更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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かじり防止性良好！内面にめっきしないギア形状の製品にも特殊な治具で対応します
『無光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です。 添加剤を一切加えていないため、皮膜の硬度が低く、初期なじみ性や かじり防止性が良好です。 また毒性が少ない性質もあり、食器や缶詰などにも利用されています。 【特長】 ■硫化水素やアンモニア、また塩化物イオン(≓塩)に対しても耐食性がある ■皮膜の硬度が光沢すずめっきに比べると低い ■初期なじみ性やかじり防止目的で用いられる ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット式砂型3Dプリンタ
『Sand Casting Meister SCM－800－2』は、国産砂型3Dプリンタです。 木型では製作困難だったような複雑形状や、物理的加工不可能な形状が三次元造形により造形可能に。分割不要な自由設計の為、複雑形状も一体造形が可能になり、中子の数削減。砂型のデザインも鋳造方案もデータ化し非常に簡易化を実現。 木型を製作する必要がないため、万が一砂型のデザインに不備があった場合、CADデータを簡単に修正し、直ぐに再度砂型を造形することができる。 【特長】 ■3次元CADデータより砂型をダイレクト成型 ■木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期 ■複雑形状も一体化・分割不要の自由設計 ■高精度造形による寸法品質の安定 ■木型製作期間レスと造形高速化により工期の劇的な短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[マルスゴ]Z方向の形状崩れ（太り、埋まり）を防げる！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/209420/IPROS1255214642288185324.jpg?w=280&h=280)
【マルスゴ】3Dプリンタの不満解決|組付け・嵌め合いの手直しを低減！Form 4 / 4L「Zブリード補正」のご紹介
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形3Dプリンタは、液体樹脂を光で硬化させて形を作ります。 最新のForm 4 / 4Lは、独自のLFD方式により「高精細かつ高速」な造形を実現していますが、 実は「誰が使っても失敗しない」ための細かな工夫が詰め込まれています。 その一つが、今回ご紹介する「Ｚブリード補正」です。 光造形では、意図しない光の広がりにより「穴が小さくなる」「ネジが回らない」といった寸法のズレ（太り）が起こることがありました。これは組付け不良を招くだけでなく、削りや穴広げといった無駄な手直し作業の原因になります。 Form 4 / 4Lでは、標準ソフト「PreForm」がこの太りを自動で計算し、事前に打ち消します。 本資料では、寸法ズレの原因から自動補正の仕組みまでを図解で分かりやすく解説しています。 精度向上と後加工の削減を検討されている方は、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
３Dプリンタにより形状の可能性が広がります。
新東Ｖセラックスでは2種類の異なる造形方式のセラミックスプリンタをラインナップしています。 「CERAMAKER」は光硬化性樹脂のバインダーにセラミック粉末を高密度で充填したペースト材料を紫外線レーザーで硬化させ、高精度でハンドリング強度の高いパーツを造形が可能なセラミックス３Ｄプリンタです。造形物は脱脂、焼結のプロセスを経て、CIMによる成形品に遜色ない強度、密度を持つ部品となります。 「M.A.T.」は3種類の押出ヘッドをラインナップし、多様なヘッドをご選択できる、新しい３Dプリンタです。 M.A.T.は押出方式ヘッドとグリーン加工を組み合わせたモノ作りが可能となるオールインワンのセラミックス3Dプリンタです。 PLA、ABS、PETGなど、一般的に使用されるプラスチックから始まったFFF方式の技術は、現在ではSiC、アルミナ、ジルコニアなどの工業用セラミックスを製造できるようになりました。
![みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/665/2001502953/IPROS47744896157147529568.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」にアドオンモジュール「Polishing System」が新発売！ ブラスト処理で粉末を自動除去するだけでなく、専用の研磨メディアと溶剤を使用することで研磨までできるようになりました。 研磨することで半光沢なモデルの仕上がりになるとのこと！ そこで今回は、粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」で2種類の中空形状のモデルを造形。その後、後処理を自動で行う「Fuse Blast」にPolishing Systemを組み込み、材料の除去・研磨がどこまでできているか調べてみました。 「自動で粉末はきれいに取り除ける？」 「表面は？」 など気になる点を作業工程や品質に着目して 画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[139]3D冷却水管入りの金型の再現性を検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001619630/IPROS53277469290175432.jpg?w=280&h=280)
金属3DプリンタAvimetalで造形した「3D冷却水管付き金型」。再現性をCTスキャンで確認してみた！| システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 金属3Dプリンタの最大の強みは、 従来の切削加工では不可能な形状を造形できることです。 例えば、金型の冷却効率を高める3D水管を 内部に走らせるといった設計も実現できてしまいます。 しかし、このような形状が実現できてしまうからこそ、 「目に見えない内部の空洞は、本当に設計通りに貫通しているのか？」 「粉末が詰まったり、形状が崩れたりしていないか？」 といった不安も、同時に感じてしまいませんか？ そこで今回は、射出成形用金型を模したモデルを実際に造形し、 その「目に見えない内部の状態」を確かめるべく、 CTスキャンを用いた徹底検証を行いました！ 果たして、内部にある水管は、しっかりと再現されているのか…。 その気になる検証結果は、資料にて一連のプロセスとともにまとめております。 ぜひご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
製品開発スピードを最速化する新たなものづくり
『3.5D Printing』は、世界最高クラスの金属粉末射出成形技術と、 高精度・微細造形が可能な3Dプリンティング技術の複合 エンジニアリングサービスです。 製品開発リードタイムの劇的短縮や、既存工法で実現できない形状・ 機能付加、さらに生産ロット変動によるフレキシブルな工法選択が 可能です。 【特長】 ■加工リードタイムを最短に時間価値を最大化 ■高精度・微細部品に最適化された先端技術 ■単品から大量生産までフレキシブルに対応 ■材料からプロセスまで、実績に裏付けされた要素技術 ■微小部品に特化した測定評価技術で、再現性のあるものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟で強度が高く、靭性や薬品体制に優れています。 ワークサイズが大きいため大型部品を分割せずに一体で造形が可能です。
得意なジャンル →工業系モックアップ カラー →黄色味がかった白 価格帯目安 →安い 質感 →ざらざら 中空構造 →可。ただし、材料を抜くため直径5mm以上の穴が必要です。また穴が開いていてもモデルの構造上、製造できないことがあることを予めご了承下さい。 造形可能な最大サイズ →縦480mm×横480mm×奥行400mm
内部が中空だから軽い！卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします
当社が保有する『大型3Dプリンター( Massivit )』は、造形スピードが速く、 内部が中空なので軽い上、分割造形で巨大で複雑な形状も造形できます。 図面や写真、ラフスケッチからでもデータ作成が可能。 「3Dデータがない…」「3Dデータ作成のノウハウがない…」 そんなときはぜひご相談ください。 卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします。 【大型3Dプリンターの特長】 ■最大高さ 1800mm×最大幅 1500mm×最大奥行 1200mm ■造形スピードが速い ■内部が中空だから軽い ■分割造形で巨大で複雑な形状も造形可能 ■卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐衝撃性・靭性を持つ汎用ABS樹脂での造形サービスです。後加工までお任せください！
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。汎用性が高く、様々な用途に利用可能な汎用ABS樹脂での造形です。 別途、工作機器などによる後加工も承っております。
製作時間の短縮、コスト削減！透明部品やコネクタ等のナイロン造形も可能
当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。 製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。 企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。 また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
評価したい時に、すぐに造形できるオフィス仕様！活用例や造形時間をご紹介
当資料は、高精細3Dプリンタ「AGILISTA-3100」のアプリケーション ガイドです。 形状確認や嵌合確認、ネジ締め確認、デザイン確認などといった さまざまな用途での活用例をご紹介。 3Dプリンタのメリットや「アジリスタ」の3つの特長についても 掲載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■3Dプリンタとは ■3Dプリンタのメリットとは ■「アジリスタ」3つの特長 ■形状確認 ■嵌合確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産においては「治具」の点数は膨大！必要な時に必要な分だけ社内で造形可能
『AGILISTA-3100』は、3D-CADデータをプリンタに転送するだけで パッと治具が作れる高精細3Dプリンタです。 外注や加工で治具を作るより納期短縮・コスト削減が可能。 後加工を考えて部品を分解する必要もありません。 また、水溶性サポートを採用していますので、複雑形状でも簡単に サポート除去が可能です。 【特長】 ■納期の大幅短縮 ■外注費用のコストダウン ■複雑形状を簡単造形 ■高精細な治具も造形可能 ■3D-CADデータがあれば誰でも簡単作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターの可能性を引き出すための材料開発、技術開発を行っています。
当社では、3Dプリンターによる出力や装置販売の他、 皆さまに3Dプリンターによる新たな価値をご提供するため、 アプリケーションや材料の開発にも注力しています。 薄肉形状の造形や、フェライト系ステンレスの金属造形リリース、 金属造形アルミ合金部品へのアルマイト処理などといった 取り組み事例があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■薄肉形状の造形（t=0.2mm） ■独自開発材料：フェライト系ステンレスSUS430の金属造形 ■金属造形アルミ合金部品へのアルマイト処理 ■金属3Dプリンター ハイブリッド造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ポリウレタン+ジェル素材の衝撃吸収システムで疲れを軽減させます！
『No6940』は、足裏の形状に自由自在に屈曲フィットする フレキシブルカット構造を採用したインソールです。 柔らかいポリウレタン素材とジェル素材で衝撃吸収し、疲れを軽減。 足を優しく固定させ、安定させるカップインソールタイプで、 インソール本体にカットラインがあるため、サイズカットも簡単に できます。 【特長】 ■抗菌・防臭加工 ■水洗いOK ■かかと部分にはクッションパッドを配置し、足の疲れを軽減 ■足裏の形状に自由自在に屈曲フィットするフレキシブルカット構造を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削機にはできない形状が印刷可能！PEEK印刷の実用性を徹底検証
当資料では、「FUNMAT HT Enhanced」を使用したPEEK印刷 についてご紹介しております。 なぜ3Dプリンターでスーパーエンプラ印刷の需要が多いのか？や PEEK印刷3つのポイントなどを掲載。 切削機にはできない形状が印刷可能となり、材料のロスが少なく 内製化によるリードタイムの短縮ができます。 【掲載内容（抜粋）】 ■INTAMSYS社とは ■今回使用する3Dプリンターについて ■そもそも「スーパーエンプラ」とは ■「PEEK」とは ■なぜ「3Dプリンター」で加工するのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短3日の短納期を実現 早く・安く・大型部品を一体で製作可能
スピードと精度を両立したSLA（光造形）方式により、製品開発のスピードアップを実現します。データから直接立体物を成形できるため、最短3日の短納期が可能です。 金型不要で切削加工よりも低コストです。高靱性ABSライク樹脂を使用しているため曲げ強度に優れ、割れにくい試作品の製作が可能で、試作検証用や外観確認モデルに適しています。 また、塗装などの表面処理まで含めた一貫対応により、外観確認用モデルや展示会用モデルとしても多くご活用いただいております。 【特徴】 ・ 極小サイズの精密部品から大型部品まで一括で造形できるため、 部品点数が多いアセンブリモデルでも短時間での製作が可能です ・複雑形状の一体加工や、微細形状・薄肉部品の再現性にも優れています ・ 製造スピードが速く、最短3日での製作に対応 ・ 加工性にも優れており、塗装などの表面処理も容易 ・ 塗装・シルク印刷などの表面処理にも一貫対応
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 【隔膜の効果】 ◇コスト削減 →添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減 →発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上 →電流密度が上げられるため生産性が向上します 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
![みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001561607/IPROS4556753457363421573.jpg?w=280&h=280)
SLS(粉末焼結)3Dプリンタで薄肉の再現限界にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3次元CADデータより砂型をダイレクト成形！木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期
『SCM-800II』は、アンダーカットのある複雑形状にも対応できる インクジェット方式砂型積層造形装置です。 高精度造形による寸法品質の安定と、高速造形による工期の劇的な 短縮を実現しました。 また、当製品に搭載するリコート砂はドライ砂であり、未硬化砂が そのまま再利用できる「Catalyst Coated Sand（CCS）」です。 【特長】 ■複雑形状も一体化・分割不用の自由設計 ■鋳型の分割不用・薄肉高精度化 ■中子点数を減らし試作にかける時間を短縮 ■インクジェットヘッドによるバインダジェット方式 ■新技術の砂型3Dプリンタ用砂「CCS」による生産性向上と ランニングコストの低減を提案
パイプ形状の一体化も金属３Ｄプリンターならあっという間に製品化
株式会社Ｊ・３Ｄの使用する金属３Ｄプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、１個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属３Ｄプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品（部品） ■多品種少量生産対応
創造性、生産性、効率性の向上！M3 Maxは大きい部品やより多くの部品に対応
当社では、DLSテクノロジーで作りたい部品のプリントを簡単に 始めることが可能な『M3・M3 Max 3Dプリンタ』を取り扱っています。 プリント中の吸引力の低減と、吸引力と温度のクローズドループ制御に より造形可能な形状が拡大。 特にエラストマー部品や吸引力制約により実現できなかった形状を有する 部品のプリントが可能となります。 【特長】 ■よりシンプルに：ユーザーを考えた製品づくり ■よりスマートに：より広範なデザインスペース ■より速く：最大2.5倍のスループット向上 ■より滑らかに：きめ細かな仕上げと品質の一貫性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
規格適合材料で、フライトモデルや治工具でも、多くの採用実績
小ロット、軽量、短納期、複雑な形状での省スペース化等々、航空・宇宙・防衛分野独特のご要望にお応えして、3Dプリンターのフライトモデル、フィッティングモデル、専用治工具で多くの採用を頂いております。 ◇ フライト品実績材料 FDM方式：ULTEM1010、ULTEM9085、Antero800NA ◇ フィッテイングモデル、治工具実績材料 FDM方式：ABS、ナイロン６ SLS方式：PPS、PA2200 MJF方式 PA、PP 他 実績重視の業界だからこそ、弊社にご相談頂ければ、全力でサポートいたします。 お気軽にお問い合わせください。
独自の製造技術でパイプ内面中央部に発生する無めっきを回避！
パイプ・微細（極細）部分・バネへのめっきは、それぞれ当社の表面処理 の技術です。 パイプの内面中央部にめっきがつきにくく、無めっきやつきまわりなどが 発生してしまいます。当社は、網付けをはじめとした独自の製造技術で 無めっきを回避しています。 また、微細（極細）の製品、微細なバネや巻き数が多い製品でもめっきが 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐塩導電性良好！変形しやすい形状の製品にも対応し、下地めっきとして銅めっきが可能です
『光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です、添加剤を加えることで光沢を 出しています。 半田付け性、電気伝導性に優れており、また熱反射性、防錆目的にも 利用されています。 【特長】 ■電気伝導性と耐食性を兼ね備える ■硫化水素、アンモニアや塩化物イオン(≓塩)に対して耐食性がある ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ■変形しやすい形状の製品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEK造形に特化した国産超高速デスクトップ型3Dプリンター
『G-ZERO MP1（ジーゼロ エムピーワン）』は、産業用FFF式3Dプリンターです。 スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの造形に特化したデスクトップ型モデルです。 最大速度700mm/s、最大加速度30、000mm/s²の駆動性能により、高速造形と積層強度の向上を実現しました。 最高450℃のノズル温度に対応し、PEEKやPPSなどの高機能樹脂を高精度に造形可能です。 一般的なAC100V電源で動作するコンパクトな設計のため、特別な電源工事なしでオフィスや工場へ導入できます。 【特徴】 ● 最大速度700mm/sかつ最大加速度30、000mm/s²の高速造形 ● 最高温度450℃のノズルによるPEEKなどのスーパーエンプラ対応 ● 国産の高耐久パーツ採用およびAC100V電源で使用可能なデスクトップ設計 【用途・事例】 ● 高強度や耐熱性が求められるギアや治具などの機能部品製造 ● 耐薬品性を活かしたフィルターやスクリューなどの特殊形状造形 ● 研究開発用途における微細形状や医療用モデルの試作
三相分の測定結果をまとめて表示・印刷することが可能！現場で使用しやすい形状の低抵抗測定装置
本製品は電力用遮断器等の主接触部の接触抵抗を測定するためのもので、接触部にＤＣ10Aの電流を流し､四端子法により抵抗値を算出します。遮断器にはブッシング変流器が取り付けられている場合がありますが、通電電流のＯＮ，ＯＦＦ時の過渡現象が発生しないよう、通電電流の増減を緩やかに行います。 【特長】 ■遮断器にやさしい測定（通電電流の緩やかな増減） ■測定結果の表示･印刷機能 ■現場で使用しやすい形状
切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
アイデアをすぐ形に。迅速な3Dプリント試作で製品開発を加速
カツマタデザインでは、製品開発や試作に必要な3Dプリント試作サービスを提供しています。 「手描きのアイデアをすぐ形にしたい」「試作回数を減らしたい」「量産前に機能やデザインを確認したい」といった課題に対応します。 最新の3Dプリント技術を活用し、プラスチック製品や筐体部品の試作を迅速に作成可能です。 また、3Dデータ作成から試作までワンストップでサポートできるため、スムーズな製品開発が可能です。 初期段階のモック作成から量産前の検証試作まで柔軟に対応します。
