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各種プラスチック金型の設計から製造まで一貫して社内生産が可能！
株式会社シンワモールドは、プラスチック金型の設計・製作・修理を 行っている会社です。 「自動車」「家電」「食品容器」「エンプラ」など幅広い分野で 実績があり、ハイサイクル金型なども手がけております。 また、簡単な製品設計や図面が無い場合の完成品の製作なども可能です。 まずはお気軽にお問合せください。 【業務内容】 ■プラスチック金型設計・製作 ※詳細についてはお問合せください。
5軸加工も可能！型屋で、鉄を削ります
有限会社ヤマト技研は、精密プレス金型の設計製作やワイヤ加工 （三次元加工）を行っております。 CAD/CAMで設計し機械加工を行い、2次元・高精度3次元加工で部品を 製作。 納品後のアフターフォローも対応し、「金型を調整しなおしてほしい」 「金型を改造してほしい」などお客様の要望にも親身になって応えていきます。 【業務内容】 ■プレス金型設計製作 ■プレス部品製作・修理・組立 ※対応可能地域：東海地区 （それ以外の地域のお客様はご相談ください。） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報の共有化！プラスチック射出成形用金型やダイカスト型に対応しております
当社では、樹脂製品・樹脂金型の設計製作を行っております。 CAMをはじめ設計や加工、仕上げ・組付けなど、すべての部署において 情報の共有化を計り、常にBESTを目指しています。 また、ダイカスト型の設計製作も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【対応金型種目】 ■プラスチック射出成形用金型 ・熱可塑性樹脂用型 ・熱硬化性樹脂用型 ■ダイカスト型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規案件から既存金型まで改善のご提案をし、より良き生産のお手伝いをいたします
株式会社サンコー精機は、お客様の様々なご要望に合わせまして金型を 製作しております。 多種多様な製品・金型を管理されるお客様の立場に立って、 すべての部品に管理番号を付け、データ管理を実施。 また、不意なトラブルでお客様の生産ラインが止まるようなことが 無いよう即対応できる体制もととのえております。 なお、多関節型3次元測定機ベクトロンを使用し金型精度の保持を いたしております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作から量産、厚物から薄物まで幅広く対応！当社の加工事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 当社では、厚物と薄物の加工を行っております。 また、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：厚物と薄物の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品のプレス・組み立てが一度に完了！生産の高速化、コスト・CO2削減を実現。米粒サイズから大型品までOK
当社は、プレス加工と組み立てが同時に行え、 高品質の部品をスピーディーかつ大量に生産できる 『複合金型（順送金型）』の設計・製作を行っています。 自動機では組み込みが難しく、人の手に頼っていた細かい部品にも対応でき、 大幅な工程短縮に加え、人件費・設備費用・CO2の削減に貢献。 製品の複雑化が進む、通信・電子・電装・自動車業界などで実績が豊富です。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も可能 ■米粒より小さい部品から大型部品まで対応 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得 ※「PDFダウンロード」より、事業紹介をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【熟練の技術×最新AI】特殊・異形から高度な3次元まで。あらゆる「中空」を形にするブロー金型のプロ集団
【設計段階からのVA/VE提案】複雑形状を実現する「3次元ブロー金型」受託製作サービス 【製品の特長】 「複雑な中空形状を一体成形したい」「金属部品を樹脂化して軽量化したい」といった、製品開発における難題を金型技術で解決します。 難形状への対応力： 自動車のエアダクトやウォッシャータンクなど、アンダーカットや複雑な曲線を含む3次元ブロー金型において、豊富な実績と高い精度を誇ります。 量産を見据えた「上流設計」： 単に図面通りに作るのではなく、肉厚の最適化やサイクルタイム短縮、パーティングラインの選定など、不良率を下げコストを抑えるための「形状提案」を初期段階から行います。 AI職人による「見える化」サポート： 複雑な金型構造や成形プロセスを、最新のAIツールを活用した動画や図解でわかりやすく解説。専門外の担当者様ともスムーズな意思疎通が可能です。 【主な用途・実績】 自動車用：エアダクト、インテークマニホールド、燃料・ウォッシャータンク 産業・農業用：スプレータンク、樹脂製カバー、大型容器 日用品：デザインボトル、化粧品容器、複雑形状の樹脂パーツ
お客様のニーズに好適な加工方法・製品をご提供！プロファイル加工などのご紹介
当社の加工技術についてご紹介いたします。 CADで図面入力し、型フリーで加工が可能な「CP」をはじめ、 回転する砥石で研磨しきれいなカーブを作りだす「グラインダー」や 表面を波型にカットする「プロファイル加工」などを行っております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■CP ・CADで図面入力し、型フリーで加工が可能 ・小ロット、試作向き ■グラインダー ・回転する砥石で研磨しきれいなカーブを作りだす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製作専門工場、様々な業界に対し、材質・形状にとらわれないプレス金型を提案！
■プレス金型設計・製作 ■小ロット品の単発プレス加工 ■他社製作の金型のメンテナンス、補修 ■工場：小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中国での量産対応！EV化に伴い、欧米での需要が高まっているアルミの大型加工にも対応可能
米谷製作所は、自動車エンジン部品や駆動部品の鋳造金型設計・製作に 特化しています。 圧倒的に高品質・高効率な金型製作が可能。先端のIT技術を使いながら、 金型をコアとしたモノづくりの問題解決のお手伝いをさせて頂く ソリューションを提供していきます。 また、ジョージフィッシャー社（蘇州）と技術提携していますので、 大型含む鋳造部品・金型製作・メンテナンスの中国展開はお任せください。 【事業内容】 ■金型の設計・製作 ■鋳造に関する受託解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各業界のお客様のニーズに対応！非鉄金属（アルミ・真鍮）切削加工、複雑形状加工を得意としております
当社は、創業より光学部品の製造に携わってまいりました。 これまでの経験で培った高品質・高精度の加工技術をベースに 各業界のお客様のニーズに対応しております。 また、従来の常識にとらわれない独創的な加工方法により、 良い品をロープライスでご提供。 日々お客様にご満足いただける製品作りを目標に邁進しております。 【営業品目】 ■光学関連部品 ■カメラ・レンズ関連部品 ■測定機器部品 ■検査装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・少量生産製品、試作品のご注文は随時お受けいたします
当社では、開発したカール機を使用しランプ本体、枠を加工することによって 工程数を減らし防水性に優れたランプを低コスト、短納期で製造することできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■ヘッドランプ ■ワーキングランプ ■フォッグランプ ■テールランプ ■バックランプ ■制御盤カバー・その他カバー類・板金製品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
タフシートは順送、通常のプレスどちらも対応します。 細いパッキンは一度で抜くことは難しいため順送プレスで二度抜きします。
タフシート25は岡安ゴム（株）製の押し出しEPDMスポンジです。 薄くて軽く、両面被膜のため、パッキン材として活躍します。 幅が狭かったり、微細なものは一度で抜くと形状がだせないため、 キャリアシートを用いて外→内と二度に分けて抜く順送プレスを採用しています。
金型製作で培ったノウハウを元に開発した弊社オリジナルプレス機！
『SSD500/1000/1500-C』は、高剛性4柱アンダードライブ方式を採用し、 高い安定性を実現する標準プレス機です。 高性能ACサーボモーターとボールスクリューの組合せにて駆動されることにより 上死点・下死点・切込量の設定が手動パルスハンドルにて容易に設定出来るので、 様々なタイプの金型のダイハイト調整が設定可能です。 【特長】 ■切込み回数を指定した連続運転が可能 ■プレスを2回連続にて切込み設定が可能 ■切込みの速度を高速並びに低速と選択する事が可能 ■当社グループで開発・量産されたQDC金型を容易にセット出来る QDC用フィクスチャ方式を採用 ■加圧能力は5、10、15tの中から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度な打ち抜きが可能なトリミング自動プレス機！
『SSD500-SFC-MK II』は、プレス側のサーボモーターとフィーダー側の サーボモーターが連動することにより、多面割付シート上の製品を 任意に指定したピッチで送りながら高精度な打ち抜きが出来る トリミング自動プレス機です。 ACサーボモーターによるデジタルサーボ制御とタッチパネル・ 手動パルスハンドル操作により、操作・制御上で下記のような特長がございます。 【特長】 ■高剛性4柱構造のアンダードライブ方式でより安定性の高い機構に ■上死点・中間点・下死点及び切込量が手動ハンドハンドルにて容易に 設定可能 ■製品ワークの浮き上がりが無く安定した打ち抜きが可能 ■プレスは２回連続での切込み設定が可能 ■切込の速度もそれぞれ高速・低速から選択が可能 弊社10ｔ・15ｔ標準プレス機にも上記フィーダーを搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
簡単操作で打ち抜きレイアウトの変更可能な自動プレス機！ダブルフィーダーで製品の歪みを軽減し、高精度加工を実現！加工事例進呈中
SSD1000-ASFをベースにして、フィーダーの追加・改造を施した自動プレス機です。 従来の自動プレス機と比較して、加工中の製品のたるみ・歪みを 2つのフィーダーを連動させることで大幅に軽減しております。 送り位置毎のプレスストローク調整や、多段階の送りピッチ変更が容易なため、一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトを設定可能です。 少ないパンチ数で加工ができるので、金型費用の抑制が可能です。 加工事例も進呈中です。 【ラインアップ】 ■SSD1000-DSF(10ton) ■SSD1500-DSF(15ton) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度加工を実現し、ひとつの金型で複数の打ち抜きレイアウトに対応。オーダーメイドの装置開発も可能
『SSD1000/1500-DSF』は、2つのフィーダーを連動させることで ワークの歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現するプレス機です。 露光・エッチング・部品実装などのFPC製造工程の厳しい公差にも対応。 プレスストロークの調整や多段階の送りピッチ変更が容易なため、 一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトに対応できます。 当社では、当プレス機をはじめ、様々な加工装置の受託加工を手掛けています。 加工したい製品に合わせてオーダーメイドで装置・金型開発が可能です。 【装置開発・受託加工サービスの特長】 ■既存装置のカスタマイズやオーダーメイドの装置開発が可能 ■装置・金型の設計から加工、アフターフォローまでワンストップ対応 ■補材熱圧着装置や長尺プレス機など様々な装置の開発実績あり ★現在、『SSD1000-DSF』の紹介動画を公開中。また、製品仕様や加工事例、 当社が手掛ける装置開発の実績などを紹介した資料を進呈中です。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
この一台で複雑なレイアウトの打ち抜きを全てカバー！
本装置は、３台の１５トンサーボプレス装置を連結した自動プレス加工機です。 リールシャフトにセットされたロール状のフィルム材をロールフィーダーで搬送します。 任意の箇所に３種類（最大）の異なる金型形状での打抜き加工を行います。 ハーフカット機構も搭載し、特に長尺の製品加工に適した装置です。
金型設計・金型製作・金型製造・射出成型金型・金型部品製作
CNCTechは、樹脂射出成形およびアルミニウムダイカスト用の様々なタイプの金型を製造しています。 金型製造業者として、信頼性の高い金型の製造ノウハウを所有し、すべての金型のテストを社内で行います。 当社は何年にもわたり、日本の顧客向けにインサートやスライドなどの金型の機械加工部品の提供を経験した後、2014年から完全な金型の製造を開始しました。ある顧客とは一緒に新しい通信設備を共同開発する機会がありました。今日、皆さんがベトナムでテレビを見たりインターネットを閲覧することがあれば、当社製の金型から製造された設備を経由して接続しているかもしれません。
主力金型は、5トンクラスのTRF型、20トン大型PRG！ほぼ車姿が見えるほど様々な部品を製作
当社では「ハイテン材のプレス金型の設計・製作」を行っております。 ほぼ車姿が見えるほど様々な部品を製作しています。 5tonクラスのTRFが多いです。 主力金型は、5トンクラスのTRF型、20トン大型PRGです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■金型の設計～製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産品に限らず、多品種・少量品の素材から切削加工の一貫生産いたします。
鋳造から切削加工まで一貫生産しております。量産品に限らず、多品種・少量品にもご対応可能です。又、鋳造型を社内生産することにより型費低減に努めております。 事業内容: 鋳造(FC材、FCD材)、切削加工、試作品製作 主要加工内容: 自動車銑鉄鋳物、切削加工、試作品対応(材質問わず) 主な製品: 自動車エンジン部品、産業用機械部品等 加工材質: 鋳鉄鋳物(FC材、FCD材)、切削加工(FC材、FCD材、アルミ、鉄等) 得意分野: 丸物形状・異形状まで素材から加工までの一貫生産 造型枠サイズ: 400×500 重量:約10Kg程度 、加工サイズ:φ200 (旋盤) 500角(MC)
塗装 シルク印刷 組立までカバー。精密板金加工ならおまかせください。
通信機器・医療機器・金融機器など、多くの分野に製品を供給しております。多品種・小中量生産を得意とし、指先に乗るような小さな精密機構部品から2000mmを超えるフレーム、筐体・カバー等の外装品まで幅広く加工しています。その他断熱材（発泡ウレタン）入りパネル 照明器具（街灯・蛍光灯カバー等）交通関係（信号制御機・警報機・照明入表示板など）1個から製作します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
射出成形金型の設計・製作
当社では綿密な打ち合わせと金型設計者への的確な指示により、成形を最大限に考慮した金型製作を行います。 【特長】 ■光コネクタ等精密部品用金型 ・どんなに精密で高精度な金型を造ったとしても、重要なのは「成形品」 ■エラストマー用金型 ・金型には成形性を大きく加味した工夫 ■ゲル状エラストマー用金型 ・ゲル状エラストマー用金型の構造は汎用樹脂とは懸け離れており、一般的な考え方では解決しません。
8種類の標準品の他、500×800ミリ程度迄の特注製作も可能！冷却性能や耐久性に優れています
当製品は、軽量化の要求に答えた薄型の水冷プレート（ヒートシンク）です。 3ミリから5ミリの薄さながら無酸素銅製の為、冷却性能や耐久性に 優れています。 3×60×80ミリから450ミリ角、φ480ミリ迄8種類の標準品の他、 500×800ミリ程度迄の特注製作も可能。在庫品は即納できます。 【特長】 ■3ミリから5ミリの薄さながら無酸素銅製 ■冷却性能や耐久性に優れている ■8種類の標準品の他、500×800ミリ程度迄の特注製作も可能 ■在庫品は即納できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形等、異形も製作可能！高性能のカートリッジヒーターを挿入しています
当製品は、ヒーターの機能とヒートシンクの機能を合わせ持った 1台で2役のヒータークーラーです。 熱伝導性に優れた銅製のため、加熱・冷却ともに短時間で行え、 各種試験装置や製造装置に適しています。 60ミリ角100Wから300×600ミリ10KW程度迄、ご希望のサイズ・容量で 製作致します。円形等、異形も製作可能です。 【特長】 ■カートリッジヒーターで加熱 ■循環水で冷却 ■ヒートサイクル試験にも使用可能 ■アルミニウムやステンレスでの製作も可能 ■60ミリ角100Wから300×600ミリ10KW程度迄 ご希望のサイズ・容量で製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8種類の標準品の他、特注製作が可能！メッキがロウ材となり信頼性の高い接合ができます
近年、半導体、レーザー、燃料電池、熱電変換等の分野で 「積層型水冷プレート」への要求が高まっております。 当社はメッキとろう付を併用したP-B接合法を用い、従来の 拡散接合法に比べ、はるかに安価で信頼性の高い製品を 提供できるようになりました。 大きさは、最小で10ミリ角程度で薄さ0.9ミリから、 最大で300ミリ角程度、積層は数十程度迄可能で、 8種類の標準品の他、特注製作もできます。 【特長】 ■プレートにメッキを施し、水素炉又は真空炉で加熱 ■メッキがロウ材となり信頼性の高い接合ができる ■エッチングによる微細加工により、複雑な水路を 形成することができる ■無酸素銅を基本としているがステンレス等でも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サッシ加工１５年の経験を生かし安くて使いやすい金型を短納期で提供します。
サッシ加工１５年の経験を生かして安くて使いやすい金型を短納期で提供しています。
研究者が待望した冷却と加熱が一体化！インバーター小型冷凍機を開発・搭載
●投込み式恒温ユニットに新開発の超小型オリジナルインバータ冷凍機を開発・搭載。 この1台で「冷却機能」と「加熱機能」両方が可能。 ●本体上部に取っ手を設け、コンパクトで持運びに大変便利。 ●パーソナルサイズなので並べてお使い頂く事が出来ます。 ●本体と合せてお使い頂ける保温水槽を標準付属致しました。 ●過電流ヒューズ、温度ヒューズ、ブザーで知らせるフロート式水位センサー等安全対策にも配慮致しました。
せん断量4/5以上・断面面粗度Ra0.1以下！
【銅合金のカメラ部品加工事例（写真あり）】 せん断量：4/5以上 断面面粗度：Ra0.1以下 穴径公差：±2.5μｍ 材厚：0.3mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください
超精密パーツの安定的な射出成形が究極のコスト貢献
■金型設計環境 お客様の成形品への精度、材質などあらゆる要求要件を吸収、最適な金型構造設計を行っております。 ■金型製作環境 サブミクロンの超高精度加工を実現するため、ジグボーラ、放電・ワイヤ加工機などハイエンド工作機械をラインアップしています。また、そのポテンシャルを最大化するための独自のノウハウを構築、高い生産性で金型加工を行っております。
