更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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高品質な造形には液面コントロールが重要！？大型光造形(SLA)プリンタについて解説します
光造形方式3Dプリンタでは、レーザーが照射される液面の状態が非常に重要です。 液面が均一でないと造形の精度の低下や、造形ミスの原因となる恐れも... 大型モデルの造形を行う「Soonser Mars Pro」には液面をフラットに整え、 正確に維持することができるリコータが搭載されています。 モデルの形状や配置に左右されず、表面張力や気泡の発生を抑えて 常に最適な液面を安定して生成することで、 高品質な造形を実現できるんです！ 資料では、そんなリコーティングユニットの構造や仕組みについて 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
国産初【水洗い】Wシリーズ 3Dプリンターレジン
・国産で初めて水洗い対応を実現した独自設計 ・低刺激臭 東海大学の関根教授による臭いの検証実施済 教育現場や公共施設でも安心 ・高精度・高再現性・高速印刷で、試作から実用部品まで幅広く対応 ・低水分率の実現により洗浄中に吸水の心配なし ・耐UV・耐湿・耐熱試験済 ・国内製造で万全の品質保証 ・排水についても考慮した設計
精密な造形と、驚異的な完成度を実現させました
光造形（SLA方式）3Dプリンタノーベル 1.0 Aは高解像度3Dプリント用に設計された最高レベルのプリント精度を誇ります。たくさんのプロにも愛用される光造形マシンです。 ノーベル1.0 Aの高精度光造形システムは、3Dデータの細部まで再現します。Z軸解像度は0.025～0.1mmに設定でき、複雑な形状も簡単にキレイに印刷でき、後処理もほとんど必要ありません。
フォールディングフィンに置き換え！場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も可能！
「電源箱等の自然空冷放熱部を改善したいです。」とのご相談をいただきました。 解決策として、『フィン部分にフォールディングフィン』をご検討ください。 放熱面積を拡大しているフィン部分の形状をフォールディングフィンに 置き換えることでフィン部分の肉厚を非常に薄くすることが可能です。 1枚1枚のフィンの肉厚が薄くなることで、フィン数の増加が可能となり、 表面積の増加による性能向上や場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も 可能になります。 【事例概要】 ■課題：電源箱等の自然空冷放熱部を改善したい ■解決提案：フィン部分にフォールディングフィンのご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
金属造形・品質の鍵を握る徹底管理！「XactMetal XM200G」のスマートレイヤー機能について解説します。
コンパクトな筐体で造形サイズ150ｍｍ角の造形ができる 金属3Dプリンタ「XactMetal XM200G」。 美しく、微細なプリントで定評を頂いていますが、 それを支えているのが、「スマートレイヤー機能」による 徹底的な品質管理なんです！ 造形中、一層一層をカメラでの監視・撮影しながら プリント環境・状況を逐一チェックします。 すべて記録保存することができ、 もしものエラーにも、すぐ対応できる仕組みとなっているんです。 資料では、スマートレイヤーによる積層管理の様子や 実際のレポート内容などについて 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較についても詳しく解説！
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
仕上げ加工にも対応！お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な3Dデータを受け入れ可能。材料を0.1mmずつ積み上げてモデルを製作します
当社では、5台の光造形機と多種類の材料で様々な試作に迅速に 対応する3Dプリンタ(光造形)出力サービスを提供しております。 お客様の目的と用途を把握した上、好適な製作プロセスと 材料(ABSライク、PPライク、透明等)をご提案。 研究開発期間の短縮とコスト削減に大きく貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【光造形のメリット】 ■高精度・短時間でモデルを製作可能 ■製作モデルの数量1つから対応可能 ■製作モデルを注型マスター・形状確認モデル ■部品組込み試験など幅広い用途に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
取引先とのコミュニケーション向上！他社との差別化が図れた事例
自動車設備メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、お客様より3Dデータをいただくことが増えたものの、案件を 進めていくと組み付かないケースもあり、無駄に費用がかかっていました。 導入後、3Dプリンタがあると、すぐに形にできるので「お客様とのズレ」を 無くした商談が可能になったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・複雑な設備部品の検証に、N数を増やして検討をしたい ・新規設備の打ち合わせ時に、全体が分かる"モノ"があれば早い ■効果 ・複雑形状も一発で造形できるので、打ち合わせがスムーズ ・気になる箇所があれば、そこだけパッと作れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
めっき用添加剤の消耗低減！スラッジ等から製品を守り、コスト低減、不良率低減に貢献します！
『ユアサめっき用隔膜』は耐薬品性に優れた中性膜。 可溶性めっき、不溶性めっき共にご使用が可能です。 可溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に減らします。 不溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に低減します。 また現在隔膜をご使用中のお客様には、隔膜をご返送頂きましたら無償にて寿命診断（※）をいたします。 ※破壊試験となりますので、送付頂きました隔膜はご返送できません。 予めご了承頂けますよう、お願い申し上げます。 【特長】 ■微細孔により低電気抵抗かつ液体の移動が少ない中性膜 ■優れた耐薬品性 ■使用前は乾燥状態で保存でき、取扱いが簡単 ■スリット、袋状、フレーム溶着など様々な形状に加工可能 ■イオン交換膜に比べて安価 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
創造を超えた、セラミックの表現力
PB-600/PB-400は、創造的で複雑な3次元オブジェクトを高精細に美しく、そして効率的に生成します。 その芸術的で精巧な表現力は創造の可能性を広げ、セラミック製品の製造工程に革新をもたらします。 ・限られた職人にしか製作できなかった難しい形状や、手作業や加工機では作ることが難しい複雑な構造のオブジェや陶製品を、誰もが製作、再現できるようになります。 ・幅広い目的や用途に対応する仕様の異なる2モデルを展開。 ・粒子が微細な上、焼成後の収縮率がわずか1％以下のセラミックパウダーは、高品質な仕上がりを実現します。
想像を超える創造力！金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形
『LUMEXシリーズ』は、マツウラが開発したハイブリッド金属3Dプリンタです。 金属光造形とエンドミルによる高速・高精度切削加工を繰り返しながら造形。 深リブも放電加工レス、ワンプロセスで加工でき、マシニングセンタでの 加工と同等レベルの寸法・精度・面粗度を実現します。 「LUMEX Avance-25」と「LUMEX Avance-60」をラインアップしています。 【特長】 ■想像を超える創造力 ■金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形 ■3次元冷却水管や深リブ加工など、複雑な形状を一台で可能 ■高速化・大型化を実現 ■部品の内部ラティス構造化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水谷モデル プラスチックによる試作品製作
水谷モデル株式会社は、プラスチックによる試作品製作を行っており、主要製品として切削加工品、光・粉末造形品、ゴム型による真空注型品があります。内製による一貫しての製作が可能でです。マスター製作から真空注型まで社内で一貫して製作することにより納期の短縮、安定した品質、コストの削減が可能となりました。外観確認用やとにかく早くという場合は光造形、粉末造形を、精度がほしい、量産と同じ材料で評価したい場合は切削加工を、同じ形状の物を10台ほしい場合は真空注型といったように用途に合わせた製作が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
