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半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術
CFRPプレス成形に用いる金型技術を、金属用プレス金型に転用する研究開発はサポイン事業化実施中である。 派生技術である「ブランディングVE工程短縮金型」はプレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術。 【特徴】 ○金属プレスVE金型技術ブランド ○サポインCFRPの量産・再利用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多様な材質を加工するためのプレス金型を提案
遠州工業では、金型事業として、プレス金型の設計・製造・販売を 行っています。 輸送用機器部品、楽器部品、エネルギー機器部品、住宅用建材、 自動ドアセンサー等、多様な業種の金型を取り扱っています。 また金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負っており、 メンテナンスにおいては、他社製の金型も多く取り扱っています。 金型部品部門、プレス加工部門を有している事から、迅速な対応が可能です。 【特長】 ■他社製金型のメンテナンスにも迅速に対応 ■多様な業種の金型を取り扱い ■金型メンテナンス、プレート加工、治具加工も請け負い ■迅速な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース高荷重金型設計、金型製作、プレス加工まで一貫生産！ 自社生産によりコスト削減を図っています。
弊社では順送プレスによる、 安定した製品をお客様へお届けしています。 各種接点やアース、シールドケースなど実績多数御座います！また、薄板ばね以外にもプレス部品も、もちろん加工可能です。 ばね仕様やご相談もお気軽にお申し付け下さい。薄板ばね、プレス部品の試作もお受けしております。 薄板ばね・皿ばね・ウェーブワッシャ－等お気軽にご相談下さい。 一般材料から特殊材料まで対応をしています。 【薄板ばねとは？】 薄板ばねは一般的に板厚が1.0mm以下を指しています。 電池の接点やスイッチ、抜け止め金具、皿ばね等、様々な用途に使用されています。 ステンレス鋼帯が最も多く使用されていますが、接点ではリン青銅が多く用いられます。 また、高荷重が必要な製品は炭素鋼を使用する場合も有ります。 【特徴】 ■少量多品種のニーズに合わせ、自社開発した高性能マシンと コンピューターとを連動させた「多工程自動化生産システム」による生産 ■海外からも厚い信頼を得ている高品質のばね ■50μmの厚さにプレス成形が可能 ■様々な分野に対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
３DCADによる構造設計で、ミクロン精度の高耐久金型を設計・製作！メンテナンス工数も削減可能！
当社の金型事業では、自動車内外装を中心とし、住宅・カメラ・家電部品の 金型設計・製作を行っています。 また、インサート成形の事業拡大を目指すとともに、お客様のご要望に 応えてプレス金型にも挑戦し、金型の起工から、製品の量産までトータルに 受注しています。 3D設計を行い、形状把握が安易にできることにより、金型構造や加工性、 成形性など様々な角度から検討を行い、安定して量産できる金型、 破損しにくい金型を目指して金型設計を行っています。 【取扱製品】 ■プラスチック射出成形金型 ■マグネシウムチクソモールド成形金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペーサーブロックやエジェクタプレートなど！2プレート／3プレート金型の構造を解説
2プレート／3プレート金型の構造についてご紹介します。 「2プレート金型」は、成形機の固定板に取り付けるためのプレートをはじめ、 キャビ側・コア側の金型の製品部分を構成する主要プレートや、成形機の 可動板に取り付けるためのプレートなどで構成。 画像は射出成形金型においてシンプルな構造であり、可動側型板使いした コア先抜きやエジェクタープレート追加などマルチに対応いたします。 また「3プレート金型」も、様々な構造にマルチに対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【2プレート金型構造】 ■固定側取付板 ■固定側型板 ■可動側型板 ■スペーサーブロック ■エジェクタープレート上、下 ■エジェクタプレート下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本社敷地内に「ものづくりメカトロ研究所」を併設！
「ものづくりメカトロ研究所」を世の中に役立つ未来機械の創造・開発を行うための「夢工房」と位置づけ、産官学連携など外部機関との連携も強力に推進しています。
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立
ダイカスト金型メーカーとしての位置付けを確立するとともに金型部品メーカーとしての形状加工品における品質・価格・納期で満足のいただけるサービスを提供します。
複雑な製品にも対応。金型設計製作を種類を問わず一貫して行ないます。
樹脂成形金型・ゴム金型・プレス金型・鋳造金型など、金型設計製作を種類を問わず一貫して行っております。高精度なNCマシンの導入、CAD/CAMを使った緻密なプランニングで複雑な製品にも対応し、あらゆる仕様変更にも柔軟に対応できる加工体制を確立しております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
真心と情熱をもってチャレンジ！開発・試作から量産まで様々な場面で提案！
ハマダ工商はトータルものづくりメーカーとして技術・経験を積み重ね、 成長してまいりました。 顧客要求を満足させるため設計から製造までをコストを意識して 提案し一貫して対応。 電力・自動車・弱電・遊具等のものづくり(創り・造り)に於いて試作品から 量産品まで、尚且つスタートからフィニィシュまで様々な場面で提案を しながらお客様と共に製品を作り上げてまいります。 【事業内容】 ■各種金型設計製作(樹脂金型・ゴム金型・鋳造金型・プレス金型・試作金型) ■樹脂成形 ■機械加工による試作品製作 ■自社製品AUTO CLOSERの製造 ■ヘリカルギア駒の製作販売、及び成形品の製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ばね製造に関することなら、当社にお任せ！板ばねの特性についてご紹介します
薄板ばねは、荷重条件によって「静的条件で使用されるもの」「動的条件で使用されるもの」「ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの」の3分類に分けられます。 静的条件の場合には強度と安定、また動的条件の場合にはさらに疲れ強さや、ばねの共振の問題を充分考慮しなければなりません。 さらにばね特有の特性以外に摩擦・導電性などを同時利用するものがあります。 【分類】 ■静的条件で使用されるもの ■動的条件で使用されるもの ■ばね特性とそれ以外の特性を利用されるもの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」こんなお悩み解決します！
先付タイプのファスナーによる継手工法の事例をご紹介します。 通常であれば、配管接続後にファスナーを取付けますが、 片側の配管に先にファスナーを取付け、部品Aを押すことにより、 線加工品のバネ性を利用した止め方を採用。 当社では、「施工・組立の際、スペースに猶予の無い箇所を締結したい」 など、こんなお悩み解決します。 【事例概要】 ■片側の配管に先にファスナーを取付け ■部品Aを押すことにより線加工品のバネ性を利用した止め方を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「町工場の世界基準のモノづくりとDEIを基準とした経営が”いのち輝く未来社会”を実現する」
町工場における人材不足、技術・事業の継承、グーロバル戦略、情報発信、自社製品開発の課題を克服するため、 私たちは2021年から「共創チャレンジ」に取り組んできました。 このプロジェクトを通じて、産官学の連携強化、町工場技術ネットワーク強化、多様性、平等性、 包括性（DEI）を重視した経営が課題解決に効果的であることを体現し、 モノづくりがたくさんの人を笑顔にし、いのち輝く未来社会を実現できることを展示します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 写真提供：（公社）大阪パビリオン
プレス金型部品をはじめ、小物部品や機械部品などを製作！スピーディにお届け！
当社で加工した製品の一部をご紹介します。 ほとんどがプレス金型の部品ですが、一部機械部品なども製作しています。 金型で培った知識と加工技術を駆使し、優れた製品をスピーディにお届けします。 【取扱製品】 ■プレート：プレス金型用のダイ、パンチプレート、ストリッパー、バッキングなど ■小物部品：プレス金型用のパンチ、入れ子などの小部品 ■その他：機械部品や治具など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全く同じプレートを複製新作する事が可能です。
金型部品に致命的な破損が発生した場合、全く同じプレートを 複製新作する事が可能です。 また金型図面やデータが無い場合でも、三次元測定機を使用して 形状や穴の位置を読み取ることができます。 【金型部品複製の手順】 ■亀裂発生 ↓ ■三次元測定機を使用して形状や穴の位置を読み取り ↓ ■測定結果をCADによりデータ化し、正式に作図 ↓ ■薄板をワイヤーカット加工し、ゲージとして既存部品と照合 ↓ ■形状が正しければ実加工に移り、各加工や熱処理を経て完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人手不足で生産が追い付かない」「外注先だけでは追い付かない」等お悩みの方必見！金型部品、プレートの全加工製作を得意としてます。
当資料では、吉田技研株式会社の事業紹介や強み、金型制作フローなども 掲載しております。 当社は、主にプレス金型プレート・金型プレート加工に特化し 製作を行っています。 プレス金型独自の「品質・納期・価格」での対応が可能です。 プレス金型プレート（ダイ・ストリッパー・パンチ・パンチプレート等）の 全加工製作なら当社にお任せください。 【掲載内容】 ■事業紹介 ■吉田技研の強み ■よくある質問Q&A ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キョーワハーツでは「薄い、小さい、細い」の板バネ加工を得意としています
キョーワハーツでは 「薄い、小さい、細い」 の板バネ加工を得意としています。 携帯電話･パソコン･コネクター部品などのコンタクトや板バネなどの製作は特に得意な分野です。 板バネの加工には、素材の性質に対する理解、特にスプリングバックについての経験に 裏打ちされたデータの蓄積が、物を言います。図面ができたら、まず試作。 レーザー加工、ワイヤー放電加工、エッチングなどによるブランク加工、仮型による曲げ加工により、 1個から１０００個まで。量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで。全てをカバーします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
勘合時でも0.08以下。20cmの高さから落として外れない事。
小判穴の材質はステンレス、板厚は0.15、平面度は0.08以下、用途はシールドケースになります。 ダボの板厚は0.2、材質はステンレス、平面度は0.08以下、さん幅は0.8、曲げ高さは1.4になります。 この2つを組合せると、勘合時でも0.08以下、20cmの高さから落としても外れません。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
順送金型で絞り・切欠き・ダボを型内で加工を実現しました。
工程削減 角筒絞りに切欠き、ダボでは、順送金型で絞り・切欠き・ダボを型内で加工を実現しました。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エンジン部品やハンドルなどの代表的な材料について初心者にも分かりやすく解説。
当社では、自動車部品に使われる代表的な金属材料について紹介した 解説資料『自動車部品の材料知識』を進呈中です。 シリンダーヘッドやクランクシャフトといったエンジン部品をはじめ、 ワイパー、ハンドルなどの材料に関する基礎知識を紹介。 初心者にもわかりやすい内容となっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■エンジン関係部品（シリンダーヘッド、バルブ関係部品など） ■電装系部品 ■艤装部品 ■ハンドル部品 ■おわりに ～今後の自動車部品材料～ ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
高性能で高品位とユーザーの皆様の信頼にお応えしています。
大型の金型から超精密金型まで、多様化・高度化するプラスチック成形材料にスピーディーに対応する金型づくりに努めています。
3Ｄモデリングでの設計・デザイン
弊社では3Dモデラーを使用し、製品の外観デザインも可能です。試作品やイラスト等をいただければ、そこから3次元CADを使用して設計を行います。製品のデザインがまだ漠然とした状態でも対応させていただきます。計・デザインの段階から、製品化への協力をさせていただいております。弊社では、設計と製作を別々の会社が行う場合に比べ、早い段階で設計の不具合等の修正が出来ます。 その分の工程、コストを短縮することが可能です。
ダイスの簡易金型なら、費用50％削減した事例あり！1個から短期納品可能な簡易金型をご提供！
ヒアリングから、設計・制作まで一気通貫で行う、株式会社ダイスです。 当社の簡易金型は、“早く・安く・質が良い” を追求し、 お客様の費用削減・新商品開発にお応えしております。 特徴 ◆独自の”簡単モールド”を使った簡易金型で、 低価格・短納期・高品質なプラスチック成形品の作製。 ◆複雑な形状や特殊な材質もお任せください。 ◆独自のアルミ材加工技術により大幅なコストダウンを実現。 お客様の悩み ・低価格で試作をしたい ・すぐに製品を作ってほしい ・少ロットでまずは作りたい 納期遵守99.99%の当社で、お客様のご要望にお応えします！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再現性の高い金型によって、メンテナンス時間の削減と製品品質向上を実現！ フィルム加工メーカー様の課題解決事例をご紹介
フィルム加工メーカーのお客様は、金型メンテナンスの度に製品の状態が 変化し品質に影響、また金型の調整に時間がかかるという問題がありました。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 当社の高精度加工と組立調整技術により、再現性の高い金型となり、 メンテナンス時間の削減、製品品質向上でコストダウンにつながりました。 【課題解決事例】 ■お客様の業種：フィルム加工メーカー ■ご相談内容 ・金型メンテナンスの度に製品の状態が変化し品質に影響 ・金型の調整に時間がかかる ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果 ・製品品質向上 ・金型調整時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度部品導入によるプレス稼働率UP！回転数を上げても安定した製品品質！
自動車用部品製造メーカーのお客様は、プレス回転数を上げ生産性を 向上させたいというお悩みをお持ちでした。 そこで、部品の高精度化と、位置合わせの高精度化といった解決策を提示。 新しい高速ミーリング加工・独自のワイヤー放電加工技術により金型の 寸法・位置合わせ精度は0.003mmの精度を実現。また、高精度金型の 導入により回転数を上げても安定品質しました。 【課題解決事例】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス回転数を上げ生産性を向上させたい ■提示した解決策：部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術：高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作など！課題解決事例を多数掲載！
当資料は、株式会社南雲製作所が行った精密金型設計製作・部品加工事例を ご紹介しています。 メンテナンス時間を削減した精密金型設計製作や、超硬パンチの寿命を向上した 精密金型部品加工などの課題解決事例を多数掲載。 また“高精度プロファイル研削盤”をはじめ、“高精度立形マシニングセンタ”など 導入加工機もご紹介しています。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何なりと お問合せ下さい。 【掲載内容】 ■導入加工機の紹介 ■精密金型設計製作の課題解決事例 ■精密金型部品加工の課題解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動画で360度バーチャル工場見学が可能！社内の雰囲気や設備を自由にご覧ください。設備資料や事例資料も公開中！※展示会も出展！
『こだわりの金型で、明日を変える』 南雲製作所の製品は一点一点がオーダーメイド！ 精密金型部品加工や精密金型設計でお困り事はございませんか？ 弊社は設備も多く導入しており、お客様からご相談いただいた問題に対して、 お客様目線でご提案させていただくことができます。 今回、そんな弊社の工場の規模感や設備、保有資格について紹介したく、弊社内をバーチャルで見学いただける動画を公開いたしました。 工場全体から主要設備、加工現場や検査室の様子まで360度ご覧いただけます。 また、10月には展示会にも出展します。来場される際には、是非弊社ブースにもお立ち寄りください！ ※詳細は下記『基本情報欄』をご確認ください。 【動画内容】 ・オープニング ・工場全体紹介 ・各種設備紹介（マシニングセンタ、研削盤等） ・金型組立・手仕上げ ・金型設計室、技術部室、検査室、生産管理室の紹介 ・その他館内紹介 また、「精密金型設計製作・部品加工事例」や「設備資料」をダウンロード資料として進呈しております。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より気軽にご覧ください。
小LOT・量産部品加工・購入部品調達が可能！単工程でもお客様の形態に合わせ受託します
当社は、OEM製品・FA製品を試作から金型製作・部品加工調達・組立検査まで OEM一貫生産で納入します。 設計・試作・評価まで対応しており、小LOT・量産部品加工・購入部品調達が 可能です。（電気電子部品・基板ほか） 金型製作、板金プレス部品、切削品、樹脂成型品まで社内で迅速に加工し、 その他単工程でも、お客様の形態に合わせ受託します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■設計・試作・評価まで対応 ■金型製作、板金プレス部品、切削品、樹脂成型品まで社内で迅速加工 ■小LOT・量産部品加工・購入部品調達が可能 ■小中LOT、OEM製品・量産組立・検査まで対応 ■単発小LOT小型FA機器設計製作、デバツク据付まで対応 ■その他単工程でもお客様の形態に合わせ受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1部品に機能を持たせる部品設計に対応！複雑な多段曲げを多用し部品点数や溶接を減らしました
“プリンター本体の筐体部品をSUS304で試作して欲しい” との依頼をいただきました。 ワークサイズは幅25cm×奥行15cm×高さ20cmで、ベンダーと レーザー複合機を使用して試作。 複雑な多段曲げを多用し、部品点数や溶接を減らし、1部品に 機能を持たせる部品設計に対応しました。 【事例】 ■生産能力：1～50台/月 ■加工素材・材料：SUS304 ■使用した機械 ・レーザー複合機 ・ベンダー ■ワークサイズ：幅25cm×奥行15cm×高さ20cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚±5umに公差を制御！材質はSKH51（モリブデン系高速度工具鋼）！
SKH51を研磨により板厚公差±5umまで抑えた自動車エンジン部品について ご紹介します。 片面研磨で板厚±5umに公差を制御。寸法はφ15で、対応ロット数は 50000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：SKH51（モリブデン系高速度工具鋼） ■加工種別：研磨加工 ■寸法・精度：φ15、板厚：±5um以下 ■産業：自動車 ■対応ロット数：50000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
