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プレス金型設計から製品加工までの一貫生産！品質・納期に細かく対応
有限会社真城製作所では、45t～80tまでの順送プレス加工、45t～80tまでの 単発プレス加工が対応可能な金属プレス加工を行っております。 基本的な曲げや抜きは勿論、板厚t＝0.1等の順送プレスや高精度の絞り等も 対応でき、社内プレス能力以上の加工も協力会社にて最大150tまでの加工が可能。 その他、一般的な機械製品の組立の他に、アッセンブリー追加工の対応や 一般プレス金属金型設計、順送金型と単発金型の加工もいたします。 【特長】 ■品質・納期に細かく対応 ■金型トラブルへの即対応が社内対応可能 ■幅広いプレスの要望に対応可能 ■作業の能率を考えた冶具作成ができる ■追加工依頼への対応も可能 ■コストを抑えた製造加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工機年間販売台数7000台による圧倒的なコストメリット。シングルモードだからレーザーの品質が良く、深い溶け込みが可能！
『FMW-V2.0』は、鉄・ステンレス・アルミの薄板溶接に適している ハンディ式ファイバー溶接機です。 シングルレーザーはレーザーに品質が良く、深く細い溶接が可能になります。 周辺部に熱影響の少ない溶接が可能。 また、HSG製溶接機の日本納入実績が、3月末時点で79台ございます。 業界経験者多数在籍の日本法人技術スタッフによる、日本市場向けハイクラス機種開発 【特長】 ■鉄・ステンレス・アルミの薄板溶接に適している ■熱影響が少なく、ひずみや焼けが減少する ■シングルモードだからレーザーの品質が良く、深い溶け込みが可能 ■軽量トーチで操作性も抜群、誰でも簡単に操作できる ■ワイヤー送給装置で、肉盛り溶接も対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品を分割し個別に加飾！マスキング不要、歩留り向上により、コスト低減
当社が「ひとつの成形品に対して3種類の異なる加飾要求」に対応した VA/VE事例についてご紹介いたします。 一部品に対し、メッキ調、ピアノブラック調、ラメ調の3種類の加飾を 要求されました。 これをクリアするため部品を分割し、個別に加飾を施した後に結合する 構造を当社で設計・提案。熱溶着が必要になりましたが、マスキング不要、 歩留り向上により、コスト低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：高難易度加飾の実現策検討 ■効果：高難易度加飾の実現とコスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ITの活用により盤製造の生産性を格段にアップ！リードタイム短縮・ばらつき防止・働き方改革や人手不足解消を支援します
WIRE CAM DXは、設計図面から盤の製作情報を作成できるシミュレーションソフトウェアです。技術者のノウハウのデータ化により、属人化している盤製造工程の【１】電線加工 【２】部品取付 【３】配線作業 を熟練技術者から誰でも行える作業に転換できるITソリューションです。 【特長】 ■CADデータの他、様々なファイルを利用して配線設計ができます。 ※ECAD、DWG、PDF、TIFF etc.のファイルが利用可能 ■配線設計では、自動ルート選定で配線測長ができます。 ■マークチューブ加工用データを加工機へデータ出力、また配線測長データを電線加工機へ出力し、事前に電線を加工できます。 ※連携加工機メーカー：ライオンパワー、小寺電子製作所、CTK、壬生電機製作所、マックス 他 ■事前の電線準備、並行作業により製造リードタイムを短縮できます。 ■部品取付位置や配線ルートをガイドする機能により、非技術者でも短期間で高品質の作業を実現します。 ※詳しくは以下より資料をダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【外注設計】図面設計専門で実績1200型以上！各社それぞれの金型の仕様に合わせて設計致します。
ナディックは45年以上に渡り、一貫してプレス金型に関する業務に専念してきました。 電子部品等精密順送金型の設計を得意分野として、数人規模の金型企業から大手上場企業、さらには海外の企業まで幅広くご愛顧いただき1,200型以上の実績を積み上げて参りました。 近年では設計者不足等でお悩みの企業様からの設計依頼も増えております。 ユーザー様の仕様に合わせて設計致します。 是非一度ご相談ください！ 【得意とする設計】 電子部品コネクタコンタクト、シェル、モーターコア等 【下記に当てはまる方は是非ご依頼ください】 ・設計士不足でなかなか設計に時間が取れない方。 ・現在外注設計を行っている方。 ・経験が少なく、専門家に依頼したい方。 ・etc. 【これまでの実績】 ・コネクター等高速精密順送金型（８００型以上） ・その他電子部品用順送金型（３５０型以上） ※詳しくは気軽にお問合せください。
工具研削盤のエロージョン(放電)加工で使用する銅電極をリーズナブルな価格でご提供！
当社では「エロージョン(EDM)加工用銅電極」を取り扱っております。 利用状況に合わせてカタログ形状から成形してご提供する事も可能です。 安価でご提供する為、グローバル拠点の協力のもと、安価で高品質な 銅電極をイタリアから取寄せております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工具費低減に貢献 ■独自の素材配合で従来比30％寿命向上 ■ニーズに合わせた形状でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
5‘×10’材"全域加工！"パンチング"と"シャーリング"による、新しい加工領域の拡大！
『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・ 高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の製造状況が一瞬で分かる！"管理者支援ツール"と"作業者支援ツール"で構成されます
『vLot Manager』は、モノづくりにおける手配、スケジュール、進捗状態が 何処にいてもリアルタイムで確認でき、同時に現場作業者を支援して 効率化するスマートファクトリーを実現するための新しいソフトウエアです。 日々変動する製造スケジュールが瞬時に最適化され、工程負荷の平準化を することで残業削減を実現。 製品の加工時間・作業時間を取得することにより、工数の把握、見積り作成にも 役立ちます。 【管理者支援ツール「vLot Manager」 特長】 ■生産計画作成工数を短縮 ■適切な製造指示ができる ■作業の平準化により残業削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現！自動金型交換装置(ATC)により多品種小ロットアセンブリー生産に対応。
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型段取りの自動化により曲げ加工の生産性を最大化する即戦力マシン
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載の ベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。 曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から 目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペース型から超大型まで！高い技術と豊富な経験から多彩なオプションで対応するプレスマシン専用レベラフィーダ
コイル材を平坦にしてプレスマシンへ定寸送りするコイル加工ラインシステムや、プレス間のワーク搬送ロボットラインに定評があります。これらの周辺装置は、精密部品から自動車の骨格部品用など、豊富なラインナップを誇ります。 当社のORIIブランドのレベラフィーダは、約30%～50%の省エネルギー稼働を達成する「エコリリース」やラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サーボドライブシステム搭載、環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システム。選べる周辺装置で曲げ自動化の未来を切り拓く！
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハンドルの選定知識】ハンドル取付面を凹状にして埋め込むことではみ出しを防止
【Before】 ハンドルを扉へ取付ける時、扉面とハンドル面の間に、防水パッキンを取付けますが、 取付け具合によって、防水パッキンがはみ出る場合があり、取付時に注意が必要です。 扉の外観や、状態によっては、防水性能にも、影響を及ぼします。 ↓ 【After】 ハンドル側の防水パッキン取付面を、「凹状」にし、防水パッキンが、その「凹状」に 取付けられる（埋め込み式）事によって、はみ出しを防止した構造となっております。 取付時のはみ出し調整も低減され、扉の外観や防水性能にも、影響しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
