装置、半導体製造装置に使用する部品を真空中で高温処理します。プロセスの立上げ、工程時間の短縮に貢献します。
クリーンルーム中で真空チャンバを使いグラファイト、セラミックス、メタル部品などの脱ガス処理を行います。表面に付着したガスだけではなく、内部に浸透した水分なども除去できます。 【用途】 ■真空装置、半導体製造用部品などの脱ガス ■グラファイト、セラミックスなどの脱ガス ■部品洗浄後の空焼き ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
