更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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使いやすさを追求した、金属加工の品質管理を支えるデジタル超音波探傷器
金属加工業界では、製品の品質を保証するために、内部欠陥の早期発見が求められます。特に、溶接部や鍛造品など、応力のかかる部分の検査は、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。内部欠陥を見逃すと、製品の破損や事故につながる可能性があります。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題に対応し、金属加工における品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 溶接部の検査 * 鍛造品の内部欠陥検査 * 金属部品の品質管理 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 顧客からの信頼獲得
使いやすさを追求した、材料評価に最適なデジタル超音波探傷器
研究開発分野における材料評価では、材料の内部欠陥や特性を正確に把握することが重要です。特に、新素材の開発や既存材料の性能評価においては、非破壊検査技術を用いた迅速かつ正確な評価が求められます。超音波探傷器は、材料内部の微細な欠陥を検出し、材料の品質評価に貢献します。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、研究開発における材料評価の効率化をサポートします。 【活用シーン】 * 新素材の研究開発における内部欠陥の検出 * 既存材料の品質評価 * 試作品の非破壊検査 * 材料の耐久性評価 【導入の効果】 * 材料評価の迅速化 * 非破壊検査による材料の品質保証 * 研究開発におけるデータ収集の効率化 * 製品開発期間の短縮
レール、車軸の超音波探傷試験 UIシリーズ最新モデル。高速データ入出力で検査効率UP。
鉄道業界において、列車の安全運行を支えるためには、保守メンテナンスが不可欠となっております。中でも車両における台車では、走行中の摩擦や衝撃により、車軸や車輪に摩耗や亀裂などの損傷が発生します。また、レールにおいても長年の共用により損傷や劣化が起こります。これらの異常が見逃されないよう日々保守メンテナンスが実施されております。これらの検査のうち内部欠陥等の検査は超音波により実施されております。当社の超音波探傷器UI-29は、高精度かつ迅速な検査が求められる鉄道保全において、最新テクノロジーとアーキテクチャの融合により、超音波探傷器としての新たな可能性を提案します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪・車軸の超音波探傷検査 ・車軸・車輪の摩耗、亀裂、その他の欠陥の検出 ・レール溶接部などの亀裂や溶接後の超音波探傷試験 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・安全性の向上
