更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～150 件を表示 ／ 全 337 件
高精度円筒装置を設置した”プロファイル研削盤”で、高精度の超精密加工を実現！
当社では、加工治具開発に力を入れており、段取時間や加工時間を大きく短縮しています。 切削と変わらない加工コストを実現し、品質と部品寿命において、評価をいただいています。 また、研削盤を恒温室（22℃±0.5℃）に設置する事で、 室温による機械変動を極力抑え、絶対位置精度での加工（基準穴等）を実現します。（WAIDA UJG-35) とりわけ、円筒状の部品においては、 通常の円筒研削盤によるNC研削加工では、形状精度（R精度）の保証が難しいとされていますが、 当社では、プロファイル研削盤に高精度円筒装置を設置することで、高精度の超精密加工を可能としています。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
無料サンプル進呈中！【100％リサイクル可能で高品質】海洋ゴミ問題の解決につながるプラスチック原料
『オーシャンバウンドプラスチック』とは、海岸から50KM以内の内陸部に 漏出したプラスチックを指します。 PP、HDPEのみで他の樹脂の混入はなく、品質のブレも少ないので単体での 成形も可能。単一色で色ブレも少なく、国内の一般の再生原料と比較しても 遜色なく使えます。 当製品は100%樹脂でできているため、半永久的に再生が可能であり、 循環型社会を形成する事ができる材料です。 【特長】 ■高品質 ■多彩なカラーバリエーション ■小ロット、短納期、荷姿変更対応可 ■100%リサイクル可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無料サンプルをご希望の方は以下のお問合せフォームよりご連絡ください。
板材、丸棒、スリーブ、フィルムなどに対応し、あらゆる加工が可能です
当社では、国内で常に材料費が高いフッ素樹脂材料を独自ルートにより 低コストで入手しております。 また、加工は海外と国内を使い分け、価格・品質に対応します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■材料販売 ■切削加工 ■溶接 ■Oリング・ガスケット・オイルシール ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に！現調にて現物確認、素材選定から設置まで一括対応。
プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては大栄工業にお任せください！ 複雑な加工製品、金属部分のある製品でも迅速に対応いたします。 弊社は透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能なため、 流体研究、観察を行う研究者様や技術者からご依頼をいただくことが多いです。 また、現調にて現物確認、素材選定から採寸～製作、設置まで可能なため、 「現状稼働しており、ラインを止めることができない…」「当時製作した際の資料がない…」 等のお悩みをお持ちの場合でも対応可能となります！ 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注できます。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」 等もお気軽にご相談ください。
製品精度や加工方法などにメリハリ！コストを抑え1週間で納品できた事例をご紹介
食品製造機械メーカーのライン設計担当者様より、「製造ラインを 繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」という ご相談がございました。 製品の精度や加工方法等にメリハリをつける事でコストを抑え、 1個しか作らない製品でも適正な価格とスピーディーな納期でご提供。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？ ■結果 ・コストを抑制し、適正な価格とスピーディーな納期でご提供 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
大栄工業株式会社で行った、多面体鏡面加工について ご紹介いたします。 材質はアクリル透明になっており、機械がマシニングセンタ。 使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、「耐熱・ 耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明 ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚100mmからマシニング切削加工後、鏡面仕上げは手仕上げにて エッジをだらさずシャープに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品特性や生産地域に合わせた生産設備を使用して好適な加工を実現！当社の加工技術をご紹介
切削加工とは、角状または棒状の加工物をエンドミルなどの切削工具を用いて、 その表面を削り取り希望の形状・寸法に加工する技術です。 当社は機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っており、製品特性や 生産地域に合わせた生産設備を使用して好適な加工を実現。 切削加工は特に高い精度を要求される製品に利用される加工方法ですが、 当社グループ会社全てで、切削加工を行っており、各生産拠点毎に品質及び 生産効率を競わせています。 こうすることにより各生産拠点間で蓄積されたノウハウが効率的に共有され、 グループ全体での技術力向上へと繋がっています。 【特長】 ■機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っている ■製品特性や生産地域に合わせた生産設備を使用 ■当社グループ会社全てで、切削加工を行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材からミクロン公差の要求まで、様々なご要望にお応えします。 少量多品種〜大量生産まで安心の台湾品質をお届けします。
■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、インコネル、モリブデン、コバール純銅、純鉄、真鍮、などなど。 ※様々な材質の加工実績がございます。 ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！
多様なニーズに応える！各工場に並ぶ生産設備とそれを扱う優秀なエンジニアと技術力
当社は蓄積された研究開発技術とエンジニアのノウハウを活かし、 高品質・低コスト・短納期でお客様のニーズにお応えします。 先端技術と培った技術の融合による、「人」と「ものづくり」の繋がりで、 創造性を大切にしています。 圧造、切削、成型、組立それぞれのスペシャリストを配置。常にコストを 意識した設計開発を行っており、VAVEを積極的に行っています。 【特長】 ■設計開発から納品まで、迅速・効率的にサイクルする独自のプロダクトシステム ■新設備と経験を活かした開発 ■多様なニーズに応える技術と設備 ■グローバル対応を実現するネットワーク ■日本品質をグローバル展開する品質管理体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂の精密加工を短納期で提供し、焼き入れ品も即日対応するなど、迅速な対応を特徴としています。
加工内容,主要製品・技術の特長 切削加工、研削加工、放電・電解加工、研磨加工、熱処理、治工具、機械組立など。治工具、自動機部品、機械設計・組立。ポンチ絵程度の簡単な図面からでも検討・図化が可能で、ライン内の省力化設備にも特に強みを持っています。焼き入れ作業に関しては、自社で戻し炉を保有しているため、当日中に完了させることができます。
創業58年 展示会 初出展
樹脂に関する知識には自信があり、お客様の用途に合わせて適切な材料を素早く提案させていただきます。精密加工、微細加工、複雑な形状の加工、ラフな図面からの加工が可能です。材料の調達から加工までを一貫して行うことで、スピード納品、低コストを実現しています。
各種鋳物の精密切削加工
当社は長年に渡りアルミ、鉄を中心とした「鋳物加工」に特化して生産活動を行ってきました。鋳物加工は棒材やブロック材からの削り出し加工と違い、専用の加工用治具が必要となりますが、当社では治具設計を自社で行っていることが技術的な強みです。 また、「工程内での品質の作り込み」を基本とし、40年以上に渡り商用車の重要保安部品の加工を行ってきたことで品質管理技術が確立されていることも強みです。 【その他の強み】 ・素材調達から機械加工、後工程処理等まで一貫対応が可能 ・定日納入率100％を10年以上継続中 ・海外にも負けないコスト競争力 ・長年自動車業界で培った加工技術と品質管理技術 ・小ロット多品種対応 ・VAVE提案実績多数有り ・自然災害リスクの低い立地条件（特に水害と地震） ・事業継承問題無し（経営者30代、従業員平均年齢40代前半） ・健全な財務体質 ・地域に密着したサプライチェーンマネジメント ・ISO9001、ISO14001認証取得済み
３次元形状によるマグネシウム合金・ＳＵＳ等の異形加工を主体として、 少量試作から精密加工の量産まで、広範囲なニーズにお応えします
◆ 主要製品 難加工材の切削及び精密切削（金属・樹脂）、医療機器・福祉機器の企画・設計・製造・販売 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
アルミ加工では、寸法や形状だけでなく外観品質も重要です。特に半導体製造装置向け部品では、わずかな傷や打痕、クランプ跡、接触跡でも製品として使用できない場合があります。 アルミは比較的柔らかく傷が付きやすいため、加工だけでなく、保管や搬送、切粉の噛み込み、手袋の取り扱いまで注意が必要です。加工が問題なく完了していても、最後の取り扱いで外観不良となることもあります。 また、アルマイト後には加工時には目立たなかった傷や加工痕、材料の違いが表面に現れる場合があります。そのため、加工方法だけでなく、材料の状態や保管方法まで考慮しながら作業を進めています。 外観品質の高い製品では、傷を付けないことはもちろん、傷を見つける環境も重要です。工場照明や手元照明、清掃状態にも配慮し、不要な痕跡を残さないことを意識しています。 図面上ではシンプルなアルミ部品でも、実際の加工現場では、寸法だけでなく外観や後工程まで含めて品質を管理しています。豊原刃物では、「加工できる」だけでなく、「安定して製品として成立すること」を大切にしながら、日々ものづくりに取り組んでいます。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
加工精度という言葉を聞くと、高性能な工作機械や特別な技術を思い浮かべる方も多いかもしれません。もちろん、それらも大切です。ですが私たちは、加工精度は日々の小さな積み重ねで生まれるものだと考えています。 加工は、材料を機械へ取り付ける前から始まっています。工作機械や工具の状態を確認し、刃物や材料を点検し、必要に応じて測定を行います。加工中も寸法を確認しながら補正を重ね、異常があれば立ち止まります。 現場では電話や急な相談で作業が中断することもあります。少し持ち場を離れて戻れば、「念のため、もう一回」と測り直すこともあります。効率だけを考えれば無駄に見えるかもしれませんが、「たぶん大丈夫」で進めない姿勢が品質につながると考えています。 工作機械や工具、測定器も時間や温度によって少しずつ状態は変化します。毎日同じように加工していても、まったく同じ日はありません。派手な仕事ではありませんが、「念のため、もう一回」という小さな積み重ねを大切にしながら、日々ものづくりに向き合っています。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
切削加工は、材料を少しずつ削りながら形を作っていく仕事です。 一度削った材料は元には戻りません。学校で間違えた文字を消しゴムで消すようにはいかない仕事です。 そのため、私たちは加工途中で何度も測定を行います。 加工途中の測定は、完成品を検査するためではありません。加工を続けるのか、補正するのか、ここで止めるのか。その判断をするために測っています。 測定した数字をもとに補正を行いますが、その判断が思いどおりの結果になるとは限りません。入力を間違えることもあれば、思い込みから補正し過ぎてしまうこともあります。 寸法を確認する。 「……」 もう一度測る。 「……」 結果は変わらない。 一度削った材料は元には戻りません。 だから私たちは、数字だけを見るのではなく、その数字が何を意味するのか、原因はどこにあったのか、次にどうすれば同じことを繰り返さないのかを考えながら加工しています。それも、切削加工という仕事の一部なのだと思っています。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
工場で一番広い場所は、機械でも棚でもありません。 毎日何度も歩き、何度も目にする「床」です。 私は子どもの頃、油で黒くなった床や積み上がった材料を見て、「汚いじゃん」と父に言ったことを今でも覚えています。 その違和感は、入社後も変わりませんでした。 だからこそ、机を拭き、不要な物を片付け、床を掃くなど、自分にできることから少しずつ続けてきました。 やがて「いつか塗りたい」と思っていた床を補修しながら重ね塗りし、今の工場になりました。 床は毎日汚れます。 しかし、毎日見ているからこそ、油漏れや切粉の量、落ちたネジなど、小さな異変にも気付けます。 働く環境が整うことは、品質や安全にもつながる大切な土台だと考えています。 床は製品を加工することはできません。 ですが、ものづくりを支える環境をつくることはできます。 子どもの頃に感じていた違和感を一つずつ減らしながら、昨日より少しだけ良い工場を目指して、これからも改善を続けていきます。
お客様の仕様に合わせた特注品を一本から承ります。応用範囲の広いプラスチックとして幅広い分野で活躍中！
PP（ポリプロピレン）は結晶性の代表的な汎用プラスチックです。 比重が0.9と汎用プラスチック中最も軽く、耐薬品性・耐加水分解性・電気的特性にも優れ、 応用範囲の広いプラスチックとして幅広い分野で用いられています。 【特徴】 ■ 連続使用温度：90℃ ■ 燃焼性 UL94 HB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オンラインショップはこちら→https://www.chemisnetshopping.co.jp/
汎用プラスチックの基礎知識
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい汎用プラスチックについてです！ ☆汎用プラスチックの特徴って何だろう…☆ ☆このプラスチックはどのような場面で使うのが適しているのだろう？☆ このような疑問をお持ちの方は是非この記事をご覧ください！ ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください！
耐熱性最強樹脂をご存じですか？
近年、樹脂化が進む自動車の中でもエンジン周りはその高温ゆえに樹脂化が進んでいません。 しかし、ベスペル ＳＰシリーズはスーパーエンジニアプラスチックの中で、最も耐熱性が高い部類に属するため、エンジン周りの樹脂化に貢献可能です。 さらにベスペルは電気的・熱的絶縁性を持つため宇宙・航空機、自動車、ＯＡ機器、化学機器、電気機器、産業機械、生産設備の部品など工業分野で幅広く使用されています。
外径50mmまで、長さ3500mmまでの長尺シャフト精密加工
当社独自の直線・矯正技術により外径50mmまで、長さ3500mmまでの長尺シャフト精密加工を高品位の真直度で製造しております。
用途にあったものをご提供！真空蒸着用蒸発源を豊富に取り扱っています
イムテック株式会社では、真空蒸着用蒸発源を豊富に取扱い、用途にあったものをご提供いたします。 抵抗加熱用ボート・フィラメントをはじめとして、電子ビーム用フィラメント・ハースライナー・周辺部品等の標準品またはお客様のご要望に応じて製作いたしますのでご相談ください。 使用済みモリブデン・タングステン・タンタル製品はお引取りいたしますのでお問合せください。 【主な取扱い製品】 ○抵抗加熱用モリブデン・タングステン・タンタル・BNボート ○抵抗加熱用タングステンフィラメント ○電子ビーム用ハースライナー ○電子ビーム用タングステンフィラメント ○クルーシブルタイプ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スーパーエンプラのＧＦ、ＣＡ入りの切削加工に自信有り
★プラスチック精密切削加工 ・スーパーエンプラのＧＦ、ＣＡ入りの切削加工に自信有り。 ・小物から大物まで、複雑形状の加工物の実績大。 ・多品種小ロット短納期に特化。 ・仕上げ肌の綺麗さで高評価。 ★真空注型 ・極薄物の注型品に自信有り。 ★シルク印刷 ・２５年の実績からくる確かな技術対応。
あらゆる金属中で融点が最も高いため、コーティング層が安定します。
タングステンは、あらゆる金属中で融点が最も高いため、コーティング層が安定します。 高温下で融点の低い材料の薄膜を作ると材料が拡散し、隣接層と混合することがあります。 タングステンでは、その様なトラブルが避けられます。 プランゼーでは世界最大の高融点金属用熱間圧延機を用いて、最大のタングステンスパッタリングターゲットを作るのに成功しました。 最大化がもたらす利点は、コーティングプロセスの安定化と膜自体の品質向上です。 【特徴】 ○高い材料純度 ○密度も最大 ○均質な結晶構造 ○製造はすべて一元管理 ○高品質を安定供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されています。
プランゼーのタングステンヘビーメタル合金DENSIMET(R)、 INERMET(R)は、最高18.89g/cm³の高比重により、小さな空間に大きな重量を必要とする設計で最大のアドバンテージを提供します。 F1マシンや大型のディーゼルエンジンでクランクシャフトのバランスウエイトやバランスシャフトとして使われ、高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されているため、ドライブトレインのダンパーやアブソーバーとして使用するのにも理想的です。 【特徴】 ○高い弾性と優れた機械加工性 ○ニッケル・鉄相がタングステン粒子を固く結合 ○延性が高い複合金属 ○優れた機械加工性を持つ ○高負荷にも耐える事ができる複合材料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄膜トランジスタやタッチセンサー用途の材料として最適です。
プランゼーのモリブデンタンタルは、ガラスへの密着性がよく、適当な電気伝導性のため、薄膜トランジスタ（TFT-LCD）やタッチセンサー（タッチパネル）用途の材料として最適です。 生産ラインでも製品出荷後も、コーティング層は大気中やユーザーからくる湿気に触れます。 腐食を少なくし、出荷後も高い品質を維持する製品づくりにプランゼーのモリブデンタンタルが貢献します。 【特徴】 ○高い密度 ○優れた純度 ○信頼できるエッチング結果 ○製造はすべて一元管理 ○高品質を安定供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プランゼーの高機能材料（タングステン・モリブデン）製品がオンラインで購入できます。板、棒、ワイヤー、蒸着部品、ヒートシンクなど
タングステン、モリブデンなどリフラクトリーメタルのリーディングカンパニー、PLANSEEの高機能材料がオンラインショップで購入できます。 板、棒、ワイヤーなどの材料製品から、高温炉部材、蒸着用部品、ヒートシンク、PVDターゲットまで幅広く取り扱っています。 初回に登録頂ければ、後はオンラインショップからいつでもご購入頂けます。 価格もオンラインショップならではの割引を御用意しています。特に板、棒などの製品についてはボリュームディスカウントとオンライン割でかなりお安くお求めになれます。 材料品（板、棒）などは、カット寸法も自由に指定頂けます。 ぜひ一度、オンラインショップをお試しください。 https://www.plansee.com/shop/
ご注文いただいた発注状況や発送状況等をいつでも簡単にアクセスできるようになりました。
「MyPlansee」では、お客様とプランゼーのお取引データに、すぐアクセスすることが出来ます。24時間どこでも最新情報をご確認頂けます。
複雑形状の超硬合金加工対象物を、100万分の1単位で切削します！
株式会社フォワードでは、超硬合金への精密切削加工に対応しております。複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削加工致します。 長年の切削加工により培われ蓄積された弊社独自の切削プログラミングと加工データで、ダイヤモンドコーティング工具を駆使し、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ■従来からの超硬合金への加工方法（放電・研削）の革命 ■エンドミルで切粉を出し、切削加工による複雑三次元形状での精密加工を実現 ■複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
