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高精度なフライス・旋盤加工からマシニングセンターによる高速微細加工
藤中産業株式会社は、プラスチック（樹脂）製品製造業を行っている会社です。 当社では、エンジニアプラスチック等のフライス盤、旋盤、マシニングセンターによる 切削加工品、試作モデル、アクリルや塩ビのカバー、水槽などあらゆるプラスチック関連 工業用部品を一括供給できる体制を整えています。 また、短納期、小ロット、1個の試作から量産まで迅速に対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■精密加工：最小穴径φ0.1mm ■小ロット対応：1個から ■豊富な取扱い樹脂材質：40種類以上 ■熟練した加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の精密機械加工を通して丁寧で高品質なニーズに応える信頼あるものづくり
藤中産業株式会社は、1955年の創業以来、プラスチック（樹脂）の 切削加工一筋に先人からの熟練した加工技術を駆使し、丁寧で 高品質な製品をお客様に提供してまいりました。 熟練の技術と機械設備の融合で、様々なプラスチック材料の あらゆる工業部品を提供できる体制を整えています。 ”未来へつなぐ今”を大切に、元気企業としてお客様に喜んでいただける ものづくりを社員一同行ってまいります。 【事業内容】 ■プラスチック（樹脂）製品製造業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の各事業部で開発している技術をご紹介！多くの精密な加工を行います！
大分精密工業の各事業部で開発している技術をご紹介いたします。 当社には、鋼材やアルミニューム・ステンレスの素材から金型製品、 自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造する「切削工具事業部」をはじめ、 「モールディンファクトリー」「ソリューションファクトリー」の 全3事業部がございます。 各事業部とも豊富な設備で、多くの精密な加工を行うことができます。 小さな事でもお気軽にお問い合わせ下さい。 【切削工具事業部 概要(抜粋)】 ■金型製品、自動機器製品、機械装置や治具、工具などを製造 ■主要所有設備 ・マシニングセンター ・NCフライス盤 ・治具フライス盤 ・成形研削盤 など ■主要加工素材：工具鋼、一般鋼材、アルミニューム、SUS系、樹脂 など ■主要製品：金型、自動機器、機械装置、治具、工具 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を再利用しガラスを接合！ガラス部再生でコスト削減できた事例をご紹介！
ガラス部分が破損し、金属変換チューブ再利用・ガラス部再生で コスト削減をした事例をご紹介します。 ガラス―金属変換チューブで、ガラス部分が破損・消耗してしまい、 その度に今まで新品をご購入されていたお客様がいらっしゃいました。 破損した物を送っていただき確認したところ、ガラスと金属の接続部に ガラスが残っていたため、「金属部品を再利用しガラスを接合すれば、 新品をご購入するよりお安いですよ」とご提案。 お客様も、「購入コストが減った」と大変喜ばれておられました。 そのような案件がございましたら、是非一度ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな分野で迅速に対応
浅井プラパーツ株式会社は、主にエンジニアリングプラスチック製精密 加工部品製造を行っています。 さまざまな分野で多品種・小ロットでも迅速に対応。 希少種の材料も、ネットワーク力を活かし調達を可能にしています。 加工も豊富な経験・アイデアを活かし、試作部品・産業用部品・半導体 装置のフッ素樹脂部品・液晶パネル関連装置部品・製造ライン内部品・ 一体型電源用ボビンの試作などの実績があります。 【事業内容】 ■各種エンジニアリングプラスチック製精密加工部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
接着剤・溶接ができない【食品関連製品】にも使用可能！
細径で絞り、加工では難しいサイズを２部品のパーツから絞り加工にて製作！ 弊社の機械加工のプロフェッショナルが食品製造業界をターゲットに設計&製作。溶接を一切使わず、ステンレスの筒で底蓋を包み込み、かしめました。 食品関連の場合、発ガン性のある溶接部が水に溶け出してしまうことは許されません。ネジ形状にすると、グリスやシールテープを使用するため、水に溶けだすので不可。 その課題を解決したのがこの形状です。 社内でリークテストも実施しました。結果はモレ一切なし。 ================================= 【加工事例】 Φ30 肉厚4mmのパイプ + Φ29 x 2mmの丸棒 ================================= 弊社では、このような小型の部品や、半導体製造装置用の部品、各種放電灯用の特殊電極、特殊フィラメントなどを製造しております。 岳石電気は、コイリング、熱処理技術、難削材加工を柱とするノウハウがあり、日本と海外で豊富な実績があります。 45年間蓄積された実績と経験からなる技術提案もできるメーカーです！
金型部品・精密加工部品「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」 ※製作事例をご紹介！
「冷し嵌め転造ロール（超硬合金G4＋SKD61）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」 ※製作事例をご紹介！
「各種抜き・絞りパンチ（超硬合金・SKD11）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「シェービングパンチ（HAP40）」 ※製作事例をご紹介！
「シェービングパンチ（HAP40）」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金型部品・精密加工部品「金型ダイホルダ（SS400」 ※製作事例をご紹介！
「金型ダイホルダ（SS400」は、耐久性・精度・安全性を考慮し、トータルコスト削減に貢献した金型部品・精密加工部品です。 【精密加工部品の製作事例（一部を紹介）】 ■プレス金型用部品 ■鍛造用金型部品 ■射出成形用金型部品 ■ダイカスト用部品 ■各種表面処理 ※対象材種：超硬合金・鋼（プリハードン鋼・SKS・SKD・SKH・粉末ハイス） ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ボタン操作でかんたん角度調整可能なロック機構部品！
『Tロックギアシリーズ』は、ボタン操作により簡単に角度調整を行うことが できる角度調整パーツです。 ガタつきなく、強固にロックさせることが可能です。 ボタン操作で簡単に角度調整ができる「ヘッドレスト1軸タイプ」をはじめ 2軸のロックを同時解除でき、簡単に位置調整ができる「ヘッドレスト2軸 タイプ」など豊富なラインアップをご用意しております。 【特長】 ■ボタン式 ■簡単に角度調整をが可能 ■ガタつきなく強固にロック可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタースタンドや車いすのヘッドレストなどに好適！高さ調整機能付きの角度調整パーツ
『TXシリーズ』は、モニターやタブレット端末の角度調整に適した製品です。 モニターやタブレットにお使いいただける「TX-1LK」や、 診療台や 車いすのヘッドレストにお使いいただける「TX-2LK」をラインアップ。 ボタン操作で簡単に角度調整が可能です。 さらに、VESA変換プレートやパイプ固定アダプターなど、さまざまな オプションもご用意しております。 【特長】 ■ボタン操作で簡単に角度調整ができる ■高さ調整機能付き ■TX-1LK：モニターやタブレットに使用可能 ■TX-2LK：診療台や車いすのヘッドレストに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラムの見直しや切削工具を変えることにより。総加工時間は170分から140分に！ アルミ加工部品の切削時間短縮事例のご紹介
ロボット部品の加工改善事例をご紹介します。 材質は、A5052です。 改善前の加工工程数は5工程でしたが、刃物選定の見直しや 非切削時間の大幅な削減をした結果、4工程に改善。 総加工時間は170分から140分になりました。 【事例】 ■非切削時間の大幅な削減→無駄な時間を削除 ■刃物選定の見直し→高能率加工を重視した刃物選定 ■部品名：テーブルＺ ■サイズ（mm）：59X158X394 ■材質：A5052 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ（A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ部品サンプル』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、深く細い溝の加工サンプルを製作（深さ約24mm、幅2.3mm） 表面処理には、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）を施しました。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質（鉄、ステンレス・鋳物）から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ約24mm、幅2.3mm ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）
工程設計見直し、切削工具見直しにより、加工時間を16％削減！ アルミ部品の改善事例をご紹介します
当社が行ったロボット部品の機械加工改善事例をご紹介します。 加工設備を“横型M/C”から“5軸制御M/C”に変更することで、 加工工程を6工程から5工程に削減。 また、切削工具も全てのドリル加工をノンステップ加工に変更し、 加工時間を16％削減することができました。 【事例】 ■部品：ロボット部品 ■材質：A5052 ■製品寸法：14mm×90mm×200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
