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構成部品の削減・リサイクル性向上！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 ガスインジェクション(AGI成形法)で、難しかった高レベルな 寸法精度を実現。 リサイクル性向上やコスト削減が図れます。 【特長】 ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
引張強度の試験片製作に”機械加工”行ってませんか？品質試験用の丸棒加工の工程・コストを大幅削減できる鋳物引張試験用『シェル鋳型』
引張強度の試験片（鋳物FC用8号試験片）の製作には、試験片用鋳型での鋳造から機械加工の工程が必須とされてきましたが、当社のシェル鋳型であれば、鋳型自体の形状がJIS規格と同等なため、加工工程が不要となります！ 【こんなお悩みありませんか？】 ■鋳造から機械加工の工程がある為、納期をこれ以上短縮できない… ■値段交渉をされているが、正直コストカットできる部分がない… ■人手不足のため、なるべく手間を製造工数を削減したい…など 当社が開発した『簡易8号試験片用シェル鋳型』は、JIS規格に合わせ中央部が20mmとなったシェル鋳型のため、これらの課題を解決できます！ ★試験片用鋳型の無料サンプル進呈中★ ⇒サンプルをご希望の際は、下記お問い合わせフォームより「無料サンプル希望」の旨をお知らせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナー導入で高精度成形を実現。コスト削減と環境負荷低減を両立。
医療用部品の製造において、高精度な樹脂成形は欠かせません。また、医療用部品は小型なものが多く、廃棄ランナーが出ると材料効率が悪くなりやすい傾向にあります。ホットランナーを導入することで樹脂製品コストダウンと環境負荷低減を実現することが可能です。 【活用シーン】 - 医療用部品の製造 - 高精度な樹脂成形が求められる部品 - コスト削減と環境負荷低減が課題 【導入の効果】 ホットランナー導入により、従来の成形方法と比べて、以下のような効果が期待できます。 - 成形品のコストダウン - 樹脂使用量の削減による環境負荷低減 - 生産効率の向上 - 製品品質の向上
