更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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25年以上の金型設計・製造の経験を有し、金型及びソリューションを提供可能
製品は/部品を生産時間とコストを最小化するために目標を製造する方法を定義して、操作の努力を最大化します。 使用CADと等オートCAD、プロ-E、Cimetron、I-DEAS、などのCAMソフトウェアは、当社の金型エンジニアリング作品を支援します。 あなたの3D図面やサンプルを受け取った後、私たちの経験豊富なエンジニアが、それを評価し、経営者は私達の最高の提供を行います。私たちはお客様との約束を持っているので、私たちは受けて金型設計、金型製造プロセスを開始します。 当社は、大会の顧客の要件を作るものを確認するために、金型のテストと試験報告書をお客様に提供しています。また、私たちは何年もの間、いくつかのプロのフォワーダで働いているか、我々は、顧客が自分の都合で彼らのフォワーダを割り当てることができます。私たちは、金型や成形品は、顧客の場所無事に到着することを確認してください。
インサート成形や組み立て工程で必要となる作業スペース確保のため、連続して生産される端子の一部をやむを得ず廃棄していませんか？
当社の提案により、材料やめっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた事例をご紹介します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 インサート成形や組み立て工程において必要となる作業スペースの確保のため、 連続して生産される端子の一部を工程上やむを得ず切断・廃棄していた。 そのため、使用されない端子にもかかわらず、材料費やめっき処理費用が発生してしまい、 製造コストおよびめっきコストが本来よりも多くかかってしまっていた。 ■解決方法 従来のように端子を一体成形で生産し不要部分を切断・廃棄するのではなく、 めっき処理後に端子を別の搬送バンドへ移し替え、後工程の条件に好適な形でカシメ直す方式を提案。 ■効果 ・従来工法と比較して、約40%のコスト削減を実現 ・材料やめっき処理にかかる無駄な工程・資源の削減 ・インサート成形・組立工程におけるスペース制約への柔軟な対応が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
