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効率的に金型設計・製造する台湾専門メーカー 金型の設計から射出成形まで承る
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一貫生産を得意とする提案型の”ものづくり企業”
株式会社オースズは、主に金型の設計及び製造、試作・鈑金及びプレス加工 などを行っている会社です。 自社一貫体制で単体試作から量産まで、ニーズに適した生産体制を柔軟に 構築しておりますので、ロット・品質・納期へのご要望を確実にクリア致 します。 トルクヒンジをはじめとする各種ヒンジ製品、バネ組込み機構部品、各種 アッセンブリー品を、設計開発から試作、量産まで柔軟に対応。 また、「機械加工・板金」では、三次元加工・各種精密加工･三次元設計 （CAD/CAM）・試作一式・量産加工と、総合力で幅広ニーズに対応します。 【事業内容】 ■金型の設計及び製造 ■試作・鈑金及びプレス加工 ■精密機械加工製品の製造・組立 ■ヒンジ関連製品の設計開発及び製造・組立 ■電子機器の設計製作・組立 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発した無人加工プログラムにより工期短縮にも貢献！
三光合成は、3Dデータを一貫して利用するコンカレント エンジニアリングを始めとして三次元金型自動設計へ、 新加工技術への取り組みを行っております。 5軸加工機を始めとした新しい加工機、工具の導入、自社開発した 無人加工プログラムによる工期短縮、コスト削減、品質向上を 目指しております。 【金型設計製造での取り組み】 ■工期短縮 ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望される型を時間・コストの両面で効率良くご提供いたします
株式会社アクラスコーポレーションでは、より高度化・精密化する 工業製品に対応する木型・金型を設計・製造しています。 多様なお客様の要望に対応できるようなマシーンを取りそろえ、 短期間・低予算での質の高い木型・金型製作に備えています。 また、当社ならではの付加価値の高い製品設計に 基づいた製品をご提供いたします。 【事業内容】 ■木型・金型の設計・製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なった性質の「金属プレス金型」と「プラスチック成型金型」を同工場内で設計・試作～制作・組立までワンストップ対応可能！
完成品までのすべての工程を一元で受託できるため、管理工数を効率化しながら製品のダウンサイジングとコストダウンを実現します。 自動車産業品質マネジメトIATF16949（ISO/TS16949）取得済み。 車載伝送モジュール100万/月の実績の工場でご対応致します。 【車載部品以外の各分野にも対応】 〇電子部品 スマートフォン、デジタルカメラ等に使用される精密電子部品(コネクタ、スイッチ、スピーカー）を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産いたします。 〇家電部品 エアコン、空気清浄機、冷蔵庫などに使用される、温度センサーやガスセンサーを受託生産してます。 〇防災部品 ガス警報器、火災警報器、医療機器、産業機器等 に使用される重要部品であるスピーカーを、大手メーカー様のご要望・ニーズに合わせカスタム設計し生産納入させていただいてます。 『安全・安心』を遵守するために、クリーンルーム（10万クラス）で組立・検査を実施しております。
複合的なものづくり対応が可能である、グローバルな拠点を展開
■熊本工場 金属プレス部品，プラスチック成形部品，組立完成製品まで、一貫した生産が可能な工程を保持。弊社独自のカセット型(金属プレス･プラスチック成型)を活用し、試作から量産までの対応が可能です。 幅広い加工設備と生産設備を保有。生産設備を社内設計、製作により高効率・省力化を実現。 ●医療機器ISO13485 取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ●クリーンルーム（10万クラス） 対応 ●医療機器製造業登録 工場 ■深セン工場 海外生産拠点 精密部品の自動化(半自動化）組み立てライン保有工場 日本同様の管理体制で、各種部品生産の受託可能 ●TS16949取得 ●SONY-GP取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ■掲陽工場 スピーカー生産拠点、音響関連製品の開発・製造 ●クリーンルーム（クラス10万）保有 ●スピーカー特許取得 ●スピーカー自動化生産ライン保有 ■カンボジア工場 東南アジア生産拠点、プノンペン 経済特区(PPSEZ) ●汎用精密部品生産ライン保有 ●静電対策（ESD）ライン保有 ●各種製造委託請負可能
蓄積された経験と高い技能を結集し、グループ全体でご要望にお応えします！
Ringは、高品質・高効率生産が可能な金型と生産方法を同時にご提案し、 設計・試作から量産まで対応できる、完全一貫生産システムをご提供します。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械設備の導入、技術の 習得等を計画的に実施、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとで 調整が可能です。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工 （各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール（国内×1 海外×4） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合的な、ものづくりの対応が可能な機能を集約！Ring groupについてご紹介します
当社には熊本工場をはじめ、カンボジア工場、深セン工場、その他の 活動拠点がございます。 熊本工場は金属プレス部品、ブラスチック成形部品, 組立完成製品まで、 一貫した生産が可能な工程を保持。 カンボジア工場ではコネクタ、スイッチを主とした自動化が困難な 工程の多い電子部品をセル方式のアッセンブリーにて、生産しております。 【拠点（一部）】 ■熊本工場 ■大阪営業所 ■カンボジア工場 ■フィリピン工場 ■深セン工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形の難度が高い製品は事前に流動解析等を行い、好適形状をお客様にご提案！
当社では汎用・エンジニアリングプラスチック樹脂・スーパーエンジニア リングプラスチック樹脂の成形品・金型設計が可能です。 特に、成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行い、 好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■成形の難度が高い製品については、事前に流動解析等を行う ■好適形状をお客様にご提案した後、設計製造を対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに合わせた型構造をご提案！株式会社テイエスケイの35年以上にわたる製作実績！
テイエスケイは、自動車部品を中心としたゴム、樹脂金型の設計、製造から メンテ、修理までを行なっています。 CAD/CAMや複数台の高速マシニングセンター等の業界屈指の設備力と 35年以上にわたる製作実績により高精密のゴム金型を製作致します。 金型の種類も射出成形型（ラバーインジェクション）、圧縮成形型（コンプ レッション）、注入成形（トランスファー）等お客様の様々なニーズに 合わせた型構造をご提案致します。 【特長】 ■自動車部品を中心としたゴム、樹脂金型 ■高精密のゴム金型 ■業界屈指の設備力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック・熱硬化性まで幅広く対応！
西日本精機が手掛けた、住宅設備関係製品の実績をご紹介します。 通水部・熱交換器などの機構部品や、陶器のような光沢を要する 外観商品などを設計・製造。（製品開発の支援実績有り） 設計から製造までを一括ライン化したシステムと、各工程での検査体制の 充実による品質保証体系により短納期・高品質でご提供いたします。 【実績】 ■通水部 ■熱交換器 ■機器本体 ■機器ベース ■圧力容器 ■井戸水ポンプ本体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能！
当社の押出金型事業部では、アルミおよび樹脂形材の押出金型の 設計・製造を行っております。 5軸切削加工機を活用した金型の再現性向上やコストダウン提案など、 ニ－ズに合わせたφ50～800サイズのアルミ押出金型の製作が可能。 これに加え、補助工具の設計・製造や専用機械のご提案も可能なため、 お客様の生産性向上に貢献いたします。 【取扱品目】 ■アルミおよび樹脂用押出金型 ■補助工具他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型強度解析も対応！お客様の製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供
「製品モデルはできても形にするのはどうしよう」といったお悩みは ございませんか？ 当社は、金型構想設計専任者を常時5名配置しています。 累計13,000型以上の金型設計製造実績を惜しみなく投入し、お客様の 製品モデルに対し、適切な金型構造提案をご提供出来る事に自信があります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCサークル活動、業務改善活動手順書＜中小製造業の生産性向上、IT化、デジタル化を推進する業務改善活動のあり方＞
QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。 多品種少量生産の工場では、日常発生する納期問題や品質問題の処理に追われ、その中で何とか利益を確保していかねばならず、従来通りの建前の改善活動を行っている暇はありません。 また、DX化、スマートファクトリー化の波は中小製造業にも及んでいます。 しかし、多品種少量生産工場においていきなりロボットの導入を行っても生産性向上は図れません。 では、どのように改善活動を進めていけば良いでしょうか？ 当研究所では、改善活動を3つのレベルに分けて、それぞれのレベルに応じた活動形態を提案しています。 また当資料では、事例の多い「組織間にまたがるQCDの課題をチーム力で解決する（プロジェクトチームによる活動）」の活動例について解説します。 【掲載内容】 ■新QCサークル活動の手順 ■活動の枠組み・継続のしくみ ■活動事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“ヒューマンエラーと基本ルール”や“不良・クレームゼロの実践”についてご紹介！
検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、 品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？ 時代は変化しています。厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、 従来型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出すると考えられます。 そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き潜在不良の 未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 【掲載内容】 ■品質管理の基本 ■ヒューマンエラーと基本ルール ■不良・クレームゼロの実践 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
