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樹脂の精密機械加工を通して丁寧で高品質なニーズに応える信頼あるものづくり
藤中産業株式会社は、1955年の創業以来、プラスチック（樹脂）の 切削加工一筋に先人からの熟練した加工技術を駆使し、丁寧で 高品質な製品をお客様に提供してまいりました。 熟練の技術と機械設備の融合で、様々なプラスチック材料の あらゆる工業部品を提供できる体制を整えています。 ”未来へつなぐ今”を大切に、元気企業としてお客様に喜んでいただける ものづくりを社員一同行ってまいります。 【事業内容】 ■プラスチック（樹脂）製品製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の各事業部で開発している技術をご紹介！多くの精密な加工を行います！
大分精密工業の各事業部で開発している技術をご紹介いたします。 当社には、鋼材やアルミニューム・ステンレスの素材から金型製品、 自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造する「切削工具事業部」をはじめ、 「モールディンファクトリー」「ソリューションファクトリー」の 全3事業部がございます。 各事業部とも豊富な設備で、多くの精密な加工を行うことができます。 小さな事でもお気軽にお問い合わせ下さい。 【切削工具事業部 概要(抜粋)】 ■金型製品、自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造 ■主要所有設備 ・マシニングセンター ・NCフライス盤 ・治具フライス盤 ・成形研削盤 など ■主要加工素材：工具鋼、一般鋼材、アルミニューム、SUS系、樹脂 など ■主要製品：金型、自動機器、機械装置、治具、工具 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を再利用しガラスを接合！ガラス部再生でコスト削減できた事例をご紹介！
ガラス部分が破損し、金属変換チューブ再利用・ガラス部再生で コスト削減をした事例をご紹介します。 ガラス―金属変換チューブで、ガラス部分が破損・消耗してしまい、 その度に今まで新品をご購入されていたお客様がいらっしゃいました。 破損した物を送っていただき確認したところ、ガラスと金属の接続部に ガラスが残っていたため、「金属部品を再利用しガラスを接合すれば、 新品をご購入するよりお安いですよ」とご提案。 お客様も、「購入コストが減った」と大変喜ばれておられました。 そのような案件がございましたら、是非一度ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野で迅速に対応
浅井プラパーツ株式会社は、主にエンジニアリングプラスチック製精密 加工部品製造を行っています。 さまざまな分野で多品種・小ロットでも迅速に対応。 希少種の材料も、ネットワーク力を活かし調達を可能にしています。 加工も豊富な経験・アイデアを活かし、試作部品・産業用部品・半導体 装置のフッ素樹脂部品・液晶パネル関連装置部品・製造ライン内部品・ 一体型電源用ボビンの試作などの実績があります。 【事業内容】 ■各種エンジニアリングプラスチック製精密加工部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
接着剤・溶接ができない【食品関連製品】にも使用可能！
細径で絞り、加工では難しいサイズを２部品のパーツから絞り加工にて製作！ 弊社の機械加工のプロフェッショナルが食品製造業界をターゲットに設計&製作。溶接を一切使わず、ステンレスの筒で底蓋を包み込み、かしめました。 食品関連の場合、発ガン性のある溶接部が水に溶け出してしまうことは許されません。ネジ形状にすると、グリスやシールテープを使用するため、水に溶けだすので不可。 その課題を解決したのがこの形状です。 社内でリークテストも実施しました。結果はモレ一切なし。 ================================= 【加工事例】 Φ30 肉厚4mmのパイプ + Φ29 x 2mmの丸棒 ================================= 弊社では、このような小型の部品や、半導体製造装置用の部品、各種放電灯用の特殊電極、特殊フィラメントなどを製造しております。 岳石電気は、コイリング、熱処理技術、難削材加工を柱とするノウハウがあり、日本と海外で豊富な実績があります。 45年間蓄積された実績と経験からなる技術提案もできるメーカーです！
金型部品・精密加工部品「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」 ※製作事例をご紹介！
「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」 ※製作事例をご紹介！
「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「シェービングパンチ（HAP40）」 ※製作事例をご紹介！
「シェービングパンチ（HAP40）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「金型ダイホルダ（SS400」 ※製作事例をご紹介！
「金型ダイホルダ（SS400」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ボタン操作でかんたん角度調整可能なロック機構部品！
『Tロックギアシリーズ』は、ボタン操作により簡単に角度調整を行うことが できる角度調整パーツです。 ガタつきなく、強固にロックさせることが可能です。 ボタン操作で簡単に角度調整ができる「ヘッドレスト1軸タイプ」をはじめ 2軸のロックを同時解除でき、簡単に位置調整ができる「ヘッドレスト2軸 タイプ」など豊富なラインアップをご用意しております。 【特長】 ■ボタン式 ■簡単に角度調整をが可能 ■ガタつきなく強固にロック可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタースタンドや車いすのヘッドレストなどに好適！高さ調整機能付きの角度調整パーツ
『TXシリーズ』は、モニターやタブレット端末の角度調整に適した製品です。 モニターやタブレットにお使いいただける「TX-1LK」や、 診療台や 車いすのヘッドレストにお使いいただける「TX-2LK」をラインアップ。 ボタン操作で簡単に角度調整が可能です。 さらに、VESA変換プレートやパイプ固定アダプターなど、さまざまな オプションもご用意しております。 【特長】 ■ボタン操作で簡単に角度調整ができる ■高さ調整機能付き ■TX-1LK：モニターやタブレットに使用可能 ■TX-2LK：診療台や車いすのヘッドレストに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラムの見直しや切削工具を変えることにより。総加工時間は170分から140分に！ アルミ加工部品の切削時間短縮事例のご紹介
ロボット部品の加工改善事例をご紹介します。 材質は、A5052です。 改善前の加工工程数は5工程でしたが、刃物選定の見直しや 非切削時間の大幅な削減をした結果、4工程に改善。 総加工時間は170分から140分になりました。 【事例】 ■非切削時間の大幅な削減→無駄な時間を削除 ■刃物選定の見直し→高能率加工を重視した刃物選定 ■部品名：テーブルＺ ■サイズ（mm）：59X158X394 ■材質：A5052 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程設計見直し、切削工具見直しにより、加工時間を16％削減！ アルミ部品の改善事例をご紹介します
当社が行ったロボット部品の機械加工改善事例をご紹介します。 加工設備を“横型M/C”から“5軸制御M/C”に変更することで、 加工工程を6工程から5工程に削減。 また、切削工具も全てのドリル加工をノンステップ加工に変更し、 加工時間を16％削減することができました。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：A5052 ■製品寸法：14mm×90mm×200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限に迫る微細な先端を生み出しています。
オグラ宝石精機工業株式会社では、精密加工技術を磨き続けた伝統と 先端加工技術との融合により、独自の微細加工技術を確立しています。 特に当社のコアテクノロジーであるレコード針の生産技術と先進的な 加工技術とが合わさった微細に先端を尖らせる技術は、ナノレベルの 先端R加工や形状精度を実現しています。 【加工実績】 ■硬脆性材料(単結晶ダイヤモンドなど) ■難削材料(純タングステン) ■半導体関連 ■工業計器関連 ■医療関連など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壊れない安心感！ER FUNCTION搭載でお気に入りソファを長く愛用
【特長】 ■ER FUNCTION搭載：過負荷による製品の故障を防止 例)角度のついたアームレストに座り誤ってつぶれても、壊れることなく再度角度調節が可能 ■角度調節の際に音がしない ■無段階調整可能 ■1万回以上の耐久試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
まるで段数がないように滑らかな動きを実現したサウンドゼロギア
【特長】 ■無音動作 ■2°ピッチ ■ソファーのヘッドレストやアームレストに最適 ■スリムな仕上がり ■耐荷重：250N・ｍ ■1万回以上の耐久試験をクリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
高耐久・着脱式ギアで大きな背もたれもサポート！マイクロピッチで滑らかな角度調節を実現
【特長】 ■着脱可能で運送コストダウン ■静かなクリック音 ■2°ピッチマイクロピッチで滑らかな角度調節 ■耐荷重：300N・m ■着脱式、埋込式の両方に対応 ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262592
FR-Lの強化版! 超多段・フリーロック機構にさらに安定感を強調した角度調節可能ギア
【特長】 ■フリーロック機構で少しのスペースで角度調整可能 ■42段階、2°ピッチで細かい角度調整可能 ■耐荷重：260Ｎ・ｍ （FR-Lは210Ｎ・ｍ） ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
パイプフレームで最もスタンダードな１４段ギア
【特長】 ■スタンダードギア、動作パターン多数 ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：210N・ｍ ■対応パイプ：板厚1.2ｍｍの丸パイプ ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
強度アップリクライニングギア。板厚１.2/１.6mmの丸パイプに対応
【特長】 ■強度アップタイプ ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：270N・ｍ ■対応パイプ：板厚1.2/1.6ｍｍ ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりビジュアルシート、カタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
角パイプ対応の１４段ギア。板厚１.2/2.0mmの丸パイプに対応
【特長】 ■角パイプ用 ■14段ギア/6°ピッチ ■耐荷重：210N・ｍ / 270N・ｍ ■対応パイプ：・30x20xt1.2 ・30x18xt2.0 ■1万サイクルの繰り返し試験クリア ※詳しくはPDFダウンロードよりカタログをご覧ください。 お気軽にお問い合わせください。 弊社ネットショップはこちらです。 https://koyoeng.base.shop/categories/5262597
長年にわたる経験と高度な技術力！お客様の要望に柔軟に対応します
当社の技術力についてご紹介いたします。 独自の視点で市場を読み解き、革新的なオリジナル製品を数々 生み出してきました。当社の強みは、ただ製品を開発するだけでなく、 お客様のニーズに応え、仕様に合わせた機構開発を行うことにあります。 また、アイデアの初期段階から具体的な製品設計に至るまで、お客様と 密接に連携し、場が求める価値を具現化します。 【技術力】 ■試作・設計技術 ■企画・開発技術 ■金型技術 ■量産技術 ■評価 ■グローバルデリバリー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と効率の最適化を追求し、製品の量産準備を支援します！
当社の金型技術についてご紹介いたします。 長年にわたる経験と高度な技術力を背景に、KOYOでは、精密金型の 製作からメンテナンス、特に樹脂金型に至るまでの幅広いニーズにお応え。 金型製作の各工程において、品質と効率の最適化を追求し、製品の 量産準備を支援します。 【KOYOの技術力】 ■企画・開発技術 ■試作・設計技術 ■金型技術 ■量産技術 ■評価 ■グローバルデリバリー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
五面五軸加工 半導体製造装置部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 A2017 (アルミ) ♦業界 半導体製造装置 ♦加工方法 五面五軸加工 同時五軸 ♦表面処理 (日本国内) ♦個数 30個 ♦説明 半導体製造装置のアルミ精密部品となります。 五面五軸加工を行いました。 量産から単品まで幅広く対応致します。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
超精密加工部品を高精度・高品質で提供いたします
大東精機株式会社は、秋田から全国へ高精度・高品質の 超精密加工部品をご提供いたします。 実加工の刃先振れ精度、高速回転の熱対策、高精度高速追従の 設備により、超精密加工を実現し、5軸マシニングセンタ・複合旋盤の 活用により、高精度・高品質を実現。 また、超精密加工後は、自動画像測定機を用いて 部品検査を行っております。 【業務内容】 ■精密機械加工部品製造 ・樹脂の微細加工（Φ0.1mm以下の小径ドリル・エンドミルによる微細加工） ・SUS303、SUS304、A5052などの超精密研磨（平面度・平行度0.001mm以下） ・高精度プレートの精密加工（最大幅1200mm×長さ4200mmまでの高精度品） ・真空対応シール面加工（磨き） ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の工場の品質基準を満足したうえで、製造原価7割以下を実現しました
社会インフラ機器メーカのお客様より、大型入札に対応するため 「製造原価を国内生産の7割以下にしたい」とご相談をいただきました。 そこで、難易度の高い精密加工部品を中国国内で現地調達。 多能工によるセル生産方式で生産変動に対応しました。 また6000点の部品の組み立てを、プロジェクトチームを結成し 創意工夫で実現。更に工数低減、品質向上活動を継続しています。 【事例概要】 ■部品点数：約6000点の大型精密機器 ■長期供給：10年以上 ■生産変動：20台/月～200台/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭設備で、高度な精密加工もスピーディに！
株式会社ラルテフィッチェは、自動車、バイク、レース用部品、 航空宇宙、船舶の試作部品の設計→加工→検査までを 社内一貫で行っております。 中でも、難削材と言われるインコネル、チタン、サーマロイ、インバー、 SUS316等の加工も当社独自のノウハウをもとに 高精度を確保することを実現しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ■バイク用クランクケース ■2輪レース用ファンネル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
半導体メーカー様に旋盤、MCでA5056を精密加工した事例をご紹介！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤、MC ■出荷先：半導体メーカー ■特長・ノウハウ等 ・Oリング接地面へのヘール加工（キズ厳禁) ・表面処理後ｇ6公差（マスキング) ・平行度、同軸度0.03 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS304を精密加工した事例！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ160×130 ■材質：SUS304 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平行度、直角度0.005 ・変形のおきにくいよう自社治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
