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大理石やテラゾーなどの鏡面研磨も可能！安全性も高く食品を扱う場所にも適しています
『コンクリート鏡面研磨』とは、コンクリ－トを強化材（シルハード等）を 用い鏡面に磨き上げる工法です。 遊星回転式研磨機を用いコンクリートフロアーを素晴らしい光沢と 半永久的な強靭な床に変化します。 新しい意匠性・デザインとして取り入れてはいかがでしょうか。 海外の大型ショッピングセンターなど採用実績が多数あります。 【特長】 ■コンクリート床自体を鏡面で美しい床へ変化させる ■粉塵を防ぎメンテナンスコストを飛躍的に低減 ■圧倒的な耐摩耗性能、長期安定性 ■汚れが付きにくくほこりをおさえ、清掃コストを削減 ■安全性も高く、食品を扱う場所にも好適 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ない傾きでも“サラり”と落ちる！詰まり、ブリッジ、残留、異物混入対策に。
『F研磨』は、粉体の特性に合わせて鋼板に施す“特殊研磨”によってホッパー、シュートでの詰まり、ブリッジ、残留などを防止します。 新設・既設問わずに様々な鋼板に適用可能。表面加工は研磨のみのため、食品や薬品製造での異物混入対策にも好適です。また、ハンマー、ふるい機、攪拌機などの騒音でお悩みの方にもオススメです。 効果がスグわかる試験動画も公開中！ ※ご希望の方に有償にてサンプル品の効果試験可能！※ 「問い合わせフォーム」からお申し込みください！ 【特長】 ■ミクロン単位の凹凸で、鋼材と粉体間の「引き合う力」を軽減 ■コーティングや塗布剤の剥がれが無く、異物混入対策に好適 ■研磨鋼材の材質を限定せずに導入することができる ■施工後の電解研磨にも対応可能 ■新規のホッパー製作から、既設まで対応可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」カタログをご覧頂くか、お問い合わせください。
ビールがクリーミーな泡立ちになる魔法の加工技術です！
ステンレスビアカップ内壁に、弊社研磨加工技術である『 F研磨加工 』を施して、均一で微細な凹凸を形成しています。 この均一で微細な凹凸によって、ビールを注いだ際に、 均一で細かな泡立ちが活発になり、爽快感がUPします。 また、泡蓋が持続的に形成される事で、 いつまでもクリーミーな味わいとなります。 ★『 F研磨加工 』は、国立大学法人 徳島大学殿との共同研究成果です。 ※ Fカッププロモーションビデオ公開致しました。 当ページもしくはyoutubeにてご覧頂けます。
各種油圧ピストン、ピン頭部の球面研磨
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、球面研磨装置は主に建機関係の油圧ピストン、各種ピンの頭部の球面部分最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆油圧ピストン ◆押し出しピン頭部 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■国内唯一のフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、最適な研磨条件のご提案も可能
各種カム・クランクシャフトの外径超仕上げ
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種クランクシャフト・カムシャフトの最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆4輪用カム・クランクシャフト ◆2輪用カム・クランクシャフト ◆船外機用カム・クランクシャフト etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。（図説参照） また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。
バイオ、食品、建材用まで対応！電解ナノ研磨で超精密な鏡面仕上げを実現
『電解ナノ研磨』は、電解研磨による電気化学的研磨作用と研磨材による 機械的擦過作用を複合させた研磨です。 炭素鋼はもちろん、ステンレス、チタン、ハステロイなど、あらゆる金属 の表面を機械的研磨や電解研磨を大きく上回る能力で、従来困難であった 高い鏡面度を実現する研磨技術です。 半導体関連のようにナノレベルの鏡面度を要求される分野から、バイオ、 医療、食品、あるいは建材用の意匠性を求めるものまで、様々な高い 鏡面度ニーズに対応いたします。 【特長】 ■高鏡面化の実現 ■加工変質が小さいクリーンな表面を実現 ■表面粗さ1nmRa達成可能（表面仕上げNo.8相当以上） ■半導体関連、バイオ、医療、食品、建材用まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイル可溶性と水可溶性が二種類ある
ダイヤモンドコンパウンドはオイル可溶性とウォーター可溶性が二種類持つ。オイル可溶性コンパウンドは相当ハードな材料のラッピングとポリーシングに適用する。ウォーター可溶性コンパウドは測量器具のポリッシングと加工、ハード且つ脆性材料（例えば、ガラス、セラミック、宝石等）で製造する密封部分のポリッシングに適用する。
【無料サンプル進呈中】柔靭な耐水研磨紙で研磨ストレスの軽減を
耐水研磨紙『ボネーガ』は、柔軟性と耐久性を兼ね備えたシートです。 自動車補修塗装、金属製品、木工製品などの下地研磨から仕上げ研磨まであらゆる研磨にご使用いただけます。 【特徴】 ■ソフトな基材の為、曲面へのなじみが良く折り目に割れが起きにくく、深い傷が入らない ■折って使用する場合も、裏スベリしない ※裏スベリ：研磨紙の裏面が、研磨時にスベルこと。 ■優れた切削性、耐久性により作業効率ＵＰ ★無料サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
加工表面を高精度で研磨！小さい物から大型の物まで対応します
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面＋内部ろ過構造！高速ろ過を実現できるフィルタメディア
『メタルファイバー』は、ミクロン単位の金属繊維からなる、不織布の焼結体 です。 積層焼結フィルタが表面ろ過であるのに対し、表面＋内部ろ過の構造を とります。 極めて高い空間率の内部ろ過構造により、優れた異物補修効果を発揮します。 従来から求められていた省エネルギー、高速ろ過を実現できる フィルタメディアです。 【特長】 ■不織布焼結体 ■表面＋内部ろ過構造 ■優れた異物補修効果 ■省エネルギー ■高速ろ過 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通気・通音のカバー、防音・保温パネル等に最適な打抜金網！
『パンチングメタル』は、鋼板をパンチングプレスの金型で打ち抜いて 多数の孔を開けたもので、打抜金網とも呼ばれます。 通気・通音のカバー、防音・保温パネル、建築内外装、各種ストレーナー、 造粒機・粉砕機用、穀物・砂利・薬物等のフルイ分けなどに使用されます。 孔径に限界があるため、微粒子の濾過には使用できませんが、 メインフィルターの補強材としても使用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体中または気体中の不純物を分離するために編まれた充填材として最適！
『ワイヤーメッシュデミスター』は液体中、または気体中の不純物を分離 （分留、精留）するために編まれた充填材として、また別にシールド材、 芯材としても利用されます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6つの基本形タイプをご用意！メッシュコンベアーベルトの製作線材
八尾金網製作所では、6つの基本形タイプの『メッシュコンベアーベルト』を ご用意しております。 もっとも簡単な構造で一方向の螺線を組み合わせて構成されている 「Sタイプ」や、運行中の蛇行が生じにくく引張強度も高いので広い用途に 使用される「Bタイプ」などからお選びいただけます。 【タイプ】 ■Sタイプ ■Bタイプ ■Gタイプ ■DB（DBC）タイプ ■RRタイプ ■Hタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からご注文可能、個人の方も歓迎！堀鍍金工業所の研磨処理をご紹介
堀鍍金工業所では、研磨処理を行っています。 主な受注部品は、スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、 バイク部品で、標準納期は3日となっています。 研磨処理には、用途に応じてバフ研磨（荒研磨から鏡面仕上げまで可能）・ バレル研磨（金属製品などのバリ取り）・振動バレル研磨などがあり、 当社ではいずれも対応させていただいております。 【特長】 ■用途に応じてバフ研磨（荒研磨から鏡面仕上げまで可能）・ バレル研磨（金属製品などのバリ取り）・振動バレル研磨などがある ■スポーツジム部品、工作機械部品、一般機械部品、バイク部品の受注が主 ■標準納期：3日（素材の状態・数量・重量によって変動あり。予めご了承下さい。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打痕なし！チャックしてグイグイ！次世代型のアグレッシブ研磨加工
当社では、打痕ゼロで切削後の表面粗度をアップさせる 『ドラッグフィニッシュ仕上げ』を行っております。 従来のバレル研磨加工法とは違い、ワークをチャックして研磨するので 製品同士の衝突はゼロ。 ワークを研磨剤の中で積極的に摩擦させるので、従来のバレル研磨加工法では 困難だった深いツールマークの除去が可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
