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多様な材質を加工するためのプレス金型を提案
遠州工業では、金型事業として、プレス金型の設計・製造・販売を 行っています。 輸送用機器部品、楽器部品、エネルギー機器部品、住宅用建材、 自動ドアセンサー等、多様な業種の金型を取り扱っています。 また金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負っており、 メンテナンスにおいては、他社製の金型も多く取り扱っています。 金型部品部門、プレス加工部門を有している事から、迅速な対応が可能です。 【特長】 ■他社製金型のメンテナンスにも迅速に対応 ■多様な業種の金型を取り扱い ■金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負い ■迅速な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース高荷重金型設計、金型製作、プレス加工まで一貫生産！ 自社生産によりコスト削減を図っています。
弊社では順送プレスによる、 安定した製品をお客様へお届けしています。 各種接点やアース、シールドケースなど実績多数御座います！また、薄板ばね以外にもプレス部品も、もちろん加工可能です。 ばね仕様やご相談もお気軽にお申し付け下さい。薄板ばね、プレス部品の試作もお受けしております。 薄板ばね・皿ばね・ウェーブワッシャ－等お気軽にご相談下さい。 一般材料から特殊材料まで対応をしています。 【薄板ばねとは？】 薄板ばねは一般的に板厚が1.0mm以下を指しています。 電池の接点やスイッチ、抜け止め金具、皿ばね等、様々な用途に使用されています。 ステンレス鋼帯が最も多く使用されていますが、接点ではリン青銅が多く用いられます。 また、高荷重が必要な製品は炭素鋼を使用する場合も有ります。 【特徴】 ■少量多品種のニーズに合わせ、自社開発した高性能マシンと コンピューターとを連動させた「多工程自動化生産システム」による生産 ■海外からも厚い信頼を得ている高品質のばね ■50μmの厚さにプレス成形が可能 ■様々な分野に対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
３DCADによる構造設計で、ミクロン精度の高耐久金型を設計・製作！メンテナンス工数も削減可能！
当社の金型事業では、自動車内外装を中心とし、住宅・カメラ・家電部品の 金型設計・製作を行っています。 また、インサート成形の事業拡大を目指すとともに、お客様のご要望に 応えてプレス金型にも挑戦し、金型の起工から、製品の量産までトータルに 受注しています。 3D設計を行い、形状把握が安易にできることにより、金型構造や加工性、 成形性など様々な角度から検討を行い、安定して量産できる金型、 破損しにくい金型を目指して金型設計を行っています。 【取扱製品】 ■プラスチック射出成形金型 ■マグネシウムチクソモールド成形金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペーサーブロックやエジェクタプレートなど！2プレート／3プレート金型の構造を解説
2プレート／3プレート金型の構造についてご紹介します。 「2プレート金型」は、成形機の固定板に取り付けるためのプレートをはじめ、 キャビ側・コア側の金型の製品部分を構成する主要プレートや、成形機の 可動板に取り付けるためのプレートなどで構成。 画像は射出成形金型においてシンプルな構造であり、可動側型板使いした コア先抜きやエジェクタープレート追加などマルチに対応いたします。 また「3プレート金型」も、様々な構造にマルチに対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【2プレート金型構造】 ■固定側取付板 ■固定側型板 ■可動側型板 ■スペーサーブロック ■エジェクタープレート上、下 ■エジェクタプレート下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社敷地内に「ものづくりメカトロ研究所」を併設！
「ものづくりメカトロ研究所」を世の中に役立つ未来機械の創造・開発を行うための「夢工房」と位置づけ、産官学連携など外部機関との連携も強力に推進しています。
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立するとともに金型部品メーカーとしての形状加工品における品質・価格・納期で満足のいただけるサービスを提供します。
複雑な製品にも対応。金型設計製作を種類を問わず一貫して行ないます。
樹脂成形金型・ゴム金型・プレス金型・鋳造金型など、金型設計製作を種類を問わず一貫して行っております。高精度なNCマシンの導入、CAD/CAMを使った緻密なプランニングで複雑な製品にも対応し、あらゆる仕様変更にも柔軟に対応できる加工体制を確立しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
真心と情熱をもってチャレンジ！開発・試作から量産まで様々な場面で提案！
ハマダ工商はトータルものづくりメーカーとして技術・経験を積み重ね、 成長してまいりました。 顧客要求を満足させるため設計から製造までをコストを意識して 提案し一貫して対応。 電力・自動車・弱電・遊具等のものづくり(創り・造り)に於いて試作品から 量産品まで、尚且つスタートからフィニィシュまで様々な場面で提案を しながらお客様と共に製品を作り上げてまいります。 【事業内容】 ■各種金型設計製作(樹脂金型・ゴム金型・鋳造金型・プレス金型・試作金型) ■樹脂成形 ■機械加工による試作品製作 ■自社製品AUTO CLOSERの製造 ■ヘリカルギア駒の製作販売、及び成形品の製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばね製造に関することなら、当社にお任せ！板ばねの特性についてご紹介します
薄板ばねは、荷重条件によって「静的条件で使用されるもの」「動的条件で使用されるもの」「ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの」の3分類に分けられます。 静的条件の場合には強度と安定、また動的条件の場合にはさらに疲れ強さや、ばねの共振の問題を充分考慮しなければなりません。 さらにばね特有の特性以外に摩擦・導電性などを同時利用するものがあります。 【分類】 ■静的条件で使用されるもの ■動的条件で使用されるもの ■ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」こんなお悩み解決します！
先付タイプのファスナーによる継手工法の事例をご紹介します。 通常であれば、配管接続後にファスナーを取付けますが、 片側の配管に先にファスナーを取付け、部品Aを押すことにより、 線加工品のバネ性を利用した止め方を採用。 当社では、「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」 など、こんなお悩み解決します。 【事例概要】 ■片側の配管に先にファスナーを取付け ■部品Aを押すことにより線加工品のバネ性を利用した止め方を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「町工場の世界基準のモノづくりとDEIを基準とした経営が”いのち輝く未来社会”を実現する」
町工場における人材不足、技術・事業の継承、グーロバル戦略、情報発信、自社製品開発の課題を克服するため、 私たちは2021年から「共創チャレンジ」に取り組んできました。 このプロジェクトを通じて、産官学の連携強化、町工場技術ネットワーク強化、多様性、平等性、 包括性（DEI）を重視した経営が課題解決に効果的であることを体現し、 モノづくりがたくさんの人を笑顔にし、いのち輝く未来社会を実現できることを展示します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 写真提供：（公社）大阪パビリオン
プレス金型部品をはじめ、小物部品や機械部品などを製作！スピーディにお届け！
当社で加工した製品の一部をご紹介します。 ほとんどがプレス金型の部品ですが、一部機械部品なども製作しています。 金型で培った知識と加工技術を駆使し、優れた製品をスピーディにお届けします。 【取扱製品】 ■プレート：プレス金型用のダイ、パンチプレート、ストリッパー、バッキングなど ■小物部品：プレス金型用のパンチ、入れ子などの小部品 ■その他：機械部品や治具など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全く同じプレートを複製新作する事が可能です。
金型部品に致命的な破損が発生した場合、全く同じプレートを 複製新作する事が可能です。 また金型図面やデータが無い場合でも、三次元測定機を使用して 形状や穴の位置を読み取ることができます。 【金型部品複製の手順】 ■亀裂発生 ↓ ■三次元測定機を使用して形状や穴の位置を読み取り ↓ ■測定結果をCADによりデータ化し、正式に作図 ↓ ■薄板をワイヤーカット加工し、ゲージとして既存部品と照合 ↓ ■形状が正しければ実加工に移り、各加工や熱処理を経て完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人手不足で生産が追い付かない」「外注先だけでは追い付かない」等お悩みの方必見！金型部品、プレートの全加工製作を得意としてます。
当資料では、吉田技研株式会社の事業紹介や強み、金型制作フローなども 掲載しております。 当社は、主にプレス金型プレート・金型プレート加工に特化し 製作を行っています。 プレス金型独自の「品質・納期・価格」での対応が可能です。 プレス金型プレート（ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等）の 全加工製作なら当社にお任せください。 【掲載内容】 ■事業紹介 ■吉田技研の強み ■よくある質問Q&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」の板バネ加工を得意としています
キョーワハーツでは 「薄い、小さい、細い」 の板バネ加工を得意としています。 携帯電話･パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。 板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に 裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。図面ができたら、まず試作。 レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、 1個から１０００個まで。量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
