更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 58 件
高トルク・大容量を2軸押出機1台で実現！優れたシャフトのスプラインデザイン！
工作機械、産業機械などの機械専門商社、伊藤忠マシンテクノスでは、 『同方向回転2軸押出機』を取り扱っています。 高トルク＋大容量を、2軸押出機1台で実現し、 幅広いレンジの製品製造を可能にしました。 シャフトのスプラインデザイン(特許取得)により、高トルクを実現。 マスターバッチの配合成分(顔料、ポリマー、添加剤)を 安定して分散・拡散ができます。 【特長】 ■高トルク＋大容量を、2軸押出機1台で実現 ■幅広いレンジの製品製造が可能 ■シャフトのスプラインデザイン(特許取得)により、高トルクを実現 ■マスターバッチの配合成分(顔料、ポリマー、添加剤)を 安定して分散・拡散が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロード資料は会社案内となります。
同方向回転二軸押出機
強化された溶融・混合性能。 これがOMEGA Hクラス押出機の重要な特徴です。 【特長】 ◆省エネルギーに最適なスクリュー形状 ◆特殊材料・特殊表面処理（耐摩耗性・耐食性強化用） ◆最新の駆動システムとエレクトロニクス ◆使いやすい構造設計ソフトウェア ◆応用サポート ほか。 【アプリケーション】 ◆ハロゲンフリー難燃複合材 ◆各種エンジニアリングポリマー複合材 PA、PC、PEEK、PEK PSU、PU、PES、PEI ◆耐衝撃性改質ＰＰ ◆バイオポリマー ◆天然繊維充填材 ◆その他、滞留時間を最短にする必要があるアプリケーション ※詳細は【お問い合わせ】又は【カタログダウンロード】よりどうぞ。
混錬が難しい繊細な材料の製造に対しても能力を発揮！搬送効率の改良、大きなROI、ダウンタイムの減少を可能にします
当社が取り扱う、同方向回転二軸押出機『OMegaシリーズ』をご紹介します。 1.71Do/Diは製造業者が、容積とトルク能力によりその生産能力を 最大25％アップさせることが可能。 また、“フラクショナル・ロブ”特殊エレメントが投資に対して大きな利益を 与えながら、生産効率と良質の物性を実現します。 高品質、高機能搭載の二軸押出機であり、 特に難しいポリマーの処理に優れています。 【特長】 ■高い自由容積が900kg/時の高吐出を促す ■特殊エレメントが、生産性の効率と品質を改善 ■少なくシャープな滞留時間と省エネルギーに好適なスクリュー形状 ■繊細な材料の製造に対しても能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STEER社製特殊エレメントによる、二軸押出機での消費電力を削減できる特殊技術をご紹介。カーボンニュートラルに貢献できます！
工場内の二酸化炭素排出削減にお困りではありませんか？ 既存の押出機の一部分を弊社特殊エレメントに変えていただくだけで、押出機のモーターにかかる電気代、CO2を年間最大25%程度まで削減可能です。 生産で使われる動力源で一番大きいモーター動力の消費電力を削減できるので、工場全体における消費電力削減にも大きく貢献できます。 もちろん品質は既存品と同等品となります。
STEER社製、完全噛み合い同方向回転二軸押出機の特徴と、先駆的混錬技術をご紹介！実機の見学会あり！
同方向回転二軸押出機の専門メーカーであるSTEER JAPANが、この度弊社独自の押出機である、超深溝・スーパーハイトルク OMegaシリーズのご紹介いたしたく、下記の要項にて技術セミナーを無料にて開催致します。 会場は弊社技術センターが所在するジャーマンインダストリーパーク。セミナー後、弊社の先駆的二軸押出機「OMega30H」を実際に見ていただくことが可能です。 【概要】 開催日時： 2024年 3月 29日（金） 13時30分～16時00分 ※会場は13時00分よりご案内させていただきます 開催場所： ジャーマンインダストリーパーク 会議室 〒226-0006 神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 地下1階 参加費： 無料 ※受講定員 20名様、お申込み先着順にて受付けさせていただきます。 定員になり次第締め切りますので、お早めにお申し込みください。 お申込みは、電話、メール、または以下お問い合わせよりお願いいたします。
二軸押出機更新検討中のお客様への、性能確認等に関連するテストを無償で！！
STEER社製同方向回転二軸押出機、Mega40は幅広いコンパウンドを行うことが可能で、様々な押出機に適合する互換性をもって設計されております。 二軸押出機の更新を検討中のお客様に対して、このたびSTEER JAPANでは、性能確認等に関連するテストを無償にて対応することとなりました。 ぜひこの機会に弊社の押出機をご体験ください。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の２軸押出機（パラレルタイプ）
一軸押出機より混練が強く、サージング（スリップ）が起こりにくい、パラレルタイプの2軸押出機です。ガス抜き用ベントポート付、L/D25のタイプになります。
生産コストを抑え可塑性を高める！エネルギーコストを節約
『twinEX』は、多種にわたる材料や配合に高い柔軟性があるパラレル2軸押出機です。 抑えた投資費用で高い生産性。耐摩耗対策としてスクリュとバレルに特殊加工。 生産中の重大な変化に対し早期に警報を行います。(ポータブルデバイス) 全体的に断熱処理されたバレルは、熱を均一で好適な状態に保ち熱源の ロスを最小限に抑えます。 【特長】 ■生産コストを抑え可塑性を高める ■エネルギーコストの節約 ■容易なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペレットではなく、粉を直接フィードする事でコストダウンを！しかもコニカル式なので省スペース＆高出力！
『conEX NG』は、押出ラインにおいてトップクラスの技術のコニカル2軸押出機です。 減速機は堅牢、シンプル、安全。520bar(連続)の高い背圧のために設計され、 冷却プレート(水)による潤滑油を冷却し、追加ポンプなしで潤滑可能。 水平供給装置は、個々の材料に応じた様々なスクリュタイプ(粉、顆粒、再生材)で、 多種にわたる材料を安定的に供給し材料レベルを制御する可変速スクリュです。 【特長】 ■レーザレベルセンサ ・BCtouch UXコントロールによる管理 ・非接触、自己洗浄レーザセンサ(エアーブローユニット) ・スクリュによるドライブレンドの供給を確実に行う ・設定したPVCドライブレンドレベルの維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サトウキビ、木粉、米殻、紙片等の天然繊維とポリマー（PP, PE, PVC等）の混合材料を押出成形するなら是非ご相談を！
『fiberEX』は、オーストリア、ドイツ製のオーダーメイドのスクリュデザインのWPC用2軸押出機です。 製造コストの削減、製品の長期的な品質の向上(保証コスト)を実現。 また、ワールドワイドサービスネットワークやサービスホットラインがございます。 【特長】 ■繊維に特化したスクリュー＆バレルデザインにより、長寿命を実現 ■ペレタイジング不要。粉フィードによって成形を簡略化 ■押出機だけでなく前後装置を含む製造ラインを提供 ■BCtouch UXコントロール：先端の押出機/ラインコントロール ■最適化されたfiberEXプロセスユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質でローコスト！タッチパネル式ディスプレイを備えたプロセスコントローラーを標準装備！
『CTM型2軸押出機』は、汎用樹脂及びエンプラの各種フィラーコンパウンド、 GFコンパウンドなど、付加価値の高い複合樹脂の混練を得意とする製品です。 2本のスクリュが完全噛合のため、セルフクリーニングが良好です。 また、高速回転高トルク型2軸押出機のため、高押出量と低温押出が可能です。 【特長】 ■高いセルフクリーニング性 ■高い混練性能 ■高速回転高トルク型 ■主要部品に耐摩耗、耐腐食鋼を標準装備 ■プロセスコントローラーを標準装備 ■豊富な周辺機器 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高トルクによる高混練が可能で、微量での押出を実現！口径φ10、φ15、φ20をご用意！機能性コンパウンド樹脂の開発に適しています
当社が取り扱う『小型高トルク二軸押出機』をご紹介します。 ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感で、高トルクによる高混練が可能。 微量での押出ができるため、高機能材料開発時に使用する、材料コストの 低減が可能です。 【特長】 ■微量での押出が可能 ■高トルクによる高混練が可能 ■ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感 ■機能性コンパウンド樹脂の開発のために、小型化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＥＶ･ＨＶ、車載用リチウムイオン電池のセパレーター等、正負極材の製造工程にいかがでしょうか？
『SXBTN型二軸押出機』は、世界最高水準の高性能出力ギヤボックスを 搭載した二軸押出機です。 スラストベアリングは多段タンデム型を使用しており、高速回転に対応。 また、ギヤ配置の最適化により、高出力・低振動・低騒音タイプと なっております。 【特長】 ■高性能・高トルク対応のギヤボックスを使用 ■多様なセグメント式スクリューパーツ ■CAEによる流動解析技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノコンパウンドをはじめリアクティブプロセッシング、重合後処理を含む複合化プロセスの試作に好適な小型二軸押出機です。
弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した装置となっております。 （当社比：約2倍のトルク） サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 【事例】 ■某研究開発法人様に採用 使用方法：小LOTでの樹脂の高混練テスト用 ■某自動車関連企業様と商談 使用方法：高単価の繊維質素材と樹脂との混練 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
大容量ポリオレフィンとコンパウンド用押出機のモジュール構造
『ZSK型2軸押出機』は、大容量ポリオレフィンとコンパウンド用、フィルム・シート、反応押出用の押出機です。 すべてのZSK型のプロセス部はモジュール化された構造となっています。 標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼であり、耐食・耐磨耗強化材料も準備されています。 搬送・可塑化・混練・均質化・脱揮そして昇圧といった一連のプロセス区分に応じて、高い製品品質と押出量を実現します。 【特長】 ■フレキシブルにセット可能なバレルとスクリュによるプロセス部の最適化 ■標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼、耐食・耐磨耗鋼もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZSK Mc18 世界最高峰の高トルク 同方向嚙み合い型二軸押出機
『ZSK Mc18』は、エンジニアリングプラスチック、TPEのような高トルクを要求する製品向けの押出機です。 高充填条件による低せん断力運転が可能となり、高い製品品質を実現。 また、新設計と開発により一層増大したZSKの安全性で生産性を大きく改善。 向上した比エネルギによる省エネ化で、幅広く柔軟な分野に応用できます。 【特長】 ■高トルク密度（18 Nm/cm3） ・材料高充填による低せん断力運転により、高い製品品質を実現可能 ■最大100%増大した押出量 ・より高い押出量による低温押出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
登場 オールニューSTS Mc PLUS
コペリオン（中国、南京製）の押出機STS Mcに、 STS Mc PLUSが追加されました。 PLUSの名に負けないよう、スペックも上がっております。 【特長】 ■トルク密度 13.6Nm/cm³ ■スクリュ径 50mm ～ 75mm ■スクリュスピード 最大900rpm ■バレル／エレメントの材質は、窒化鋼、高速工具鋼、耐腐食鋼、耐摩耗鋼など多彩な材質をご用意 ■カートリッジヒーター搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易、かつ、迅速な清掃を可能とした機器構造
安定した生産、より多くの生産量、製品品質（分散性の良さ）は当然のこととして、マスターバッチ生産において重量なポイントである 「簡易、かつ、迅速な清掃を可能とした機器構造」を追求したマスターバッチ専用の二軸押出機 STS Mc11シリーズをお試し下さい。 【特長】 ■マスターバッチ専用ダイヘッド（STS 35～65）による取り外し、清掃性の容易性 ■原料ホッパーと投入口バレルの清掃の容易性 ■ベントポートとカバー間の汚れ防止用カラー設置 ■その他、粉体をより多く取り込むことが可能なスクリュエレメント、バレル 【メリット】 ■色変更時の迅速な分解清掃性 ■ダウンタイム削減による生産コスト低減 【生産量（例）】 ■30%PE/20%添加剤/50%青色顔料：～100 kg/h / STS35Mc11, ～560kg/h / STS65Mc11 ■PP/70% TiO2：～220 kg/h / STS35Mc11, ～1,200 kg/h / STS65Mc11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZSK Mc18による、スラリー連続生産
コペリオン株式会社(本社ドイツ)では、 二次電池電極スラリーの連続生産を、二軸押出機でご提案いたします。 「二軸押出機による 電極スラリー連続生産」は、 生産性、品質安定性、プロセス変更容易性、安全性の ４つの面で優位性がございます。 【特長】 ■最小の廃棄率で、高い歩留まりを実現 ■せん断性、温度管理、滞留時間を管理 ■一台でスラリープロセスとドライプロセス両方に対応可能 ■作業者と原材料の接触を最小限に抑えることが可能 ラボスケールから、生産スケールまで 吐出量に合わせて、幅広いラインナップを取り揃えております。 また、ZSKシリーズ内でのスケールアップにも対応します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
局部発熱による劣化を防ぐことも可能！二軸押出機（TEX）で処理する合理化技術を確立
ゴム重合体などのポリマーの製造は、 一般に乳化重合や溶液重合などに よって行われています。 従来は、単軸の予備脱水機および乾燥用のエクスパンジョン押出機に よる方法が一般的でしたが、この度1台の二軸押出機（TEX）で処理する 合理化技術を確立しましたので紹介します。 二軸かみ合い型のスクリュを使用していますのでポリマーの効率的な輸送、 押し出しが可能。また、原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等 の不安定現象が解消されます。 【特長】 ■安定運転 ■省スペース ■省エネルギー ■ポリマー品質の低下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な揮発分除去と低温押出が同時に可能！水添加脱揮押出技術のご紹介です
当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練技術の特長や木粉コンパウンディングの発展などについて掲載しています！
木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量はなんと従来品の4倍〜5倍の９００Ｋｇ／時！
長年の技術開発研究から生まれた高品質、高機能搭載の二軸押出機。次世代型(第六世代型)高性能同方向回転二軸押出機です。従来機に比べ生産性25%以上増加。特に難しいポリマーの処理に優れています。
混練用途に適応する30種以上の「特殊エレメント」を完備！新規開発案件や現行の問題への改善をご提案
STEERの『横浜テクニカルセンター』についてご紹介します。 いすず加工機社製の「ウォーターバス」や「ペレタイザー」などの実験設備、 「SEM（走査型電子顕微鏡）」や「キャピラリーレオメーター」といった 評価設備を保有。 押出機「OMega」と「特殊エレメント」を用いた特殊混練の検討、 新規プロセス検討でのご相談、新規開発案件や現行の問題への 改善をご提案いたします。 【概要】 ■郵便番号：226-0006 ■住所：神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 ジャーマンインダストリーパーク162号室 ■アクセス ・電車：JR横浜線 鴨居駅 徒歩15分 ・車：第3京浜（港北IC）より20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発用途で活躍する小型二軸押出機！試作機、大型機へのスケールアップも簡単！清掃も簡単、効率の良い研究開発が可能！
研究者の方々が簡単に実験の出来るコンパクトな二軸押出機をご紹介させていただきたいと思います。 今までの機械と違い、実験データから試作機・大型機へのスケールアップが可能な仕様になっております。 使用される研究者の方も効率的に実験が可能となっております。 また、小型機なので使用後の清掃も簡単です。 採用にあたって、非常にお求めやすい価格となっております。 是非お問い合わせください！
コンパウンディング、カラーリング業者様にお向けした、同方向回転二軸押出機を特別価格にてご提供いたします。
今回ご紹介させていただく押出機は、汎用型、Do/Di=1.55、ハイトルク仕様によるパワフルなアドバンテージを備え、様々なコンパウンドを行うことが可能。最適なパフォーマンスをお約束します。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の２軸押出機（パラレルタイプ）
一軸押出機より混練が強く、サージング（スリップ）が起こりにくい、パラレルタイプの２軸押出機です。L/D25、ガス抜き用ベントポート付の2D25Sもあります。 ○L/D： 20 ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 100N・m 〇スクリュー形状 （２Ｄ２０Ｓ用） 標準：多条フライト形 オプション：フルフライト形、多条逆リード付形 ※２Ｄ２５Ｓ（L/D：25）用スクリュー 標準：ベント多条フライト逆リード付形 オプション：ベントフルフライト形、ベント多条フライト形 〇電源：２００Ｖ（本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約W280×D850×H300mm ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※高温仕様もあります。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
場所を取らないコニカル型、高出力のパラレル型、製品コスト削減が可能な共押出しまで幅広く対応！
当製品は、広範囲のPVC(ドライブレンド、ペレット、リサイクル材等)に対応している二軸押出機です。 最適効率化されたACモーター搭載。オプションよりメンテナンス不要のイントラクール又はシミサームスクリュー温度制御とアクティブオイル温度制御を実現。 様々な用途や配合に合わせて最適化されたスクリュー形状で、先進のIndustry 4.0対応制御システムも搭載しております。 twinEXシリーズ： パラレル型の二軸押出機 conEX NGシリーズ： 最新モデルのコニカル型二軸押出機 fiberEXシリーズ： 摩耗に強い木粉や繊維混合物にも対応出来る二軸押出機 【特長】 ■機械サイズ：φ42 ～ 173 mm ■吐出量：50 ～ 2,500 kg/h(パイプ) ■吐出量：35 ～ 1,000 kg/h(プロファイル) ■吐出量：150 to 2,000 kg/h(シート) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高付加価値材料の混練、ポリマーアロイ及び脱気など多目的用途に最適です。
高混練二軸押出機「PMT-IIIシリーズ」は、高付加価値材料の混練、エンジニアリングプラスチックスの複合、リアクティブプロセッシング、ポリマーアロイ及び脱気など、多目的用途に最適な二軸押出機です。高速回転・高トルク型ギアボックス、完全にセグメント化されたスクリュー、個々のバレルブロックが90度旋回できる構造により、バレル内面の掃除が簡便で、バレルブロック（ベント・サイドフィード）の位置交換が容易です。（オプション）詳しくはカタログをダウンロードしてください。
