更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 145 件
プレス加工だけでなく、金属部品の性能向上を目指す熱処理などの2次加工も一緒に対応！
当社は、プレスと板金の両方の設備を持っている事で、部品の形状・サイズ、 生産ロット、納期に応じた適切な加工方法をご提案します。 量産の場合は主に金型を使ったプレス加工で対応しますが、同じ製品でも 生産ロットが少ない場合は、板金で対応するなど、納期・コスト的に 有利な提案をします。 社内一貫生産体制により、複数の部品の組み立てまでトータルで対応し、 部品ではなくユニット化した製品での納品も可能です。 【6つの強み】 ■金型プレス・板金設備の両方の設備を保有 ■最小0.05mm～最大9mmまでの板厚をプレス加工 ■金型製作工程を分業化にすることで納期の短縮を実現 ■熱処理など2次加工も併せて対応 ■複数の部品の組み立てまで一貫対応 ■試作、単品、小ロットでの納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料選定、形状設計、加工方法など、お困りごと解決いたします！
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。 当社ではアナログ技術とデジタル技術を融合し試作だけでなく量産にも対応致します。 【事例概要】 ■製品名：円柱 ■素材詳細：SECC ■サイズ：φ38x78、t0.8 ■加工内容：レーザー+3本ローラー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
切削加工では不可能な形状も！3次元CAD/CAMソフトを使ってプレス金型の設計を描きます
株式会社賀陽技研では『CAD/CAM/3D金属加工』を承っております。 金型製作で培った金属加工技術により、3Dスキャナや3次元CAD/CAMなどの 金属加工マシンを駆使して、一品物の製作を行います。 切削加工では不可能な形状が製作可能。 製品によっては、プレス金型の図面が何層にもなることがあります。 【賀陽技研の技】 ■試作 ■少量品 ■1品物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
家電向け・自動車向け金属プレス加工を中心とした加工メーカー
東海プレス工業株式会社は、主に自動車部品・OA機器・家電部品などの 金属プレス加工・組立を行っている会社です。 当社では金型の内製加工ができることを特徴としております。社内にて 検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも 貢献いたします。 また、600t以下の金型販売にも対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品・OA機器・家電部品などの金属プレス加工・組立 ■プレス金型の設計・製作 ■試作品ソフト対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
複雑部品のプレス加工・金型製作ならお任せ！薄板850mm×1300mmの大型加工に対応
弊社の第3工場では、250ｔ順送 + (250ｔ×3 + 200ｔ×2) ロボットラインで、カラー鋼板含めた金属部品を受託製造いたします。 250t NCTHロボットプレスラインで、パワコン筐体部品やコジェネ筐体部品などの加工実績有り！その他、自動車部品から家電製品など幅広い業界で使われる金属プレス加工の実績がございます。 【250t NCTHロボットプレスラインの特長】 ■カラー鋼板加工 ■薄板長尺製品加工：850mm×1300mm ■コイル材からのロボットライン加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 設計・試作段階からVE・技術提案を反映し、金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷までを全て一貫生産！ 一度、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状の部品加工＆絞り加工を単発の順送設備で加工するよりも安く加工できる「フル順送600t」による加工メリットを詳しく解説！
『フル順送600tのプレス機で加工するメリットとは？』は、単発の順送設備との加工費の違いや加工メリットを分かりやすく紹介した資料です。 【掲載内容】 ■フル順送プレス600tについて ■比較：単発の順送の場合 ■比較：フル順送の場合 ■加工事例 ■仕様図 ■お問い合わせ先 ６００ｔの自動プレス機で、量産用のトルクコンバーターBLANKや自動車シート部品などの加工実績有り！家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製作、プレス加工、特殊シルク印刷まで社内一貫体制で対応可能です！
ザオー工業株式会社は、金属金型製作から金属プレス加工、 特殊シルク印刷まで一貫体制で行っている会社です。 金属プレス加工では、パワープレス150t～25tまで11台 用意していますので、工程の多い製品を得意としています。 連続して加工しますので短い納期で対応可能です。シャーリング加工、 多軸タップ加工、スポット溶接も自社で加工しています。 金型製作のみ、プレス加工のみ、シルク印刷のみのご依頼も承っております。 【営業品目】 ■ネームプレート ■精密金属プレス金型製作 ■ワイヤーカット ■精密金属プレス加工 ■各種シルク印刷 ■NC板金加工 ■メッキ・塗装・各種アッセンブリなど ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工・レーザー加工・複合加工は当社にお任せください！
有限会社住吉製作所では、自動車部品・エアコン部品・搬送用パレット部品 など、電機製品一般、金属製品一般の設計・製造を行っております。 単にプレス加工や溶接、板金作業をするだけではなく、ご要望があれば 簡単な組み立て作業やシールやラベルの貼り付け作業なども行います。 これらの作業を当社にて一貫して行う事によって、 より一層のコスト削減を可能といたします。 【営業品目】 ■自動車部品 ■エアコン部品 ■搬送用パレット部品 ■農機具部品 ■鋼製家具 ■健康機器部品 など ※詳細についてはお問合せください。
薄板に痕跡をつけないスタッド接合の「固相接合技術」など当社の技術をご紹介！
曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。 「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに 圧痕なしでスタッド接合が可能です。 この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする 「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」 などがあります。 当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造 しています。 難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。 【技術】 ■固相接合技術 ■深絞り技術 ■アルミ精密鍛造技術 ■アルミインパクト成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物金属プレス金型技術の高品質と高精度を届けます！
株式会社飯尾製作所は、小物の金属プレス加工を行っています。 50トン以下の小物プレスを主体として、精密金型の製作、材料購入から 加工、後処理(メッキ・塗装など)、カシメ、アッセンブリー、そして 発送まで一貫した生産体制です。 又、切削加工も難材や高級材でもワイヤーカットでブランクを取りMC 加工するなど、お客様の立場になってご提案させて頂いております。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■アッセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造として何ができるかを考えてご提案！実稼働日で3日以内にご回答致します
「図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない」「納期に間に合うか 心配だ」「今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか」など 製造に関することは製造のスペシャリストに直接聞いてください。 当社では製造として何ができるかを考えて、ご提案。ちょっとした質問から 本気の質問まで、なんでも受け付けています。 1/100mmまでプレスで出す技術がある"みたか工業"だからできる提案があります。 実稼働日で3日以内にご回答致します。 【このような悩み事を解決】 ■図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない ■納期に間に合うか心配だ ■今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の立上げから量産まで万全のサポート体制！コストメリットを生むつくり方をご提案
エスケイケイは金属プレス加工会社です。 80t～最大500tまでの順送が可能なほか、サーボ、ロボットラインの プレス機が充実。お客様のニーズに迅速に対応し、金型の立上げから 量産まで万全のサポート体制となっております。 鉄・アルミ・ステンレスの大型部品、精密特殊形状部品なら、 当社へご相談ください。 【特長】 ■優れた技術力 ■地域最大クラスの設備力（トランスファープレス/多関節ロボット等） ■豊富なノウハウ ■80t～最大500tまでの順送 ■金型保全メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
プレス・レーザーで厚板加工対応可能！工数削減による費用削減も可能。切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現します。
サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。
コンパクトかつシンプルなデザイン！足踏み式なので心配な衛生面も安心です
当製品は、アルコール等の消毒液を触らず使用できる足踏み式ポンプです。 足踏み式なので心配な衛生面も安心。 コンパクトかつシンプルなデザインを採用しています。 また、一度に出るプッシュ量の調整が可能です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■made in JAPAN ■アルコール等の消毒液を触らず使用できる ■一度に出るプッシュ量の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
