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重さは1枚あたり8g！ひとつひとつ、繊細な研磨柄が美しい屋内用アルミ製タイル
『AL-tile（アルタイル）』は、当社独自の技術で、研磨ならではの 光のグラデーションを表現した屋内用アルミ製タイルです。 重さは1枚あたり8g。角やバリも研磨済なので、安全かつ手軽に 使うことができます。 組み合わせは自由自在で、貼る角度によっても、模様の見え方が 変わります。 【特長】 ■ひとつひとつ、繊細な研磨柄が美しい ■研磨ならではの光のグラデーションを表現 ■使いやすい ■角やバリも研磨済 ■貼る角度によっても、模様の見え方が変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス高級意匠研磨のパイオニア【ステンレス-シャイン クリエイター】
ステンレス意匠研磨で輝きのある日常と、 上質なものづくりの安心感を提供する、 わたしたちはステンレス-シャイン クリエイターです。 当社は、ステンレス高級意匠研磨鋼板を大ロットで安定生産でき、 自社コイルセンターを活用して、 母材加工から研磨まで一貫した管理・製造ができる 国内唯一の意匠研磨メーカーです。 【ステンレス-シャイン クリエイター３つの強み】 １．高級意匠研磨の製造力・生産力 ２．表面加工の技術開発力・提案力 ３．国内随一の薄板・長尺品の対応力
あなたの”困った”を全力で解決する【ステンレスサポートコイルセンター】
業界屈指の品揃えによる素材提供力、 豊富な経験と実績による品質力、 設備と人員を柔軟に活用するフレキシブルな対応力で、 お客様を全力でサポートする お悩み解決専門のコイルセンターです。 【ステンレスサポートコイルセンター３つの強み】 １．業界屈指の品揃えによる素材提供力 ２．ステンレス切板の高い品質力 ３．設備と人員のフレキシブルな対応力
特殊な製法でお好みのデザインへ加工が可能！様々なニーズにお応えします
『誕生祝い写真窓付き鏡プレート』は、工業用硝子製品の製造や板硝子の加工及び販売を 行っている株式会社クライミングの鏡プレートです。 特殊な製法で鏡の裏面から写真を入れる部分のみ透明な加工が可能です。 完全にガラス状態に仕上げるため、写真も鮮明に出てきます。 【特長】 ■文字を刻むことが可能 ■裏面透明加工 ■希望のサイズへ変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンタッチホルダー・カッター装着仕様のチップドレッサーをご紹介！
『CDK-BAYO』は、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で 研磨可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、工具を必要としないホルダーを採用。 また高トルク、高速回転で、研磨時間約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■工具を必要としないホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で2つのガンに対応可能！カッターは上下一体式の高寿命タイプ
『CDK-DUAL』は、1台で2つのガンに対応可能な自動チップドレッサーです。 取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用しているほか 上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨が可能です。 また、フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの 負担を軽減。標準仕様として各国安全規格、CCC、CEに対応可能です。 その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■1台のドレッサーで2つのガンに対応可能 ■取付け工具を必要としないワンタッチタイプのホルダーを採用 ■上下同時研磨により研磨後の芯ずれが少なく短時間で研磨可能 ■フローティングユニットが標準装備されておりガンやドレッサーへの負担を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
懐の小さいガンに対応する、小型ギアボックス仕様のチップドレッサー
『CDK-SG』は、懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応可能な自動チップドレッサーです。 フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 するほか、上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨が可能。 また、高トルク、高速回転で、研磨時間は約1秒。標準仕様として各国安全規格、 CCC、CEに対応可能です。その他の特殊形状は当社営業までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■懐の小さい小型ガン(27mm以上）に対応 ■フローティングユニットが標準仕様の為、ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵（近接センサーオプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水玉ができにくいから汚れもつきにくい！様々な場所で様々な施工を行っています
株式会社サプリでは、ガラス・鏡のリニューアル(復元)を行っております。 鏡やガラスについた水垢・油膜は何年も経つと頑固な汚れになります。 ウロコ状になった汚れは普段の掃除ではきれいに取り除くことが難しくなりますが、 粒子の粗いクレンザーやパッドを使うと鏡・ガラスに傷がつくことがあります。 当社は、天然素材を使用した研磨剤を使用し、鏡やガラスを傷つけることなく 復元します。 詳しくは見積もりに伺った際にガラス・鏡の状態を見させていただき説明させて いただきますので、ご安心下さい。 【特長】 ■水に濡れても視界良好 ■水玉ができにくいから汚れもつきにくい ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■水垢もつきにくく簡単メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による匠の技術で、石英や各種ガラスをご希望の形状に加工いたします。
曲げ・接合・封止加工など、ご希望の形状に仕上げてまいります。 当社では、各種技術を組合わせた複合製品加工も行っております。 1個からでも対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。
ローラー間のニップ圧の接触面の圧力分布をリアルタイムで測定表示するシステム！
『PINCH』は、ローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現した 測定システムです。 PC画面上で読み取り、さまざまな表示や分析を行え、超薄型約0.1mm厚の フィルム状センサシートに加わるローラ間の圧力分布を測定。 測定データはASCII、AVI、JPEG、MATLAB 形式での保存が可能です。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力分布の見える化をより簡易にリーズナブルに一つのデータ ファイルのみを表示し、より直感的に操作が可能
超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布をPC・タブレット 画面上において表示するシステムです。ソフトウェア機能を絞り、誰でも簡単に 測定が可能です。（13種類のセンサシートに対応。）
様々なサイズ、厚みに応じた研磨加工が可能です。
SOIウエーハに関しては大口径(12"φ)化が着実に進み、現在では小口径では出来ない最新技術が素材で開発されている一方、 後工程(デバイス工程)のラインは小口径(8"φ以下)での対応となり、大口径素材が持つ最新技術が生かせない状況です。 日本エクシードではこれらのニーズに応えるべく、たえず技術向上を図ると共に、量産ベースでの生産体制を確立しています。 また、SOIウエーハのサイズダウンも可能です。 【加工詳細】 ■材料名：各種口径Siウエーハ，SOIウエーハ，単結晶・多結晶シリコン部品材料（ドライエッチング装置用電極，フォーカスリングなど ■対応サイズ ・Φ12.5mm～Φ200mm ・3mm×3mm～156mm×156m ・矩形も対応可 ・仕上がり厚み：25μm～ ・平坦度：TTV1μm以下 ・パーティクル：0.2μm20個以下 ・表面粗さ：0.3nm以下 ・膜厚制御可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
光学研磨技術を応用した技術！ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています
日本エクシードは、金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を 行っております。 光学研磨技術を応用した技術で、試作加工を行っており真空装置、 ガス関連装置などの各種分野でご利用いただいています。 また、磁性体材料・超伝導材料・新素材など、磨くことに関しては、 すべての材料に対してチャレンジします。 【特長】 ■光学研磨技術を応用した技術 ■試作加工を行っている ■真空装置などの各種分野で利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介！各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中！
当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料：GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材：SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他：Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡！マクルウのマグネシウム研磨
当社では、マグネシウムの研磨を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材などの押出材でのセンタレス研磨。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■センタレス研磨 ・押出材(パイプ材、棒材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
