精密減速機 - メーカー・企業9社の製品一覧とランキング

更新日：2025年10月08日集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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精密減速機のメーカー・企業ランキング

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高津伝動精機株式会社東京都/商社・卸売り
ナブテスコ株式会社本社東京都/機械要素・部品
加茂精工株式会社本社愛知県/機械要素・部品
4 芳賀電機株式会社大阪府/商社・卸売り
5 SKG株式会社本社新潟県/ロボット

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精密減速機の製品ランキング

更新日：2025年10月08日集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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ナブテスコって、どんな会社？ナブテスコ株式会社本社
精密減速機 RV(TM)-Original：ナブテスコ高津伝動精機株式会社
高精密制御用精密減速機 RV(TM)-N：ナブテスコ高津伝動精機株式会社
4 精密減速機RV 総合カタログナブテスコ株式会社本社
5 高精密制御用精密減速機 RV(TM)-E：ナブテスコ高津伝動精機株式会社

精密減速機の製品一覧

46～55 件を表示／全 55 件

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【課題解決事例】パールデックスの可変速制御仕様対応

生産タクトタイムの最適化を実現！装置の汎用性と柔軟性が大幅に向上した事例

三相インダクションモーターへの変更を行ったパールデックス『PDWシリーズ』の導入により、割出速度の制御という課題を解決することができた事例をご紹介いたします。標準仕様で組み込まれている単相インダクションモーターは、その特性上、一定速度でのみ動作するという制約があり、生産現場からは、ワークの種類や工程の状況に応じて、インデックス動作の割出速度をコントロールしたいという、より高度な要求が課題として挙がるケースがありました。パールデックスに組み合わせるモーターを「三相インダクションモーターに変更する」というソリューションを提案。インバータを用いた回転速度制御によって、柔軟な割出速度の調整が可能になりました。【課題】 ■ワークの搬送時に振動を抑えたい低速運転、または生産能力を最大化したい　高速運転など、タクトタイムの最適化には可変速制御を行いたいが、　標準モーターではこれらのニーズには対応ができず、装置全体の　パフォーマンスを最大限に引き出すことができない場合がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

その他機械要素

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【課題解決事例】エアインデックスシリンダのステンレスシャフト適用

シャフトの材質をステンレス鋼に変更し、水環境下での耐久性を向上させた事例

シャフトの錆問題に対し、防錆向上の対策として「シャフトの材質をステンレス鋼に変更」することを提案した事例をご紹介いたします。食品加工ラインの洗浄工程周辺や、屋外に設置される装置、あるいは結露が頻繁に発生する低温環境下などでは、標準仕様のMDFに使用されているシャフト (材質：鉄)に錆が発生することが課題として挙がるケースがありました。シャフト材質を標準の鉄からステンレス鋼に変更したことにより、MDFは水がかかる環境下においても、その性能と信頼性を損なわず稼働させることができました。【事例概要】 ■課題・水がかかる環境でシャフト(材質：鉄)に錆が発生していた ■効果・メリット・シャフトの錆発生が劇的に抑制された・シャフト表面の劣化が防がれ、常に滑らかな動作が維持されるようになった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

シリンダー

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マルチセンサ内蔵精密減速機Smart-FLEXWAVE：ニデック

トルクセンサ・温度センサ・角度センサを世界で初めて内蔵したロボット・工作機械向け精密制御用減速機「Smart-FLEXWAVE」

ロボット・工作機械向け精密制御用減速機「FLEXWAVE」（フレックスウェーブ）にトルクセンサ・温度センサ・角度センサを世界で初めて内蔵した「Smart-FLEXWAVE」（スマートフレックスウェーブ）です。精密減速機「FLEXWAVE」は軽量コンパクト、高い回転精度、超低バックラッシ等の特徴を持つほか、１軸で高い減速比が得られるため、産業用ロボットの関節駆動用途に多く使われています。「Smart_FLEXWAVE」は減速機の中にトルクセンサ、温度センサ、角度センサを一体構造で組み込んだもので、今までの減速機のスペースそのままで出力トルク、減速機内部温度、入力軸角度が検出できます。これにより協働ロボットの小型・軽量化への貢献、ロボットの衝突や過負荷検知、ネジ締めトルク、オーバーヒート、停止位置等がネットワークを通じて、遠隔で監視できるようになるため、生産性の向上も図ることができます。

企業：高津伝動精機株式会社
価格：応相談

減速機
サーボモータ
サーボ

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【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化

装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例をご紹介！

当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例をご紹介いたします。電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり装置全体が大型化してしまうことが懸念されるため、他の回転機構でターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化する必要がありました。当製品を採用したことで装置の高さを抑えることができ、装置全体を小型化することに成功しました。【事例概要】 ■課題・他の回転機構でターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化したい ■効果・装置の高さを抑えることができ、装置全体を小型化することに成功した・装置の設計工数の削減にも寄与することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

その他モータ

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【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減

初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた事例

当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された事例をご紹介いたします。工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に設置されており、メンテナンスにかなりの工数が掛かる為、解決方法を検討されていました。採用後は追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。【事例概要】 ■課題：給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に　設置されており、メンテナンスにかなりの工数が掛かる ■効果・追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニングコストの　低減に貢献・低摩耗な特長により高寿命化、静粛性を向上させることができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

潤滑油

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【課題解決事例】クリーンルーム内の高荷重ワーク搬送

防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした事例

当社の『TCGランナーステンレス仕様』を採用した事例をご紹介いたします。クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討。高速で動作させるためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討していたが、位置決め精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっていました。当製品を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした上、高荷重な電池を纏まった数量で一度に搬送可能になったことにより生産性を向上させることができました。【特長】 ■材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現 ■噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現 ■ノンバックラッシな特長により高精度な位置決めが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

その他機械要素

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【課題解決事例】大型基板の反転装置

メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等のランニングコストを低減させることができた事例

当社の『TCGリングユニットRGU(Rガイド仕様)』を導入した事例をご紹介いたします。大型基板の反転装置でバックラッシ対策の為タイミングベルトによる駆動を検討していましたが、使用している内に摩耗による発塵やベルトの伸びによるメンテナンス性が課題となり他の駆動方法を模索していました。導入後は、ノンバックラッシ且つ低発塵での駆動が可能となりました。また、ローラピニオンとカムリングの噛合い箇所が転がり接触の為、低発塵、低摩耗を実現しました。【特長】 ■潤滑に必要なグリースの塗布量も少なく歯面の摩耗量も極めて微小なことから　メンテナンス性も高く、メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等の　ランニングコストを低減させることが可能 ■TCGリングとローラピニオン、Rガイド、ボール減速機を組み合わせたユニット　タイプのため設計や組立に掛かる工数も削減することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

減速機

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【課題解決事例】省力化装置複数ヘッド駆動

ラックアンドピニオンをTCGランナーへ置換えたことで不具合発生率低減に貢献した事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。省力化装置の各工程を一つに集約する為、ラック同列上に複数ピニオンを配置し、1工程で作業完結する装置の製作を検討していたが、ラックアンドピニオンを同列上に配置すると停止位置のバラつきが大きく、不具合の発生に繋がっていることが課題でした。導入後は、停止精度が向上し、複数ヘッドでの位置決め制御が可能となりました。また、歯面の摩耗が低減、ラックの交換やメンテナンス頻度が大幅に削減され、ランニングコスト低減に貢献しました。【特長】 ■高精度な位置決めが可能 ■停止時にバックラッシによる衝撃が発生しない ■ノンバックラッシで転がり接触の為、正逆の切り替えしが滑らか ■噛合い部が転がり接触となるため、歯面の摩耗が微小となり　交換に必要なランニングコストを削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

その他機械要素

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【課題解決事例】大口径中空を活かしたロボット旋回軸

TCGリングに置き換えたことで旋回軸の中空径を確保することが可能となった事例

当社の『TCGリング(フルリングタイプ)』を導入した事例をご紹介いたします。ロボットの旋回軸にケーブルやエアホースを通すことで外観をスッキリさせるよう試みたが、減速機では十分な中空径を確保できないため配線を通すことができず、他の方法を模索していました。導入後は、旋回軸の中空径を確保することが可能となり、ケーブル、エアホースをロボットアーム内へ通すことができました。【特長】 ■大口径中空により旋回軸にケーブル·エアホースを通すことが可能 ■高精度な位置決めが可能 ■SFPと組み合わせることによりノンバックラッシ且つ高い減速比を実現 ■停止時にバックラッシによる衝撃が発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：加茂精工株式会社本社
価格：応相談

歯車

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【課題解決事例】ボール減速機への水分侵入対策

過酷な環境下での稼働を可能に！メンテナンスサイクルの長期化、部品交換頻度の低減にも繋がった事例

簡易防水仕様を適用したボール減速機『BRシリーズ』を導入した事例をご紹介します。減速機を使用している生産ラインにおいて、特定の条件下で減速機内部への水分侵入が確認されるという課題がありました。特に洗浄工程を伴う設備や結露が発生しやすい環境、あるいは屋外での使用といった、水分に晒される頻度が高い設備においてこの傾向が見受けられました。導入の結果、減速機内部への水分の侵入が大幅に抑制。内部部品の錆び付きや、グリースの乳化・劣化といった問題が解消され、減速機本来の潤滑状態が長期間にわたって維持されるようになりました。【事例概要】 ■課題・洗浄工程を伴う設備や結露が発生しやすい環境などで減速機内部への　水分侵入が確認された ■効果・メリット・減速機内部への水分の侵入が大幅に抑制された・部部品の錆び付きや、グリースの乳化・劣化といった問題が解消 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。