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アルミ（A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ部品サンプル』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、深く細い溝の加工サンプルを製作（深さ約24mm、幅2.3mm） 表面処理には、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）を施しました。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質（鉄、ステンレス・鋳物）から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ約24mm、幅2.3mm ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）
半導体製造装置部品や産業用部品及びFA装置部品など加工実績多数、試作、少量多品種を得意としています。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工の精度向上に貢献！
医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・NC旋盤を用いた精密加工 ・切削加工における品質向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
精密・難削材加工技術で航空宇宙分野の軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、高度な加工技術が求められます。諏訪圏の精密加工技術と難削材加工技術は、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えるために開発されました。これらの技術は、航空機の部品製造において、高精度かつ高品質な製品を提供し、航空機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・ドローンの部品製造 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の高性能化 ・製品の信頼性向上
異形形状品を精度良く加工・鍛造。医療機器の精密加工に対応。
医療機器業界では、安全性と信頼性が最重要視され、部品の精密な加工が求められます。特に、患者の健康と安全に直結する医療機器においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下を引き起こし、重大な結果につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術を提供し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機器の信頼性向上 ・異形形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な部品供給による製品の安全性確保
あらゆる材質の鋳造品から削り出し品を、試作品から量産品まで高いQCDで提供できる精密加工メーカーです。
株式会社ヒガシヤマは、工作機械部品、建設機械部品、産業用ロボット部品、半導体製造装置部品などを手掛ける精密加工メーカーです。マシニングセンタ、NC旋盤、平面研削などによる複合加工で社内一貫生産を得意としており、鋳造品から削り出し品まであらゆる材質に対応しています。多品種・小ロットから量産まで、高いQCD（Quality
アルミ製品に特化した精密加工
有限会社浜島製作所では、様々な分野の機械装置に組み込まれる部品の製造を行っています。 素材はアルミニウム合金を主体としていますが、その他の非鉄金属や樹脂素材などにも対応可能です。指先に乗る小さな製品から最大ストローク2060mmまで加工可能な設備を保有し、多品種小ロットの製品を生産しています。 単品、短納期、表面処理、各種インサート挿入、バフ仕上、鏡面仕上など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた完成形のパーツです
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた 完成形のパーツです。 そこに映し出されるクオリティーの高さを左右するのは、加工をする 人の技術、技術を生かす設備など、いわばお客様の目に触れないところ。 当社は、そういった部分（「組織」・「技術」・「設備」）にこそ スポットを当て、品質を決定づける各工程を大切に取り組んでいます。 【特長】 ■「組織」－加工法ごとに専門セクションを配置－ ・精密部品加工技術ごとに専門セクションを設け、各加工法に特化した オペレーターが高い意識で加工業務に取り組む ■「技術」－治工具の熟達者たち－ ・各セクションのスタッフは治工具の扱いに長けたメンバー ■「設備」－ニーズに応じた設備を維持－ ・精密部品加工に用いる設備についても、充実の環境を整える ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／医療機器、食品機械の加工部品を1個から調達
PEEK材は高温、摩耗、衝撃に強く 機械的強度や耐薬品性の特性も樹脂の中でも優れています。 医療、自動車や食品、半導体など様々な業界で使用されます。 耐薬品性を活かし、薬品、試薬と接触する部品など 医療用精の精密部品の製作もお任せ下さい。 当社では、PEEK材をはじめ エンジニアリングプラスチックやSUSの切削加工を 部品1、単品加工から承っております。 加工後は自社の精密検査室にて、 検査技師が三次元測定機や画像寸法測定器を使用し 精密寸法測定を行い、検査済みの品物をお届けします！ 加工部品の実績は、カタログ「100の加工部品」をダウンロード下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
経験から磨かれた提案力・スピード対応・高精度加工！
当社がお客様に選んでいただく理由について、三つの強みに分解してご紹介いたします。 第一に、長年の歴史の中で培ってきた、累計20万件以上の実績による提案・解決型営業。 第二に、見積回答最速1時間のスピード対応。第三は、グローバル対応の高精度加工で、 ニーズに応える素材ソリューション。 当社では、日本、マレーシア、シンガポールの生産・営業拠点で一貫した お客様フォロー体制を提供しております。 【特長】 ■フィルム、テープ、ゴム、金属箔等の異種素材の組み合わせ経験による多機能提案 ■試作対応：最速当日対応の実績 ■テープ打ち抜き加工～樹脂印刷、切削加工～組立まで、自社一貫生産が可能 ■小ロット、多品種を即日製造できる設備 ■1000種類以上の素材に対応し、放熱・遮光部材も柔軟に対応 ■±0.05mmのプレス加工と自社技術を活用した±0.02mmの切削加工で高精度加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形形状品を精度良く加工・鍛造。自動車部品の品質向上に貢献。
自動車部品業界では、安全性と性能を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工を得意とし、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供することで、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ブレーキ部品 ・サスペンション部品 ・その他、自動車の機能部品 【導入の効果】 ・高品質な部品による製品の信頼性向上 ・異形形状品への対応による設計の自由度向上 ・精密加工技術による性能向上
未来と技術にチャレンジ
高林製作所は、油圧機器部品や航空機部品、建設機械部品などを製造しています。0.1?m設定のCNC旋削・CNC研削による超精密加工を得意とし、加工から組立、そして必要に応じた性能・作動検査まで一貫して行えるのが強みです。航空宇宙分野においては、非破壊検査機やショットピーニング設備も完備しており、アクチュエーターの組立や性能検査も可能です。高品質な製品を通じて、未来の技術に挑戦し続けています。
目標設定と行動計画をマッチさせた物づくり 情報の先取りで生かすミクロの生産技術
株式会社永井鉄工所は、産業機械・繊維機械・建設機械部品メーカー向けに、機械加工部品や各種精密部品を製造しています。NC旋盤、MC、卓上旋盤による精密加工を得意とし、鉄、ステンレス、真鍮、樹脂、アルミなど多様な材質に対応。製作数は1個の多品種少量生産から10万個の量産まで幅広く対応しており、ミクロの生産技術と情報収集力を活かした「物づくり」で、お客様のニーズに応えています。
ステンレス精密加工ならハナブサ
「品質」は「信頼を生む」。この言葉を形にするため、最新鋭機導入に力をそそぎ、品質の安定納入に努めてまいりました。 現在のお客様のニーズにあった多品種少量生産を「高精度＋スピード」で対応する事でお客様の要望に答えていこうと考えております。
