更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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無めっきが発生しやすい形状も網付けなど独自の製造技術で無めっきを回避！
袋穴部分・組付きやすい・はりつきやすい形状へのめっきは、それぞれ 当社の表面処理の技術です。 袋穴部分へのめっきは、アスペクト比が1:10程度まで可能で、網付け をはじめとした独自の製造技術で無めっきを回避しています。 製品が組付きやすい、または平らやL字の製品のように製品同士が貼り付き やすいなど無めっきが発生しやすいような形状も網付けをはじめとした 独自の製造技術で無めっきを回避しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
軽い！フレキシブル！後付けOK！
◎放熱部品を軽量化による製品重量削減 ◎局面への後付けで放熱性能向上 ◎薄板化による放熱面積の拡大 ◎いざ！という時は後付けで冷却可能 ◎充実のラインナップで製品同士の比較検討可能 ◎多業種で使用実績あり形状 ◎軽量の為、振動に強い
低コストでヒートシンクの放熱性能向上を実現！ヱビナ電化工業の放熱技術をご紹介
当コラムでは、放熱フィンの形状の変更による放熱効果や、放熱フィンの 形状の種類などについて解説しています。 また、“母材を変えることができない”、“低コストで冷却効果を高めたい” という方向けに、当社の「スゴヒヱ」というめっき技術をあわせてご紹介。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■放熱フィンの形状を変更したほうが良い理由とは ■放熱フィンの働きや仕組み ■放熱フィン（ヒートシンク）の形状の種類 ■放熱フィンの形状変更ができないときは ■めっきによって冷却効果が高まる技術「スゴヒヱ」 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
足裏の痛み・足の疲れなどを緩和するハイヒール・パンプスの中敷きです。
『まもる君』は、BEYON CHEMICA有限会社の素材を使用したインソールです。 履物の形状に合わせて勾配をつけて製作。表皮は伸び・柔軟性・耐候性・密着性に優れたポリウレタンを使用し粘着力はありません。 材質はウレタンゲルを使用、硬さ・色・形状などご要望に応じて製作します。 BEYON CHEMICAでは、ウレタンゲルの他、ゴム・合成樹脂製品の素材開発から製造まで行っています。 【特徴】 ○足裏の痛み・足の疲れなどを緩和するインソール ○履物の形状に合わせて勾配をつけて製作 ○表皮は柔軟性・耐候性などに優れたポリウレタンを使用 ○材質はウレタンゲルを使用 ○硬さ・色・形状など、要望に応じて製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱性と透明性を併せ持った透明樹脂で、検証を容易に
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。 水に強く、また、約100度の耐熱性を持ち、加熱後もほとんど色が変化せず実験後の確認が明瞭です。
![[マルスゴ]積層厚を変化させる「Form3+」適応可能積層ピッチ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/caf/2000708441/IPROS63241941832353482700.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】Form 3+で緩斜面もきれいにスピーディプリント！変化する「積層ピッチ」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、3Dプリントの積層の厚みを変化させ、モデル形状に合わせて最適化するForm 3+の「適応可能積層ピッチ」についてご紹介いたします。 光造形方式「Form 3+」最大の特長は、 なんといっても、立体を形作る積層の跡が目立たない点！ そのモデルは層の重なりを感じさせないほど精巧で、定評を頂いています。 そんな「Form 3+」ですが、モデルの形状によっては積層を認めることもあり、 特に緩斜面を持つモデルは、積層の厚みに影響を受けることがあります。 そこで今回紹介するのが、モデル形状に合わせ積層の厚みを変化させる Form 3+の「適応可能積層ピッチ」です。 必要な部分にだけ細かい層を配置してくれるすごい機能です。 層の厚み分布は自分で設定する必要がなく、 モデル形状に応じて自動で最適化してくれる優れもの。 簡単な設定一つで長いプリント時間を取られず、 モデルのなめらかさを追求できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
軽い！フレキシブル！後付けOK！
◎重量あたりの放熱性能に優れている ◎製品重量６０％軽量の実績あり ◎簡単、後付けで、製品性能向上が可能 ◎モーターへの貼付けで寿命向上 ◎小LOTでも高品質、安定性能を実現 ◎表面積拡大で輻射率向上 ◎多業界、他業種から「高性能」の評価結果続出
巻き付けて止めるだけ
◎フィン有る無しで放熱性能２倍以上を実現 ◎表面積拡大による輻射率向上 ◎フィン取替えコストの大幅削減 ◎多種多様なラインナップ、且つ後付け可能な為に安易に性能評価が可能 ◎縦配管にご使用時に、より高性能を発揮 ◎TIM（接着剤、熱伝導シートなど）無しでも効果有 ◎後付け可能な為に作業効率向上
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
FDM方式の3Dプリンターで様々な素材での受託成形をいたします。
1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
![みたれぽ[57]中空部に残る粉末材料を除去してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f7e/2000809527/IPROS76321123176126380725.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】SLS方式3Dプリンタで作ったモデルの内部に残る粉末材料を除去してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.57では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1+30W」を使って内部形状が複雑なモデルを造形し、内部に残った粉末をきれいに除去できるのかやってみました。 SLS方式3Dプリンタは、他の造形方式とは異なり、サポートレス造形ができるというメリットがあります。そのため、他の造形方式では難しい複雑な形状を造形できます。 しかし、敷き詰めた未硬化の粉末がサポートの代わりとして機能するため、中空部は粉末が残った状態になります。そんな内部に残る粉末もSLS方式なら除去できるはず。 今回の資料では、モデルの内部に残る粉末の除去に挑戦！目では見えない内部はCTスキャナを使って徹底的に確認します。 本当に内部に残った粉末材料を綺麗に除去することはできるのか除去作業の様子やCTスキャン画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
X線CT装置によりスキャンしたデータを使用した3Dプリンタ造形についてご紹介します。
X線CT装置を使用して対象物（樹脂製コップ）のCTスキャンを行い、３Dプリンタによる出力を試みました。 CTスキャンデータをSTLに変換するだけで3D造形ができますので、図面の無い部品のリバースエンジニアリングを手軽に行うことが可能です。 ＜工程の手順＞ 【手順１】 X線CT装置によるサンプルのスキャン。 【手順２】 VG STUDIO MAXにてスキャンデータをSTL化。 【手順３】 メッシュの状態を確認し、破損等の不具合があれば修正を実施。 【手順４】 樹脂３Dプリンタによる3D造形。材料はONYX（炭素繊維入りナイロン）を使用。
生産コストを抑えつつデザインを活かすには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
