更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 158 件
3D TIMONと連携し、そり対策とロバスト性を両立させた設計案を探索します。
ロバスト性は、環境や状況の変化に対する強さ(バラツキの小ささ)を表し、 実際の生産において歩留りに影響する重要な評価指針です。 『AMDESS』は近似モデルに仮想的なバラツキを与え、このロバスト性を 評価することができます。 ここでは、「AMDESS」と「3D TIMON」を連携させ、通常の最適化後、 ロバスト性を評価したゲート位置最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■最適化結果 ■バラツキ評価 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「新たな価値創造へ挑み続けるチカラ！」「省・小・精から生み出す価値で人と地球を豊かに彩る」
当資料では、機構解析ソフトウエア「RecurDyn」の USER INTERVIEWなどを掲載しております。 日立建機株式会社様の土浦工場でのユーザーインタビューや、 セイコーエプソン株式会社様の広丘・富士見事業所での ユーザーインタビューをご紹介。 また、オンラインコンテンツや、機構解析入門セミナーについても 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■USER INTERVIEW 日立建機株式会社様 ■USER INTERVIEW セイコーエプソン株式会社様 ■オンラインコンテンツのご紹介 ■機構解析入門セミナーのご案内 ■2025年度名古屋開催 機構解析入門セミナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3D TIMONと連携し、小さな成形機でも射出できるゲート位置を探索し生産コストを下げます。
樹脂流動解析における成形条件をパラメトリックに最適化することは 比較的容易に実現できますが、キャビティの形状やランナーの配置を自動で 変更しながら最適化することは困難です。 これらの最適化を手軽に実施するために東レエンジニアリング株式会社様と 共同で『AMDESS for 3D TIMON』を開発しました。 ここでは、ゲート位置変更時にランナーも自動で再モデル化しながら、 型締め力を最小にするゲート位置の最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジン燃焼プロセスの開発において、3DのCFD解析は重要なツール！
ディーゼルエンジンは、高い性能基準を維持しながら、燃料消費量の削減に 焦点を当てる必要があります。 この観点から、直噴ターボディーゼルエンジンは魅力的なソリューションの ひとつであり、これらのエンジンを開発する際、燃料消費量の削減と高い性能 基準に加えて、排気ガスの削減が重要な課題となります。燃料消費量と排出ガス、 両方の問題については、エンジン内の仕組みによって対処することが可能です。 エンジン燃焼プロセスの開発において、3DのCFD解析は重要なツールであり、 これによって筒内の流れ、内部混合気体の形成および燃焼、ならびに排出物の 形成を調査することができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Powerful. Efficient. Intuitive. AI-ECTモジュール搭載
この10年間、マーケットリーダーであり革新的で高度な機能を備えた Magnifi ソフトウェアは世界中の非破壊検査員の皆様へ力を与え続けています。 • 現場ですぐに使える うまく纏まった、簡単な設定ワークフロー • 高精度 欠陥・チューブシート・サポートの信号を自動的に検出、マーキング • 優れたデータ品質を享受 チューブ全長検査データの検証と自動スクリーニング • 重要なインディケーションを迅速に把握 合理化された指示のグルーピング機能とチューブの分類機能 • 欠陥の見逃しリスクを低減 AIベースの検出モジュールで、より多くの指示を見つけ出す アシスト機能として開発されたAIツール、解析員の関与と完全なコントロール
「Particle-PLUS」は 真空チャンバ内のプラズマ解析を得意としており、高速に成膜速度などのシミュレーション実施可能です
『Particle-PLUS』は プラズマを用いた装置・材料・デバイス研究・開発・製造に適した シミュレーションソフトウェアです。 ・低圧プラズマ解析を得意とします ・軸対称モデルと鏡面対称境界条件を組み合わせで 装置全体のシミュレーションを行う必要なく、 高速に結果を得ることができます。 ・流体モデルでの計算が難しい低圧ガスでのプラズマシミュレーションを得意とします ・2D(2次元),3D(3次元)対応し、複雑なモデルでも効率良く解析できます ・自社開発ソフトの強みとして お客様の装置に合わせたカスタマイズも可能です ◆さまざまな事例に対応◆ ・マグネトロンスパッタ ・PVD、プラズマCVD ・容量結合プラズマ (CCP) ・誘電体バリア放電 (DBD) ・電気泳動 など ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・ポテンシャル分布 ・電子・イオンの密度分布/温度分布/発生分布 ・壁への粒子フラックスとエネルギーフラックス ・壁への電子・イオンのエネルギースペクトル ・中性ガスの密度分布/温度分布/速度分布 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
Particle-PLUS解析事例紹介「GEC-CCP装置のプラズマ解析」3Dシミュレーション事例
代表的なドライエッチング手法のひとつである、CCP（容量結合プラズマ）エッチングに関する3Dでの解析事例です。 Particle-PLUSは真空チャンバ内のプラズマ解析を得意としており、 高速にエッチング率などのシミュレーションを行うことができます。 ◇『Particle-PLUS』の特徴 ・低圧プラズマ解析を得意とします ・軸対称モデルと鏡面対称境界条件を組み合わせで 装置全体のシミュレーションを行う必要なく、 高速に結果を得ることができます。 ・流体モデルでの計算が難しい低圧ガスでのプラズマシミュレーションを得意とします ・2D(2次元),3D(3次元)対応し、複雑なモデルでも効率良く解析できます ・自社開発ソフトの強みとして お客様の装置に合わせたカスタマイズも可能です ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・ポテンシャル分布 ・電子・イオンの密度分布/温度分布/発生分布 ・壁への粒子フラックスとエネルギーフラックス ・壁への電子・イオンのエネルギースペクトル ・中性ガスの密度分布/温度分布/速度分布 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
インフラや生産設備表面の損傷解析ソフトウェア
無塗装や塗装橋などの橋梁点検において、損傷箇所を効率良く安定した品質で点検するためには、勘と経験に頼った点検手法から脱却し、数値に基づく客観評価が必要不可欠です。 3Dスキャナーで損傷箇所の表面性状を計測し取得した3Ｄデータを「POLYGONALmeister（セイコーウェーブ版）」を用いて、簡単な操作で解析し、変状の数値化、ビジュアル化、csvファイル出力が可能です。 csvファイルをエクセルに読み込み、エクセル関数を利用することで、現状の把握にとどまらず、経年変化量をとらえることが容易になります。報告書にもすぐ活用できるため、報告書の効率化にもつながります。
どんな形状も簡単モデリング！イメージベースでCT画像3D編集・解析・計測・材料特性算出
『VOXELCON』は、現物から得られるCT画像やCADからのSTLデータをダイレクトに モデル化し解析・計測に利用する、強力なイメージベース構造解析ソフトウェアです。 構造解析や計測機能として、多彩なリバースエンジニアリング機能を搭載。 鋳造品から複合材料、設計段階から品質管理まで、さまざまな場面で有効です。 また、ボクセル分割は超高速で1億ボクセルのメッシュも数十秒以内で作成でき、 非常にロバストなため、ほとんど失敗することはありません。 【特長】 ■現物データがそのまま使える ■さまざまなリバースエンジニアリング機能 ■超高速・ロバストなボクセル分割 ■大規模ソルバー搭載 ■先端的なマルチスケール解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
課題「金型内部の樹脂の動きを知りたい」
射出成形は樹脂の充填から冷却までの全工程が閉じられた金型内で行われます。それによって、成形品に不具合があってもどのような要因によるものかを特定することは非常に困難であるといわれております。場合によっては現場の経験豊富な技術者のノウハウを活用し、不具合の改善をすることができることもありますが、ノウハウはブラックボックスであるため、情報の共有が難しくなります。 例えば、製品にそりが大きく発生した場合、その不具合の原因が強化材の繊維によるものか、あるいは温度差によるものかなどの様々な原因が挙げられますが、成形品だけでの判断は多大な人的および時間的なコストをかけなければ原因の特定および改善は難しいと考えられます。 従って、金型内部の見える化は生産性向上、コスト削減、高付加価値の商品開発などに必要となってきています。
粒子法、差分法、ボクセル法向けにSTLファイルから格子モデルを高速に生成！
『Meshman_ParticleGen_HPC ver.2.2』は、株式会社インサイトが 取り扱っているCAEソフトです。 内部に空洞が多数存在するようなモデル形状でもデータ生成が可能なほか、 形状の外側や内側に3層分だけの粒子層を生成できます。 またソフトウェア機能には、コマンドライン上でGUIなしで実行する機能や 粒子生成後に、生成した粒子モデルを簡易3D表示する機能を追加しました。 【特長】 ■粒子データ生成アルゴリズムの高い信頼性 ■複数ボリュームの形状からモデルを生成可能 ■指定した座標値の範囲内に、部分的な粒子モデルを生成可能 ■元の形状を平行移動した粒子モデルを作成可能 ■粒子ごとに、元の形状との距離や、法線ベクトルを計算可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総生産コストの削減！協働型混合解析およびスケールアップツールです
『MixIT』は、データベース、相関、および(自動化された)CFD モジュールのユニークな組み合わせを提供する撹拌槽解析ソフトです。 実験室やプラントのデータ、経験的相関、および高度な3D CFDモデルを 活用して、包括的かつ容易な撹拌槽解析を可能にするよう設計。 また、ナレッジマネジメントツールと混合科学を統合し、企業全体で 展開可能な環境を提供します。 【特長】 ■総生産コストの削減 ■レシピ、プロセス、製品特性の関連性を可視化 ■詳細な3D CFD解析を使用して混合性能に関する深い洞察を得る ■スケールアップおよび技術移転時の不確実性を削減 ■CFDシミュレーション時間を2週間から5～6時間に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
GPUによるFDTD計算の処理速度の向上
3次元レンズ構造およびCIS 3次元 CMOSイメージセンサーをベンチマーク例としてピックアップ。クロスライトのFDTDのGPUバージョンは3次元の実デバイス構造に対し66倍処理が向上。ベンチマーク結果は安価なGPUカードで、Core i7 3930K PC 10クラスター(60コアに相当する)と同等の処理速度を実現。
短期間での操作習得が可能
各種解析、解析結果データに対する各種後処理を スタンドアロンPCで行なうことのできる、オフライン後処理解析ソフトウェア
プレス成形・板鍛造など金属加工で、 不具合予測から金型の負荷まで シミュレーションできるCAEの活用事例を紹介します！
「DEFORM」は、鍛造や切削、熱処理など、金属加工における金属の材料流れや金型の応力状態など、加工による様々な変化を解析することができるCAEソフトです。 「保有プレスの能力内で加工可能か？」 「金型が破損しないか？」 「狙いの形状が得られているか？未充填箇所はないか？」 「鍛造品が割れないか？」 など、加工中に起こる不具合を事前に予測することで試作工数・コストを削減します。 「プレス成形・板鍛造」における解析事例資料をご用意しましたので、ご希望の方はお気軽にお問合せください。 【プレス成形・板鍛造解析事例集 掲載内容】 ◎CAEソフト「DEFORM」の概要 ◎事例1：板鍛造 ◎事例2：破断解析（2次元解析） ◎事例3：プレス成形 打ち抜き工程 ◎事例4：プレス成形 バーリング工程 ◎事例5：プレス成形 曲げ工程
