更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
弊社の全製品の基礎となっている超音波探傷技術についての解説です。超音波ならではの課題もわかります。
弊社取締役技術者が企業グループ集会で講演した時の資料です。超音波探傷技術が、色々な事例を交えながらわかりやすく解説されており、同時に様々な課題も説明されています。弊社は、この課題もクリアしながらソリューションを提供してまいります。
検査は指定の条件に基づき自動で判定！ワーク搬入および搬出は手動操作
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。超音波探傷部は、 超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能です。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、 各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波プローブを5個を均等に配置！XーY軸方向に動くことにより検査面全面を探傷
『BP材用超音波探傷装置』は、BP材の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットによりセットされたワークを自動で検査し、検査終了信号を ロボットに送信し、ロボットによりワーク排出を実施。 検査は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 また、本装置の探傷チャンネル数は5チャンネルとなります。 【検査仕様】 ■超音波プローブを5個を均等に配置し検査面をXーY軸方向に 動くことにより検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査をする事で ワークを水没せずに検査可能 ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 判定基準に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒鋼材の内部キズを、超音波を用いて探傷！結果は制御・操作盤のモニタ上に表示
当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査個所にセンサーを当ててワークを回転させる事によって、全周での検査が可能！
当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンライン探傷機能を集約したフェーズドアレイ超音波探傷装置
PA6は、製鉄・製鋼、非鉄金属、鉄道、新素材などの業界で多数の 導入実績を持つPA4、PA5の後継機として誕生しました。これまでに比べてサンプリング周波数や最大サイクル数などが強化され、さらに幅広い超音波探傷を実現します。 また、1000BASE-T対応により、大容量の探傷データをより高速に、安定して通信できるようになりました。
日本工業規格「JIS Z 2352」で規定される定期点検方法をご紹介！
当資料では、「超音波探傷装置の定期点検方法」について ご紹介しております。 「デジタル探傷器の定期点検方法」の規定についてや、定期点検のための 事前準備などを掲載。 その他にも、「増幅直線性の点検方法」や「感度余裕値の点検方法」、 「時間軸直線性の点検方法」についても解説しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■デジタル探傷器の定期点検方法 ・デジタル探傷器の定期点検のための事前準備 ・増幅直線性の点検方法 ・感度余裕値の点検方法 ・時間軸直線性の点検方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＵＩシリーズ待望の新製品 ＵＩ－２９ 当社最新テクノロジーにより高速データ入出力に対応 幅広いニーズに対応可能です。
デジタル超音波探傷器『UI-29』をご紹介します。 ＵＩシリーズの使い勝手そのままに最新のテクノロジーとアーキテクチャの融合により 超音波探傷器としての新たな可能性を提案します。 【特長】 ・豊富な入出力機能 ＬＡＮ・ＵＳＢ（TypeＣ,TypeA）・SDメモリカード 拡張用I/F アナログ/デジタル/エンコーダ ・新開発のデジタル処理での高速データ入出力に対応 当社従来機器比 約10倍の高速化を実現 ・現場ユースに対応する 堅牢なダイカスト筐体、防塵防水性能 明るく見やすい画面 直感的で従来と互換する操作性に加えタッチパネルを採用 ・長時間使用可能なバッテリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性だけでなく、品質基準、製品の安全性を向上！検査の簡略化とコスト削減
『Krautkramer SpotVision』は、自動車メーカーと共同で開発した、 素早く簡単で正確なスポット溶接検査用フェーズドアレイソリューションです。 フレキシブルなプローブヘッド、画像ベーススポット溶接検査で、ナゲット径、 肉厚と2つの要素で良否判定、溶接工程をより理解することが可能。 また、評価プロセスの改善と誤検出の低減により、生産性向上とスクラップ 削減によるコスト低減を実現します。 【特長】 ■プロセス制御の向上 ■誤判定の回避 ■トレーニング時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「JSNDI 仕様デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応しています
USM35X JEは、社団法人日本非破壊検査協会「JSNDI デジタル超音波探傷器」の基本操作仕様に対応し、更に機能性を追求した、使いやすい超音波探傷器です。USM35X をベースに、新たにS-DAC 機能（距離振幅特性曲線）などを追加し、さらに幅広い検査ニーズに対応できるようになりました。「通常探傷モード」および「演習モード」の切替が可能になり、基本画面を表示する「基本」キーをはじめ、探傷時によく使うゲインステップ変更やゲート設定、DAC 作成の画面に切替可能なダイレクトキーを配置しました。 詳しくはお問い合わせください。
通常では難しい、特殊・難解な対象物におすすめ
フェーズドアレイシステムを搭載しており、複数の振動子から 複雑な構造であっても、読み取りが期待できます。 そうしたお悩みをお抱えの方はぜひ一度レンタルでお試しください。 ★詳細は下記【関連リンク】から、製品ページをご確認ください。 ★「PDFダウンロード」資料から総合カタログ(電子)もご取得いただきます。 ★「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
6枚同時に検査でき、処理能力が高い！ 高速スキャンで内部探傷を行ないます！
非破壊システム『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、 高速スキャンでパワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンから ヒートシンクを取り出し、内部欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アダプティブTFM技術！溶接部内部きずの探傷試験の事例をご紹介
溶接ビート上からの超音波探傷試験を行った事例をご紹介いたします。 試験対象物の規格はJIS G 3452、材質はSGP、寸法は150A,Sch80。 装置はTPAC Explore64/64を用いて試験を実施いたしました。 また、パーペンディキュラ走査による溶接ビート上からの超音波探傷 試験も実施。添付のPDF資料より、ご覧いただけます。 【装置及び技術】 ■装置：TPAC Explore64/64 ■プローブ：5MHz,64素子,0.6mmピッチ ■ウエッジ：水封入メンブレン,20mm ■技術：アダプティブTFM ■探傷感度：SDHΦ 1D＝5mm,Ref＋20dB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
100mm/sec以上の高速探傷実現！全てのAOS製品と互換(共通機能のみ)
『Explorer』は、コンパクト、頑丈、IP67準拠設計の小型超音波探傷器です。 送受信モードはパルスエコー方式とピッチキャッチ方式(透過法)。 最大サイクル数は4096、パルス電圧は100Vとなっており、オプションで 200Vも選択できます。 また、15種類のユーザ設定フィルタをサイクル毎に異なる設定で使用可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フェーズドアレイUT、FMC/TFM ■超高速 ・PWIの場合：13mm厚溶接部60°探傷 ・100mm/sec以上の高速探傷実現 ■コンパクト、頑丈、IP67準拠設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
