低抵抗測定装置『CVE-2』
本製品は電力用遮断器等の主接触部の接触抵抗を測定するためのものです。
抵抗測定箇所に20Aの電流を流し(10Aでも測定可)、四端子法により抵抗値を測定します。平成5年の発売以来、東北電力株式会社様、株式会社ユアテック様等に多数の納入実績があり、ご好評を得ております。 【特長】 ■通電電流を0~20Aの範囲で可変できる(手動で操作する) ■現場で使用しやすい形状 ■低価格
- 企業:株式会社シーブイエンジニアリング
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。
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本製品は電力用遮断器等の主接触部の接触抵抗を測定するためのものです。
抵抗測定箇所に20Aの電流を流し(10Aでも測定可)、四端子法により抵抗値を測定します。平成5年の発売以来、東北電力株式会社様、株式会社ユアテック様等に多数の納入実績があり、ご好評を得ております。 【特長】 ■通電電流を0~20Aの範囲で可変できる(手動で操作する) ■現場で使用しやすい形状 ■低価格
"おしゃぶりのキャップ形状試作"や"ベビーカーのフレーム部試作"に活用した事例!
コンビ株式会社様は東京都台東区に本社を構え、ベビー用品/乳幼児玩具 などの開発・製造・輸出から技術供与まで国内外で幅広くご活躍されています。 今回「FUNMAT PRO 410」導入後のアンケート回答を頂戴いたしました。 下記の関連リンクより、ご覧いただけます。 【概要】 ■顧客名:コンビ株式会社様 ■業界:ベビー用品の開発・製造・販売 ■応用:ベビー用品の試作、開発、構造チェック ■使用3Dプリンター:FUNMAT PRO 410 ■使用フィラメント:PolyLite ABS/HIPS/PA6/PA6-GFなど ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状のものも製作可能!製造するうえでのメリットや作れるものを解説!
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な3Dデータを受け入れ可能。材料を0.1mmずつ積み上げてモデルを製作します
当社では、5台の光造形機と多種類の材料で様々な試作に迅速に 対応する3Dプリンタ(光造形)出力サービスを提供しております。 お客様の目的と用途を把握した上、好適な製作プロセスと 材料(ABSライク、PPライク、透明等)をご提案。 研究開発期間の短縮とコスト削減に大きく貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【光造形のメリット】 ■高精度・短時間でモデルを製作可能 ■製作モデルの数量1つから対応可能 ■製作モデルを注型マスター・形状確認モデル ■部品組込み試験など幅広い用途に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
取引先とのコミュニケーション向上!他社との差別化が図れた事例
自動車設備メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、お客様より3Dデータをいただくことが増えたものの、案件を 進めていくと組み付かないケースもあり、無駄に費用がかかっていました。 導入後、3Dプリンタがあると、すぐに形にできるので「お客様とのズレ」を 無くした商談が可能になったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・複雑な設備部品の検証に、N数を増やして検討をしたい ・新規設備の打ち合わせ時に、全体が分かる"モノ"があれば早い ■効果 ・複雑形状も一発で造形できるので、打ち合わせがスムーズ ・気になる箇所があれば、そこだけパッと作れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量からの量産や販売後の設計変更が可能!ボーダーレス&フレキシブルな3Dプリンター
『Carbon M2 Printer』は、最終製品として使える部品を生産するために 創られた3Dプリンターです。 デザインフリーなので、ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に 依存しないデザインなど、これまでの制約を大きく低減。 革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、 柔軟な生産・販売体制を構築できます。 【特長】 ■デザインフリー ■製品開発リードタイムの大幅な短縮 ■ボーダーレス&フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属造形のメリットをご提案します。
金属造形では複雑な形状も取り入れることが可能で、金型に三次元水管を取り入れ、冷却速度の向上による生産効率の改善や一部追加造形することでの金型製作日数削減、複数部品の一体造形による溶接工数・治具の削減や金型レス(管理工数・保管スペース削減)や軽量化技術として、いろいろな業界で役立っています。 これまでの知見含め、お客様の構想に対し、一緒なって開発を進めさせていただきたいと考えています。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100(ISO9001含む)や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 必要に応じて、切削機による表面処理などの後処理加工も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国産初【水洗い】Wシリーズ 3Dプリンターレジン
・国産で初めて水洗い対応を実現した独自設計 ・低刺激臭 東海大学の関根教授による臭いの検証実施済 教育現場や公共施設でも安心 ・高精度・高再現性・高速印刷で、試作から実用部品まで幅広く対応 ・低水分率の実現により洗浄中に吸水の心配なし ・耐UV・耐湿・耐熱試験済 ・国内製造で万全の品質保証 ・排水についても考慮した設計
精密な造形と、驚異的な完成度を実現させました
光造形(SLA方式)3Dプリンタノーベル 1.0 Aは高解像度3Dプリント用に設計された最高レベルのプリント精度を誇ります。たくさんのプロにも愛用される光造形マシンです。 ノーベル1.0 Aの高精度光造形システムは、3Dデータの細部まで再現します。Z軸解像度は0.025~0.1mmに設定でき、複雑な形状も簡単にキレイに印刷でき、後処理もほとんど必要ありません。
切削加工より低コスト化を実現!PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)での三次元製品の製作が3Dプリンターで実現!
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM(熱溶解積層方式)方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化:内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能! ■経済性:切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる! ■精度:JISB0405の中級での製作が可能!(要相談) ■先進性:FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能! ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
優れた液面コントロールが造形を左右する!大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します! | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか? そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です! 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます! 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
接合(はんだ付け)性・電気特性・柔軟(なじみ)性・潤滑性に注目~需要拡大中
すずめっきは接合(はんだ付け)性・電気特性を生かし近年、電子部品・電装部品・半導体部品・チップ抵抗などに幅広く使用されています。 また、その柔軟性・潤滑性を生かし、軸受部品・摺動部品などにも利用されています。 【特徴】 ■硫酸浴を中心としためっき浴で構成。液は交換時期に全更新をし新建浴で対応 ■拡散防止やウィスカ対策、密着性向上に有効な多層処理が可能 ■製品形状に合わせた最適処理が行えるよう多種バレル処理とラック処理をご用意 ■MSDS・ICPデータなど提出ご要求にも対応 ■ISO/TS16949認証取得(自動車産業品質マネジメントシステム) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※お問い合わせの際ご要望がある場合、サンプルをご提供いたします。
簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較についても詳しく解説!
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
仕上げ加工にも対応!お客さまの要望に合わせて、適した形状・材質・性能を実現
『造形名人』は、高性能なFDM方式3Dプリンターにより、部品から最終品まで 多彩なアイテムを造形できる3Dプリンター造形受託サービスです。 簡易金型を作ることなく、部品が製作できるため、試作品や最終製品の確認が 容易に行えます。 また、簡易金型や治具そのものの製作も可能で、個数も1個から複数個まで フレキシブルに対応いたします。 【特長】 ■専任の技術者がアドバイス ■樹脂材料の好適な調合 ■仕上げ加工にも対応 ■コストの削減 ■生産の効率化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DMM.makeの3Dプリントでお客様に商品をお届けするまでの時間とコストを削減!『PA11』は最終製品として提供可能な高品質
試作/プロトタイプの制作でしか利用できない、と思われがちな3Dプリント。 プリント技術の向上と新素材の登場により、最終製品として利用される事例が増えています。 小ロット、多品種の製造において、精度を上げたことで最終製品としても利用されている事例をご紹介いたします。 今回は、100歳まで歩ける社会を目指すヘルスケアスタートアップ企業 株式会社ジャパンヘルスケア様で、【最終製品として活用いただいている事例】をご紹介いたします!
炭素繊維強化複合材料に対応した高強度・高剛性なFDM方式3Dプリンター
『Stratasys F190CR / F370CR(ストラタシス エフ190シーアール / エフ370シーアール)』は、プロフェッショナル3Dプリンターです。 炭素繊維強化複合材料「Nylon-CF10」に対応し、金属パーツに代替可能な高強度・高剛性な造形を実現します。 造形エリアを均一に保つヒートチャンバー機構により、樹脂の熱収縮を抑えた高品質で安定したモデル製作が可能です。 専用のアルカリ溶液で溶かせるサポート材や自動校正機能を備え、使いやすさと精度のバランスに優れた実用的な設計となっています。 【特徴】 ● 炭素繊維強化複合材料Nylon-CF10やエラストマーなど多彩な材料に対応 ● ヒートチャンバー機構や高剛性パーツの採用による安定した高品質造形 ● アルカリ水溶性サポート材や自動校正機能による優れた操作性 【用途・事例】 ● 形状試作や機能テストなどのプロトタイピング ● 強度が求められる製造用治具や治工具の製作 ● 金属パーツからの代替を含む最終製品の造形
めっき用添加剤の消耗低減!スラッジ等から製品を守り、コスト低減、不良率低減に貢献します!
『ユアサめっき用隔膜』は耐薬品性に優れた中性膜。 可溶性めっき、不溶性めっき共にご使用が可能です。 可溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に減らします。 不溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に低減します。 また現在隔膜をご使用中のお客様には、隔膜をご返送頂きましたら無償にて寿命診断(※)をいたします。 ※破壊試験となりますので、送付頂きました隔膜はご返送できません。 予めご了承頂けますよう、お願い申し上げます。 【特長】 ■微細孔により低電気抵抗かつ液体の移動が少ない中性膜 ■優れた耐薬品性 ■使用前は乾燥状態で保存でき、取扱いが簡単 ■スリット、袋状、フレーム溶着など様々な形状に加工可能 ■イオン交換膜に比べて安価 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
想像を超える創造力!金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形
『LUMEXシリーズ』は、マツウラが開発したハイブリッド金属3Dプリンタです。 金属光造形とエンドミルによる高速・高精度切削加工を繰り返しながら造形。 深リブも放電加工レス、ワンプロセスで加工でき、マシニングセンタでの 加工と同等レベルの寸法・精度・面粗度を実現します。 「LUMEX Avance-25」と「LUMEX Avance-60」をラインアップしています。 【特長】 ■想像を超える創造力 ■金属光造形と高速切削加工によるハイブリッド造形 ■3次元冷却水管や深リブ加工など、複雑な形状を一台で可能 ■高速化・大型化を実現 ■部品の内部ラティス構造化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水谷モデル プラスチックによる試作品製作
水谷モデル株式会社は、プラスチックによる試作品製作を行っており、主要製品として切削加工品、光・粉末造形品、ゴム型による真空注型品があります。内製による一貫しての製作が可能でです。マスター製作から真空注型まで社内で一貫して製作することにより納期の短縮、安定した品質、コストの削減が可能となりました。外観確認用やとにかく早くという場合は光造形、粉末造形を、精度がほしい、量産と同じ材料で評価したい場合は切削加工を、同じ形状の物を10台ほしい場合は真空注型といったように用途に合わせた製作が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。
Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。
新たな高みに達した高い生産性!最大20%のコスト削減を実現
『Arcam EBM Spectra L』は、造形容量を最大化させた 電子ビーム式金属3Dプリンターです。 高密度での造形機能を備えているにもかかわらず、 部品の品質を維持したまま大量生産が可能。 また、Arcam製EBM機種の中で最大の造形サイズに対応できるほか、 高精度な部品を大量かつ高速に製造することができます。 【特長】 ■造形速度の向上、造形サイズの最大化、高密度での造形機能などにより、 1部品あたりのコスト削減をさらに実現 ■肉厚が薄い形状の部品でも、表面仕上げ技術や材料特性を 向上させることで優れた品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
陶芸、プロダクトデザイン、研究開発、教育機関などに応用可能!
当社で取り扱う陶芸3Dプリンター『SYNO SOURCE 3040』について、 ご紹介いたします。 デジタル陶器製造は、積層造形の技術と従来の陶芸文化を組み合わせた 革新的な技術。造形した陶器は乾燥・焼成工程を経ることで完成します。 これにより同一形状の陶器の複製や、製作時間を短縮しながら実用性の 高い作品を作ることができます。 【仕様(一部)】 ■ノズル:0.6-2.0mm ■精度(積層ピッチ):0.2mm ■スピード:30-150mm/S ■加工サイズ:300×300×400mm ■電源:110-220V(10A) ■消費電力(本体):360W ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
量産化スピードUP!試作回数を減らしスムーズに量産化することができます
『3Dプリンタ』保有の府中プラでは、すぐに形にできるので「認識のズレ」を なくした商談が可能になりました。 船舶機器メーカー設計部様との技術打ち合わせでは、金型パーティングライン、 エジェクターピン位置の確認も大変有効に使え、3Dプリンタで想定外の 肉厚問題部を指摘、形状変更することにより試作回数を減らしスムーズに 量産化することができました。 【特長】 ■Z分解能15μmを実現 ■微細部分から薄肉部や曲線を使ったデザイン部まで詳細に検証確認できる ■水に溶けるサポート材を採用 ■水につけておくだけで簡単にサポート除去ができ短納期 ■評価したいときに、すぐ造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに簡易ダイキャストについて詳しく解説!
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現!最終製品化までのモノづくりをご支援
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6~3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発~ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター!それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイムの大幅短縮が可能に!自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名:大手自動車部品メーカー ■業界:自動車 ■応用:品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル:PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター:FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの協力会社様との連携により幅広い造形サービスをご提供いたします
エヌシーアイ販売株式会社では『NCI 3Dプリンター出力サービス』を 承っております。 熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式にて、 多種多様な造形が可能。PLA、ABSを始めとして、特許取得の機能性樹脂や 生分解性を持った樹脂等、20種類以上の素材でのプリントに対応をしています。 金型不要で、試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能となりますので 従来と比べて時短とコスト削減につながります。 【特長】 ■熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式 ■多種多様な造形が可能 ■20種類以上の素材でのプリントに対応 ■試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能 ■ご使用の用途に合わせて、好適な形状・素材をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタル陶器製造は、積層造形の技術と従来の陶芸文化を組み合わせた革新的な技術!
当社で取り扱う陶芸3Dプリンター『SYNO SOURCE 2020』について、 ご紹介いたします。 造形した陶器は乾燥・焼成工程を経ることで完成。同一形状の陶器の複製や、 製作時間を短縮しながら実用性の高い作品を作ることができます。 このシステムの技術と設備は主要な中等学校と職業訓練、特に工業デザイン/ 陶芸/彫刻/アート/立体デザインなどさまざまな分野で活躍しています。 【仕様(一部)】 ■ノズル:0.6-2.0mm ■精度(積層ピッチ):0.2mm ■スピード:30-150mm/S ■加工サイズ:200×200×200mm ■電源:110-220V ■消費電力(本体):360W ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。