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加工精度は±0.015程度だが、精度・面粗度は必要充分！少量多品種に対応した事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリ割り加工の課題を解決した事例をご紹介します。 スリ割り加工の依頼が定期的にあるが、メタルソーや横フライス盤を使える人材も 少なくなってきており、無人化をしたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーでは少量多品種に対応できない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、無人加工を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は近年目覚ましい進歩を遂げ、金属積層3D プリンターもその精度の向上とコストパフォーマンスの改善により、様々な 分野で活用されています。 しかし、造形された金属部品はサポート材と呼ばれる支えと一体化 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 その切り離し用途に STGのワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット放電加工機の基本・通電性と放電のメカニズムなどについて解説！
ワイヤーカット放電加工機とはどんな加工方法なのでしょうか。 ワイヤーカット放電加工は、細穴放電加工や型彫り放電加工といった 放電加工の一種であり、非接触の加工で、金属や他の導電性材料を 切断するための機械です。 当記事では、ワイヤーカット放電加工機の基本的な加工方法について 説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ＰＣＤ工具の放電加工と研磨の生産性と未来的な信頼性を向上したディスク式放電加工機！
金属加工というビジネス分野で、外径２５０ｍｍ、長さ２００ｍｍまでのＰＣＤ工具を最も柔軟に放電加工および研磨するためのソリューションを提供するのは何でしょうか？ 弊社の答えはＱＸD２５０です。６本同時制御のＣＮＣ軸を装備した新しい基礎コンセプトで、複雑な工具もコンプリートに加工できます。
ＰＣＤ回転工具の加工と運用を効率化！ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈！
ドイツの世界的工作機械メーカーVollmer Werke社は、チップソー研磨機、放電加工機、超硬工具研削盤などを豊富にラインナップしてます。 そんな、Vollmer Werke社製のＰＣＤ回転工具は加工と運用を効率化できるスペックを備えています。 ■ワイヤー放電加工機 -ワーク自動加工の為の多彩なオプションが、週末の無人運転等の稼働効率アップを実現 ■回転電極ディスク放電加工機 -従来機より約30％高速な加工を実現。面粗さも最高0.1マイクロメートルを達成 ※ＰＣＤ回転工具の基本知識をまとめた資料も進呈中ですので、興味のある方はＰＤＦダウンロード下さい。 ※各加工機の詳細はＰＤＦダウンロードいただくかお問合せ下さい。
多様なPCD工具に適用できるソフトウェアパッケージにより優れたコストパフォーマンスを実現
QMeco selectはフレキシブルな軸構成により様々な種類のPCD工具に対応可能なディスク式放電加工機です。 20年以上PCD工具の放電加工に携わるVOLLMERの経験に基づく独自のジェネレーターにより面粗度Ra 0.2μm未満の高品質な加工面を実現します。 〇特徴 ■測定から放電加工までの一連の動作をワンクランプで行えます。 ■個々の需要に答える柔軟なソフトウェアパッケージ。 PCDビットの外周加工に加え、外周のプロファイル加工、 PCDチップソーの先端・側面の加工を1台の機械で実現します。 ■シンプルな操作性 VOLLMER操作盤のコンセプトは「早く、シンプルに、最高の効率を」です。 定評のある操作コンセプトを継承しております。
1台で研磨加工と放電加工を実現。8個まで搭載可能なツールチェンジャーで生産性を大幅向上！統合測定システムで±2μmの公差を達成！
『VHybrid 260』は上側に研磨スピンドルを、下側に放電加工スピンドルを配し 短時間で切り替えながら効率的な工具加工を実現する加工機です。 放電加工だけで、最高Ra0.05μmの非常に滑らかな表面仕上げを実現できるほか、 φ1mm以下の小径工具の微細加工にも対応可能。 最大8個まで搭載できるツールチェンジャーにより生産性を大幅に高められます。 現状PCD工具を「研磨にて」製造／再研磨されているユーザー様は 加工時間の大幅な短縮が見込めます。 放電加工機をご利用のユーザー様も面粗度を放電加工のみで実現可能（Ra0.05μm）です。 【特長】 ■φ150mmまでの超硬工具の研磨・放電加工に対応 ■加工のオートメーション化を実現 ■人間工学を考慮した、直感的に扱える操作盤 ■豊富な機能のソフトウェアが付属 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車業界用生産設備 天板
フライス加工にて平面度０．０５にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
大型生産設備部品の一貫生産製作
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
純水を使用し、クリーン環境を汚染せず、クリーンルームの気流可視化が可能
NCCの気流可視化装置「エアーフローチェッカー」は、目に見えない空気の流れを鮮明に"見える化"し、ゴミ・異物対策を強力にサポートします。 本装置は、軽量かつコンパクトな設計で、現場のどこへでも手軽に持ち運びが可能です。 トレーサーには純水を使用するため、クリーン環境を一切汚染する心配がありません。 超音波振動によって発生する微細なミストが、清浄な空間における微細な気流の動きまでも明確に捉え、高精度な気流解析を可能にします。 不良につながるゴミやホコリの流入経路の特定、塗装ブース周辺の乱流、各部屋の差圧、汚染空気の逆流状態、加工・梱包工程などの特定箇所の気流検証、さらには電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流の可視化、局所クリーンブースにおける巻き込み気流の把握など、多岐にわたる用途でその威力を発揮します。
どこでも微細な純水ミストを発生できるポータブル気流可視化装置
「クリーンルーム内の見えない気流の乱れが、製品不良の原因になっていませんか？」 「現場で手軽に、かつクリーン環境を汚染することなく、気流を可視化したい」 NCCの「ポータブル気流可視化装置 AVIS（エイヴィス）」は、これらの課題を解決し、ゴミ・異物対策を強力に推進します。 AVISは、コンパクトでバッテリーを内蔵しているため、どこへでも簡単に持ち運びが可能です。 稼働中のクリーンルーム内でも使用できるHEPAフィルターを搭載しており、測定時にクリーンエリアを汚染する心配がありません。 トレーサーには純水を使用し、スイッチオンと同時に安定した単分散粒子ミストを発生させます。 これにより、微細な気流の変化も正確に捉え、高精度な気流解析を実現します。 不良につながる原因箇所の特定、塗装ブース付近の乱流確認、各部屋の差圧確認、汚染空気の逆流確認、加工・梱包工程などの異物混入を嫌う特定箇所の気流検証、電源BOXや制御盤などの熱源からの上昇気流確認、局所クリーンブースの巻き込み気流確認など、様々な用途で威力を発揮。 現場の「なぜ？」を解決し、最適なクリーン環境の維持をサポートします
3D定盤の導入！正確さとスピード、そして品質において飛躍的な進化を果たしました
当社では、様々な厚さの板材や棒・線・形鋼などの切断、曲げ、 穴あけを行い、溶接や組立てを行っています。 6mの大型製缶をはじめ、ステンレスを用いた複雑な加工、異種金属の加工など、 他社では難しい製缶を可能にしています。 大型フレームのパイプレーザー加工、アングルレーザー加工、 チャンネルレーザー加工、曲げ加工、パイプ加工、溶接などの 製缶・板金複合加工もお任せください。 【特長】 ■レーザーによる正確な加工 ■3D定盤が実現する生産性向上 ■先端設備が異種金属の加工を実現 ■高い設備性能と確かな職人技によるクオリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の流動性！余計な設備もエネルギーも必要ないスプルーブッシュ
「E.S.スプルーブッシュ」は、従来のスプルーブッシュと交換するだけで樹脂の流動性を向上させることができます。 流動性そのままにスプルーが細くできるため材料の削減を図ったり、 冷却時間の短縮のためにもご利用いただいております。 ノズルの切れも向上し、生産性が大きく改善。コストダウンに寄与します。 また、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。 現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。 糸引き防止にも効果を発揮します。 【特徴】 ○生産性UPでコストダウン ○流動性向上で不良削減 ○エコロジーな技術 ○入れ替えるだけでOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
