更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
粉体塗装自動ラインによる高品質、高効率な塗装
■粉体塗装について 有機溶剤を使用しないので、環境や身体にやさしい塗装方法です。身近な製品では、家電、自動車、工作機械、制御盤、鋼製家具等に使われています。 ■設備概要 コンベア速度：2.0m/s(全長320m) 塗装寸法：W1,800 x D800mm x H1,800mm 重量：20kg/ハンガー 前処理：リン酸鉄皮膜 塗装ブース：塗料回収ブース(量産品)、塗料非回収ブース(小ロット・試作品) 塗装機：自動塗装オシレーター(ノードソン)、自動塗装ロボット(安川電機)
試作対応・小ロット品の対応もお任せ下さい。日本全国どこでも対応します。
「流浸工業株式会社」は、『流動浸漬法』による金属表面への各種樹脂コーティングや『リューコート鋼管』の製造などを行っています。また、吊り跡が付かない『ミニコート法』も対応しています。『流動浸漬法』は、他塗装と比べ厚膜でコーティング出来るので非常に高い防錆力を発揮します。 【特長】 ○塗装膜厚 流動浸漬法：200μ～2mm程度まで（樹脂によって異なります。） 静電紛体塗装：90μ～250μ程度まで ○国内最大級のコーティングラインを完備 5.5mのパイプや、1cmにも満たない基材にもコーティング可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
使いやすさと安全性を誇り、空間をスマートに演出。あらゆるシーンで活躍します。
カラーやサイズのバリエーションが豊富で、図書館からオフィスまで様々なシーンでご活用いただけるスチール書架です。 1：抗菌剤入り粉体塗装仕上げ 抗菌塗装仕上げにより、VOC（揮発性有機化合物質）の心配がありません。また、多くの方が触れる書架だからこそ、信頼性の高い抗菌剤を使用。常に書架を清潔に保ち、長く安心してお使い頂けます。 2：JIS規格対応 JIS規格に基づく性能、品質を有しており、長期にわたり安心してしてご使用いただけます。 3：独自の支柱・棚板形状 【支柱】独自のクローズド断面によりねじれに強く、スマートで丈夫な書架を実現 【棚板】コーナー部がR形状になっており、書籍や利用者に優しい工夫がなされています。また、特殊カール加工による袋カマチは棚板の強度を最大限に発揮します。
塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装
粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも１５０ｋｇ以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 （したがって、小ロットの塗装は不可） ●また、指定色の生産には、１カ月以上の期間を要する。 （したがって、日数単位での納期対応は不可） これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、２０００色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、１週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜（50μ以上100μ程度）が可能であること。VOCの排出が少ない（加工工程ではほぼゼロ）こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。
薬品製造機械メーカー向け。耐薬品性に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保で、耐薬性アップ、防錆機能付加！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 金属の防錆効果を高めるために、脱脂のみの前処理から、リン酸皮膜処理を提案した。また、耐薬品性を高めるために、効果が高い粉体塗料での塗装を提案しました。 ～結果～ 粉体塗装にしたことによって、塗膜が確保でき、金属の防錆効果が向上した。また同時にリン酸皮膜処理によって、塗膜と金属の密着性が高まり、更に防錆効果が高まった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
ナイロン・ポリエチレンコーティング(粉体塗装)の特徴をご紹介！用途に合わせた提案も可能です。
当社の『取り扱いコーティング樹脂材』についてご紹介します。 ナイロンコーティング 耐摩耗性や屋外耐候性、耐薬品性等に優れており、無毒である。 金属との密着性も良く、製品の形に追従してコーティングが可能。 ポリエチレンコーティング 柔軟性・耐薬品性等に優れており、低い温度での加工が可能。 ソフトな質感でコーティング後の曲げ加工にも十分対応ができる。 また、EV車部品向け絶縁性や異種金属接触による電蝕防止の効果があり注目が集まっております。 コーティングカラーは、白・黒・グレーのような無彩色ではなく、 カラーのご指定も可能ですので是非お気軽にご相談ください。 【取り扱い樹脂材ラインアップ】 ■11ナイロン（PA11） ■12ナイロン（PA12） ■ポリエチレン（PE） ■塩ビ（PVC） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
モーターコアの試作と粉体塗装をセットでお任せください
積層コアの試作と絶縁粉体塗装をワンストップで加工いたします ◎厚膜塗装（150µｍ～）と薄膜塗装（70μｍ～） ◎マスキング範囲、使用する粉体塗料、量産へ向けてのお悩み等、ご相談可能
