更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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金属造形のメリットをご提案します。
金属造形では複雑な形状も取り入れることが可能で、金型に三次元水管を取り入れ、冷却速度の向上による生産効率の改善や一部追加造形することでの金型製作日数削減、複数部品の一体造形による溶接工数・治具の削減や金型レス（管理工数・保管スペース削減）や軽量化技術として、いろいろな業界で役立っています。 これまでの知見含め、お客様の構想に対し、一緒なって開発を進めさせていただきたいと考えています。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 必要に応じて、切削機による表面処理などの後処理加工も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙向けの圧力容器で活用！タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工のみの試作品に頼っていた開発に3Dプリンタを取り入れると、どのような変化が起こるか解説！
当資料では、商品開発の各プロセスにおいて、「機械加工によって製作する 試作品」と「3Dプリンタによって製作する試作品」をどのように 使い分けると高い効果が得られるのかを、解説しております。 加工方法や加工できる形状の特長をはじめ、フロントローディング設計、 3Dプリンタによるフロントローディングの実現などについて説明。 3Dプリンタと機械加工はそれぞれ異なった特長を有しており、その特長を 活かして上手に使い分けることがフロントローディングにつながります。 【掲載内容】 ■機械加工と3Dプリンタの違い ■3Dプリンタを取り入れた開発プロセス(従来型：切削加工との比較) ■⾼精細3Dプリンタ「アジリスタ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本製品は電力用遮断器等の主接触部の接触抵抗を測定するためのものです。
抵抗測定箇所に20Aの電流を流し（10Aでも測定可）、四端子法により抵抗値を測定します。平成5年の発売以来､東北電力株式会社様､株式会社ユアテック様等に多数の納入実績があり､ご好評を得ております｡ 【特長】 ■通電電流を0～20Aの範囲で可変できる(手動で操作する) ■現場で使用しやすい形状 ■低価格
"おしゃぶりのキャップ形状試作"や"ベビーカーのフレーム部試作"に活用した事例！
コンビ株式会社様は東京都台東区に本社を構え、ベビー用品/乳幼児玩具 などの開発・製造・輸出から技術供与まで国内外で幅広くご活躍されています。 今回「FUNMAT PRO 410」導入後のアンケート回答を頂戴いたしました。 下記の関連リンクより、ご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名：コンビ株式会社様 ■業界：ベビー用品の開発・製造・販売 ■応用：ベビー用品の試作、開発、構造チェック ■使用3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ■使用フィラメント：PolyLite ABS/HIPS/PA6/PA6-GFなど ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な造形には液面コントロールが重要！？大型光造形(SLA)プリンタについて解説します
光造形方式3Dプリンタでは、レーザーが照射される液面の状態が非常に重要です。 液面が均一でないと造形の精度の低下や、造形ミスの原因となる恐れも... 大型モデルの造形を行う「Soonser Mars Pro」には液面をフラットに整え、 正確に維持することができるリコータが搭載されています。 モデルの形状や配置に左右されず、表面張力や気泡の発生を抑えて 常に最適な液面を安定して生成することで、 高品質な造形を実現できるんです！ 資料では、そんなリコーティングユニットの構造や仕組みについて 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
国産初【水洗い】Wシリーズ 3Dプリンターレジン
・国産で初めて水洗い対応を実現した独自設計 ・低刺激臭 東海大学の関根教授による臭いの検証実施済 教育現場や公共施設でも安心 ・高精度・高再現性・高速印刷で、試作から実用部品まで幅広く対応 ・低水分率の実現により洗浄中に吸水の心配なし ・耐UV・耐湿・耐熱試験済 ・国内製造で万全の品質保証 ・排水についても考慮した設計
精密な造形と、驚異的な完成度を実現させました
光造形（SLA方式）3Dプリンタノーベル 1.0 Aは高解像度3Dプリント用に設計された最高レベルのプリント精度を誇ります。たくさんのプロにも愛用される光造形マシンです。 ノーベル1.0 Aの高精度光造形システムは、3Dデータの細部まで再現します。Z軸解像度は0.025～0.1mmに設定でき、複雑な形状も簡単にキレイに印刷でき、後処理もほとんど必要ありません。
フォールディングフィンに置き換え！場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も可能！
「電源箱等の自然空冷放熱部を改善したいです。」とのご相談をいただきました。 解決策として、『フィン部分にフォールディングフィン』をご検討ください。 放熱面積を拡大しているフィン部分の形状をフォールディングフィンに 置き換えることでフィン部分の肉厚を非常に薄くすることが可能です。 1枚1枚のフィンの肉厚が薄くなることで、フィン数の増加が可能となり、 表面積の増加による性能向上や場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も 可能になります。 【事例概要】 ■課題：電源箱等の自然空冷放熱部を改善したい ■解決提案：フィン部分にフォールディングフィンのご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属造形・品質の鍵を握る徹底管理！「XactMetal XM200G」のスマートレイヤー機能について解説します。
コンパクトな筐体で造形サイズ150ｍｍ角の造形ができる 金属3Dプリンタ「XactMetal XM200G」。 美しく、微細なプリントで定評を頂いていますが、 それを支えているのが、「スマートレイヤー機能」による 徹底的な品質管理なんです！ 造形中、一層一層をカメラでの監視・撮影しながら プリント環境・状況を逐一チェックします。 すべて記録保存することができ、 もしものエラーにも、すぐ対応できる仕組みとなっているんです。 資料では、スマートレイヤーによる積層管理の様子や 実際のレポート内容などについて 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較についても詳しく解説！
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
仕上げ加工にも対応！お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な3Dデータを受け入れ可能。材料を0.1mmずつ積み上げてモデルを製作します
当社では、5台の光造形機と多種類の材料で様々な試作に迅速に 対応する3Dプリンタ(光造形)出力サービスを提供しております。 お客様の目的と用途を把握した上、好適な製作プロセスと 材料(ABSライク、PPライク、透明等)をご提案。 研究開発期間の短縮とコスト削減に大きく貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【光造形のメリット】 ■高精度・短時間でモデルを製作可能 ■製作モデルの数量1つから対応可能 ■製作モデルを注型マスター・形状確認モデル ■部品組込み試験など幅広い用途に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
