Enercon社 プラズマ表面(3D形状用)表面処理装置
すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
インク、コーティング、洗浄、接着剤で接着する前に、インライン 大気圧プラズマと火炎による表面処理でウェブや3D部品等、すべての材料表面を活性化し接着力を高めます。
- Company:ザ・ブルーボアハウス株式会社
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2025年09月24日~2025年10月21日
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すべての接着力の向上!! プラスチック、金属、シリコン、ゴム、ガラスを活性化します
インク、コーティング、洗浄、接着剤で接着する前に、インライン 大気圧プラズマと火炎による表面処理でウェブや3D部品等、すべての材料表面を活性化し接着力を高めます。
強力な火炎処理 高度なコントロール搭載
Enercon フレーム プラズマ 処理装置は、あらゆる平面または立体的な表面に安全で信頼性の高い表面処理を提供します。 当社の高度な燃焼制御アーキテクチャと独自の高速パワーバーナーにより、強力で再現性のある表面処理結果が得られます。 • 接着剤、コーティング、インクの 密着性を向上させます • 長持ち、均一、高い治療レベル • フェイルセーフ設計 • リモート統合とモニタリングのため の高度な制御 • 効率的な表面の除染と研磨
電池製造のためのコロナ、プラズマ、火炎
フレキシブル材料の連続処理技術を最適化する技術は、加工業界では長年実践されてきました。その利点は、製品品質の安定化、廃棄物の最小化、1平方メートルあたりの加工コストの低減など多岐にわたります。また、多くのウェブ加工プロセスの最適化における重要な要素は、コロナ放電、炎、または大気圧プラズマ処理システムによる表面改質の一貫性と均一性です。これにより、表面エネルギーを高め、ウェブ表面をクリーンにします。 経済的な薄膜太陽電池製造の将来は、高速連続生産のための新しいインライン処理技術に依存しつつあります。Enercon は、太陽光発電用途で使用されるフィルムや金属の前処理に革命的な大気圧プラズマ表面処理技術を提供できることを嬉しく思います。 Enercon は、変換産業における大気圧プラズマの使用の先駆者であり、現在ではこの技術を太陽光発電産業に応用しています。大気圧プラズマは、コーティング、ラミネート、真空プラズマ蒸着プロセスの前処理として、コスト効率の高い前処理ソリューションを提供します。
リチウム電池製造用途における接着力の向上
電池製造におけるフィルムおよび箔の表面処理 • アプリケーション • インライン表面処理が必要な理由 • どのテクノロジーを使用すべきか • どれくらいの治療が必要かを判断する バッテリーおよびその他の自動車部品に関連する物の取り扱い • プラズマおよび火炎(フレーム)処理技術 • 応用例
表面処理装置のトータルエンジニア!
株式会社西田製作所は、表面処理装置のメーカーです。 技術者の柔軟な発想やアイディアを活かした装置づくりで設計から製造 まで社内一貫体制のため、可能な限りコスト削減が可能。 100%受注生産で、用途・目的・コスト・設置場所などお客様の要望に 沿って装置を製作いたします。 【事業内容】 ■表面処理装置製造 ■排水処理装置製造 ■その他取扱い製品、関連工事 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズの“その先”を見据えます。次世代の表面処理技術の開発で、未来のモノづくりをリードする
株式会社JCUは創業以来、装飾・防錆めっき技術から発展したさまざまな 表面処理技術の提供で、自動車、プリント配線板、電子部品、半導体などの 産業の成長を長年にわたり支えてきました。 近年では、各産業分野でのIT化の進展や、お客様の経済活動のグローバル化 などに伴い、表面処理技術に求められるニーズもより高度化し、多様化。 私たちはそのようなニーズに応えるのはもちろん、お客様のニーズの “その先”を見据えた技術の研究開発と実用化で未来のモノづくりを リードし、新たな市場の創造に貢献していきます。 【事業内容】 ■表面処理用薬品 ■表面処理用装置および関連資機材の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下水や排水に含まれる溶解性Mnを除去!1日に40tの処理能力で放流レベルまで行います。
本装置は、地下水や排水に含まれる溶解性Mnを除去して 放流レベルまで処理する排水処理装置です。 【処理フロー(処理量:40t/日)】 1.原水 ↓ 2.オゾン酸化槽 ↓ 3.PH調整槽 ↓ 4.凝集沈殿槽→スラッジ回収 ↓ 5.中空糸濾過膜→濃縮液→2.オゾン酸化槽 ↓ 6.透過液 ↓ 7.放流 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター造形品を加工し、射出成形部品のような外観と質感を実現
AMT社の「PostPro100」は、最新の平滑化技術で、AM業界に新たなベンチマークとなる最高水準の技術を提供します。後加工された3Dプリント部品は、Ra(表面粗さ)1μm未満を実現し、射出成形と同等の表面品質を得られます。FFF、SLS、MJS方式等の3Dプリンターで造形した部品に幅広く対応可能で、複数の部品を一度に加工することが可能です。また、表面の見た目や手触りだけではなく、防水性、気密性、塗装性、機械特性などを向上させることができます。 【特徴】 ■大量生産に対応した設計 第4次産業革命の実現と100リットルの処理空間を備えたPostPro SF100は、処理能力の点で効率を高め、部品当たりの費用を削減するように設計されています。 ■設置面積の確保 コンパクトな設計のため、操作性を容易にし、作業床面積を削減することができます。 ■部品の性能向上 Postpro SF100は、部品表面を滑らかに仕上げるだけでなく、機械的性能を向上させ、かつ表面を密閉することで洗浄や塗装、コーティングを容易にし、さらに加工跡を残さずに寸法精度を維持することができます。
電気制御と機械設計の技術を兼ねそろえており、精密機器、医薬機器などと、様々な分野の製造機械の修理を承っております!
機械修理に関する具体的な事例を出しました。 機械を作ってもらった会社が倒産していたり、 電気制御は外注でつながらないなどと、 よくあるお悩みの解決事例を金額別で掲載しました。 今回ピックアップしたのは3ケースです。 1 1万円代の修理 2 50万円代の修理 3 200万円代の修理 今回はこの3つしか紹介できませんでしたが、 ほかにも数多くの修理を承っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
製品サイズから工場レイアウトに応じたシステムを一品一応にて設計致します!
当社は、小ロット他品種に対応し、省エネルギー型や低排水を考慮した、 小型(小スペース型)表面処理装置の設計、製作に力を入れています。 また、複雑形状品の表面処理技術、および部分処理技術を生かし、自動部品、 家電製品部品、電子部品等の電着塗装・めっき・アルマイト処理装置を 独自に設計しております。 【ラインアップ】 ■キャリア式アルマイト、めっき装置 ■超小型高性能電着塗装装置 ■電着塗装、めっき実験装置 ■キャリア式電着塗装装置 ■電着塗装、めっき手動装置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイグリップローラーや帯電対策ローラーコンベア等を備えた研磨後洗浄装置
当社では、ガラス基板洗浄機等の、研磨後洗浄装置を取り扱っております。 強いブラシ圧でも搬送するハイグリップローラーや、コンプレッサエアーに くらべ、格段の省エネのブロアエアナイフなどを装備。 また、研磨後洗浄には必須な高圧水洗機能もございます。 【特長】 ■ハイグリップローラー:強いブラシ圧でも搬送 ■ブロアエアナイフ:コンプレッサエアーにくらべ、格段の省エネ ■帯電対策ローラーコンベア:搬送跡、裏写りを防止 ■高圧水洗:研磨後洗浄には必須 ■高精度ロールブラシ:ダイレクト・ドライブにて、精度の高いブラシ洗浄を実施 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
デジタルデバイスにおける大気圧プラズマ表面改質の応用についてご紹介します!
ガラスは、ディスプレイユニットの保護のために、スマートフォンや ノート型PCなど、様々なハイテク機器で使われています。 外部は指紋や汚れからの保護特殊コーティング処理を、内部は生産現場での ほこりや他の異物混入がないよう清浄な表面でなければなりません。 当社のエアプラズマは、コーティング前の前処理の重要なプロセスで 使用できるだけでなく、強化ガラス内部のファイン洗浄も可能です。 【プラズマの応用】 ■携帯電話ディスプレイの強化ガラスクリーニング ■AFコーティング膜除去 ■防水のための完全なシーリングの前処理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複層ガラスや建具・窓枠など!建設における大気圧プラズマ表面処理の応用をご紹介
ガラスや金属などの無機材料は、成形加工工程で潤滑剤を使用する必要があり、 出荷前に最初の洗浄を行った後でも微細な有機膜が残っています。 有機膜が残っている状態では、接着、塗装、コーティングの接着性と完成品の 信頼性を損ないます。 当社の優れたエアープラズマ表面処理には、圧縮エアと電気のみを使用する ことで、有害物質を出すことなく、残りの有機膜を簡単かつ完全に除去できる という利点があります。 【プラズマの応用】 ■複層ガラス ■建具・窓枠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ処理で複合材表面に安定した接着接合を!
炭素繊維強化プラスチックは、最近脚光を浴びている重合材料の1つです。 エポキシ樹脂をバインダーとして主に使用していますが、この時、 カーボンファイバーにプラズマ表面処理を施すと、エポキシ樹脂との 密着性がアップします。 当社が保有している特許は、表面処理されていないカーボン繊維の生地を 希望どおりの長さで裁断してプラズマ処理と同時に、樹脂に含浸して、 ロボットを利用して加工する方法で、迅速かつ高い強度を生み出すことが できます。 【特長】 ■プラズマ処理と同時に樹脂に含浸 ■ロボットを利用して加工 ■迅速かつ高い強度を生み出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dパーツの輪郭部分だけの処理などに!『AP-4000・AP-4000 Multi』の用途をご紹介します
物質の三態で知られる固体-液体-気体の気体にさらにエネルギーを加えることで 生成される“プラズマ”を発生させ、ナノレベルで材料表面を改質する装置です。 必要となるのは圧縮エアと電源だけなので、ランニングコストを低く抑える ことができます。 「AP-4000」は、コンパクトなボディに固定式ノズルを1本取り付けたモデル。 タッチパネルで詳細な設定が可能なため、ラボ用から生産まで幅広く お使いいただけます。 「AP-4000 Multi」は、固定式ノズルを2本以上取り付けできるモデルです。 2方向または3方向から同時にプラズマ処理をするなど、材料の形状と 処理環境に応じて、ノズルの本数をお選びいただけます。 【特長】 ■プライマーなどの化学薬品による前処理が不要となるため 作業環境が安全に改善される ■3Dパーツの輪郭部分だけの処理を得意とする ■スポットで処理したい箇所だけ改質 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。