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エポキシ樹脂・ポリエステル樹脂を使用する際に好適！mmとインチサイズをご用意しています
『テフロンモールド』は、常温硬化樹脂の中でもエポキシ樹脂・ ポリエステル樹脂を使用する際に適しているモールドです。 密着性の良い樹脂で使用するモールドのため、劣化していくと共に外しにくく なりますので、離型剤を塗っても改善しなければ交換のタイミングとなります。 【ラインアップ】 ■テフロンモールドφ20mm ■テフロンモールドφ25mm ■テフロンモールドφ25.4mm ■テフロンモールドφ30mm ■テフロンモールドφ31.7mm ■テフロンモールドφ38.1mm ■テフロンモールドφ40mm ■テフロンモールドφ50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CMPプロセス開発・試作・請負受託加工！確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え
当社のCMP／ダイシング事業「MAT課」についてご紹介します。 「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」、また、半導体分野に限らず、 SiCパワーデバイス・SOI・マイクロマシン(MEMS)・光学系デバイス、 LEDサファイア・有機ELなど。 先端テクノロジーで使われる「研削」「Lapping」「Polishing」「CMP」 「洗浄」等、確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■CMPプロセス開発・試作・請負加工 ■「平坦化」「平滑化」「薄片(薄膜)化」 ■半導体分野に限らない ■確かな技術力や経験で、お客様のニーズにお応え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上型から300mmウエハー対応までCMP装置をラインナップ！Dry-in/Dry-out等、カスタマイズ・新規設計が可能です！
研究開発に適したコンパクトなモデルから300mmウエハーに対応した モデルまでラインナップを取り揃えております。お客様のご希望に沿った 仕様変更 ・オーダーメイド、Dry-in / Dry-outが可能なCMP自動装置も ご提案いたします。デモ機もございますので、立ち合いの元デモテスト も対応可能です。 【下記のようなご要望にもお応えします】 ■薬液対応（酸性・アルカリ性の様々なスラリーに対応可能） ■研磨剤の供給系統対応 ■センサーを入れて振動を計測したい ■通常よりも高荷重にしたい ■装置内の温度・湿度を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密光学、電子部品の加工に好適な「Wタイプ」など4種類のダイヤモンドコンパウンドをご紹介！
『ケメットダイヤモンドコンパウンド』は、自社内でダイヤモンドを分級し、 ラップ研磨工程のニーズに応じて4種類のタイプを取り揃えております。 研磨後、簡単に洗浄ができる水溶性コンパウンド「Wタイプ」をはじめ、 オイルベース（油性）の「OSタイプ」、硬質材料用に特別に開発された 「Lタイプ」などをラインアップ。 また、「KDタイプ」は作業現場、精密加工現場、実験室など幅広く ご使用いただけます。 【ラインアップ】 ■Wタイプ ダイヤコンパウンド ■OSタイプダイヤコンパウンド ■Lタイプダイヤモンドコンパウンド ■KDタイプダイヤモンドコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリイミド樹脂100%。機械強度、耐熱性及び電気的・熱的絶縁特性に優れています。
加工用材料は在庫がある場合、即日の出荷が可能です。 サイズ表はホームページに記載しております。 是非ご覧になってください。
軸受け プラテン ベーン 摺動部品に！
加工用材料は在庫がある場合、即日の出荷が可能です。
スラスト軸受け スラストワッシャー シールリング スライド軸受けに！
加工用材料は在庫がある場合、即日の出荷が可能です。 （初回を除く）
しなやかで美しい仕上がり！かゆいところに手が届く研磨ベルトです。
S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
両面研削機や研磨機、CMP装置のことならお任せください。
研削、研磨、切断、各分野のお客様より高い評価をいただき、 フアイングラインヂング、ラッピング・ポリッシング関連装置、半導体関連、ダイシングマシンと裏面研削機なとをの技術開発を行い、確かな信頼のもとで製品を提供してまいりました。
資産価値の高い大理石の気になる汚れをスッキリ落とす！美観を取り戻します
『床大理石ダイヤモンド研磨』は、光沢を取り戻し、大理石ならではの 美観を取り戻す工法です。 黄ばみなどには「ホワイトアップシステム」で、白さを取り戻すことが できるほか、大理石又は御影石等の床面や柱の割れ、欠け、ヒビなどを 特殊樹脂にて補修します。 ダイヤモンドディスクの研磨機「ワークマスター」を使用し施工。 コンクリートや大理石、御影石、アスファルト、木材、エポキシ系の 旧塗膜など、固い建材・素材・床材でも、一気に研磨施工・剥離施工が可能です。 【特長】 ■甦る高級感 ■極微量の研磨 ■強度や耐久性を維持 ■短時間施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨について
タイシルベックでは研磨処理が3種類あります。社内にバフ研磨機がございます。各種アルミ、亜鉛ダイカストのバフ研磨が可能です。（その他の研磨は協力企業で対応可能です。） 【研磨】 バフ研磨、化学研磨、バレル研磨。
オリジナル研磨材『NSホイール』圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮。
『NSホイール』は、パイプの端面のバリ取り作業などに好適な、傘状に適度 なアールの付いた風車タイプの研磨ホイールです。 向きの違うNSホイールを組み合わせれば、重研削用の研磨ホイールとしても ご利用頂けます。 また、適度な馴染みと空冷効果がある為、焼けの心配がありません。 【特長】 ■面での摩擦抵抗大で、研磨に必要な温度上昇が速い ■擦り研磨なので研削比が高い ■羽根自身に適度な屈曲性で曲面に馴染みやすい ■圧力過剰の場合もホイール自身がフローティング効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全鉛フリー！幅広い用途に対応できる普及タイプのフラップホイール
『FPホイール (フラップホイール)』は、金具の円周上に研磨布(サンドペーパー)の 羽根を植え込み、高速回転で羽根を叩き付けて磨く研磨ホイールです。 羽根先から徐々に摩耗する事で長時間一定の研削性を維持する事が出来ます。 研磨布ホイールとして市場に最も普及している製品で、万能タイプとして バフレースでの手研磨作業や自動機での板研磨、センタレス研磨など 幅広い用途で使えます。 【特長】 ■長時間一定の研削性を維持 ■扱いやすい普及型研磨ホイール ■RoHs対応 ■バランス用の鉛フリー ■最適な研磨布を選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨が変えるモノづくり！研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げに。
『クラウンブライト不織布研磨ベルト』は、不織布研磨材をベルト状に 接合した製品です。 20mm幅以下は狭幅用の特殊な接合を行い、仕上がり品質と接合部の強度の 向上を図っています。 ベルトサンダー、エアツール等を用いてサビ落とし、バリ取り、塗装剥がし、 ヘアライン加工、研磨目のぼかし、めっき前処理等の仕上げにご使用 いただけます。 【特長】 ■不織布研磨材をベルト状に接合 ■仕上がり品質と接合部の強度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置
卓上型研磨機 TR15Mは、研究開発から生産まで幅広い要求に対応したスタンダードな卓上型研磨装置です。多種多様なオプションを取り揃え、カスタマイズ化することにより、ガラス・金属・セラミックのラッピング加工から、ポリッシング加工、CMP加工まで幅広く対応可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
これまでわからなかったローラー間圧力分布の視覚化、解析を実現！
超薄型(約0.1mm)のセンサシートが、簡単にセットできます。 タクタイルセンサシステムは、WindowsOS搭載のPCに接続するシステムです。 最高3597Hzまでのサンプリング周波数を設定できます。 【特徴】 ○ローラー間の横方向のバランスを測定可能。 ○センサシートはローラにあわせて選択可能。 ○最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能。 ○ピーク値・荷重中心表示、エリア指定・グラフ表示等豊富で使いやすい解析ソフト。
歩留まりアップを圧力管理からサポート！
超薄型(約0.1mm)のセンサシートが、簡単にセットできます ピーク値・荷重中心表示、エリア指定・グラフ表示等豊富で使いやすい解析ソフトです。 多くのセンシングポイント「最大2112」により高密度な圧力分布の測定が可能で、 大面積(最大578×884mm)の測定が出来ます。 最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能です。 【特徴】 薄さ：0.1mmの圧倒的な薄さとしなやかさ 種類：豊富なセンサ形状ラインナップ 感度：幅広いセンサ感度と感度調節機能 メンテナンス：簡単に精度良く測定可能な独自の出力補正データの提供
歩行時の歩行周期・COP軌跡の分析など、複数データも瞬時に解析可能！お手持ちのPCにUSBポートでかんたんに接続できます。
『フットビューSAM』は、歩行分析における「運動力学的分析」を 視覚化できるニッタ社製の足圧分布測定システムです。 静止立位における体全体の荷重バランスを定量化し、 歩行時の歩行周期・COP軌跡の分析を可能にします。 【特長】 ■センサー部はフィルム状センサー採用の薄型約15ｍｍ ■持ち運びもしやすい重さ5kgで取っ手付き ■センサ面積は436x369mm、歩行測定はこの中のどこを踏んでも測定可能 ■日本製 ■USBポートで簡単に接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属から樹脂にいたるまで光沢出しに使用できる研磨ベルト！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 【特長】 『フェルトベルト』は、研磨ベルトの基材に5mm厚のフェルトを貼りつけベルトにしました。バフ研磨剤（青棒K-1他）を塗布し、金属から樹脂にいたるまでの光沢出しに使用できます。 研磨剤との組み合わせにより、バリエーションが無限に広がります。
コストパフォーマンスに優れたスタンダード研磨紙
シャープな切れ味で優れた研磨力 コストパフォーマンスに非常に優れた商品です
研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を実現可能なファイナル研磨剤！
アイエムティー株式会社が取り扱う、『IMTコロイダルシリカ研磨剤』を ご紹介いたします。 労働安全衛生法の管理化学物質『非該当』のシリカ使用しています。 当製品は、PH9～10、粒度0.08μmで試料研磨のファイナルポリッシュ液です。 研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を 実現させます。 【ラインアップ（容量）】 ■1L ■5L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨板に合わせて使用可能！研磨中の横ズレも自動機による巻き込みも防止できます
研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート 糊なし研磨紙をジェルに置くだけ、研磨紙の乗った鉄板をマグネット円板に置くだけの簡単使用！ 研磨中の研磨紙のずれ防止や、繰り返し使用での消耗品コストの削減、自動機による巻き込みも防止可能。 【オクトプレートのラインアップ】 ■S53IM-200P：φ200mm ■S53IM-250P：φ250mm ■S53IM-300P：φ300mm マグネットの円板をお持ちでない方には、アルミの円板に貼り付けるマグネットパッドもございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何度でも使用可能！小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せます
アイエムティー株式会社で取り扱っている、『つかめるくん』を ご紹介いたします。 お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れ、何度でも使用可能。 小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出すことが できます。 【特長】 ■お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れる ■何度でも使用可能 ■小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
煩わしい管理から作業者の皆様を開放！4種類のサイズから選択可能
当社が取り扱う、『アルミナ研磨紙』をご紹介いたします。 2023年4月、SiC耐水研磨紙に含まれる炭化ケイ素が労働安全衛生法に より管理規制対象になったことにより、30年間の作業記録の保存や 保護具着用での作業が必須になりました。 当製品は、そんな煩わしい管理から作業者の皆様を開放します。 【仕様】 ■名称：アルミナ研磨紙 ■サイズ：φ200mm、φ223mm、φ250mm、φ305mm ■番手：#60、#80、#120、#220、#320、#400、#500、#600、#800、#1200、#1500、#2000 ■研磨剤：酸化アルミニウム ■備考：糊なし、50枚入り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます！
丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異物混入を徹底抑制した表面処理技術！ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。
『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング！使用する加工機をご紹介
トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、 塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします！
当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質：石英 ■寸法：ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長：穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種シャフト外径の超仕上げ加工に
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器 etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
