更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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アイデアをすぐ形に。迅速な3Dプリント試作で製品開発を加速
カツマタデザインでは、製品開発や試作に必要な3Dプリント試作サービスを提供しています。 「手描きのアイデアをすぐ形にしたい」「試作回数を減らしたい」「量産前に機能やデザインを確認したい」といった課題に対応します。 最新の3Dプリント技術を活用し、プラスチック製品や筐体部品の試作を迅速に作成可能です。 また、3Dデータ作成から試作までワンストップでサポートできるため、スムーズな製品開発が可能です。 初期段階のモック作成から量産前の検証試作まで柔軟に対応します。
それぞれの工法が大きく異なる！削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法
当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 ＜3Dプリンタ＞ ■デザインなどの開発初期段階の試作 ＜切削加工＞ ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。
モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型造形が可能で高精度かつ超高速！！ 造形スピードは従来機種の1/3に短縮！！
大型造形が可能で高精度かつ超高速！！ 造形スピードは従来機種の1/3に短縮！！
試作部品や最終部品の短納期・低コスト化が可能になります！
トレミル(R)PPSを使用した３D造形物の特徴 １．高強度、高剛性、耐疲労性、耐クリープ性を有する ２．難燃性が高く、長期耐熱性に優れる ３．耐薬品性が良好 ４．吸水性が極めて低い ５．電気特性が良好
JIMTOF初出展！「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」 AMエリア「AM129ブース」に出展いたします。
「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」をコンセプトに 弊社が取り扱っている砂型3Dプリンタ・光造形プリンタ技術と それぞれの技術で製作した造形サンプルを直接御覧いただける展示と 3Dプリンタに関する相談を承ります。 Additive Manufacturingエリア「AM129ブース」にて 皆様のご来場をお待ちしております。 ◆開催概要◆ 会 期 ： 2022年11月8日(火)－13日(日) 6日間 9:00-17：00 会 場 ： 東京ビッグサイト(国際展示場)南ホール 小間位置 ： AM129 （3Dプリンタゾーン） 公式サイト： https://www.jimtof.org/jp/index.html 見どころは下記の「基本情報」欄よりご確認ください。
3Dプリンターでシリコーンゴムの造形が可能に！大学・研究機関への導入実績があります！
『SILICOM(シリコム)』は、シリコーンゴム(シリコン)3Dプリントの新たな可能性を 拡げる、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)を用いた製品です。 優れた透明性を有し、3Dプリント特有の積層痕の削減を実現。材料供給は カートリッジ方式を採用し、硬度変更などの段取り替えを簡素化できます。 自社開発の専用スライスソフトにより、材料の選定をするだけで造形を容易に 実施可能で、また架橋接合することで、更なる複雑な形状の造形が行えます。 【特長】 ■日本国内生産による安定した供給・保証体制 ■低硬度から高硬度まで様々な硬度ラインアップを予定 ■優れた透明性 ■3Dプリント特有の積層痕の削除を実現 ■色調対応も可能 ■シリコンゴム１００％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再現性に優れ、実際に使える業務用3Dプリンターによる出力サービス。 短納期、高品質でお応えいたします。
当社の樹脂粉末を材料としたレーザー焼結積層造形による3Dプリンター(粉末床溶融結合)製品は、強度、精度、柔軟性、 耐衝撃性、耐熱性に優れ、デザイン試作品としてだけでなく、機能確認／組み付け確認までの試作モデルとしての品質があります。また、パーツとしての２輪・4輪のレースにも実装採用されるほど実績です。近年では多種の3Dプリンターが存在する中で、世界的に自動車／家電／空調機器／ロボット／医療機メーカーが採用している業務用3Dプリンターです。 当社はこの3Dプリンター（ドイツ製）による出力サービスを行っております。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
高導電率！高強度！3D造形適用！
・高い導電率(純銅の95%※1)かつ、純銅より高い引張強度 ・銅の金属特性を活かした高性能部品が造形可能 ・3D造形を活かした切削加工では難しい複雑形状・中空構造の加工が可能
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
液晶による面露光造形で超高速プリントを実現。高精度かつ耐久性に優れた造形が可能
『Nexa3D NXE400』は、独自のLSPc技術を採用することで、 精度や解像度を損なうことなく超高速プリントを実現した3Dプリンターです。 簡易試作用、機能試作用、最終製品用にそれぞれ適したレジンを 10種類以上ラインアップしており、用途に合わせて選択可能。 シンプルで操作しやすい制御用ソフトウェアを用意。 プリント中は内部のカメラで様子をモニターすることができます。 【特長】 ■超高速プリントを実現した産業用光造形プリンター ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■直感的インターフェースの制御用ソフトウェア ■プリンター内部の様子をPCのモニターで確認可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
石膏ライクの高精度レジン IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、水洗い可能な Wシリーズ の2タイプ
歯科模型などに最適な石膏ライクの高精度レジンです。 造形後の表面は滑らかで、形状の再現性に優れています。 用途やワークフローに応じて、IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、 水洗い可能な Wシリーズ の2タイプをご用意しています。
キーワード： 積層造形 金属材料 異種金属 溶接 切削加工
3D プリンタと呼ばれる装置において、特に金属を造形可能な技術の開発を行っています。この技術は、金属を局所的に溶融・固化させることで三次元設計データから直接目標とする形状が造形可能で、アディティブマニュファクチャリング（Additive Manufacturing：AM）と呼ばれています。 AM 技術にもいくつか方式がありますが、中でも溶接技術を応用した方式は、航空機部品や金型などの大型製品の製造に適した低コストで生産能率の高い加工が実現可能です。具体的には、他の加工では難しい軽量で高強度な構造の造形や、複数種類の金属材料を用いた一体造形によって、これまでにない材料特性をもつ製品の製造ができます。 AM 技術における造形原理の解明や造形物の評価、既存の加工方法では実現不可能な高付加価値を有する製品を造形するための加工技術開発、仕上げ加工を含めた工程設計方法の提案などを行っています。
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜を使い始めるチャンスです!!
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 ―銅めっきに隔膜を使う効果― ◇コスト削減：添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減：発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上：電流密度が上げられるため生産性が向上します ―隔膜の機能が低下すると― ◇劣化、亀裂による添加剤消費量の増加 ◇添加剤のバランスの悪化や微細気泡・スラッジによる不良品発生 ◇隔膜の目詰まりによる膜抵抗の情報 ―このような状況になっていませんか…― ◇めっき添加剤の消費量が増えてきた ◇製品の歩留まりが悪くなってきた ◇めっきでんあつが上昇してきた ⇒もし、このような症状に当てはまることがございましたら、 現品を弊社までご返送ください。隔膜の機能低下の状況を 確認いたします。(先着10名様限定)
試作から商品化をイメージしたご提案が可能です。
医療機器の設計開発をご検討の方、まずは3Dプリンターで試作から。 細長い形状や小さなものの試作、検証も当社にお任せください。 まずは使用目的、造形サイズ、図面の有無などをお聞きします。
最短２日！ペレット材で造形する３Dプリンター。微細な形状も忠実に再現できる“立体モデル”を、短納期で製作可能です。
『FREE FORMER 300-3X』は、量産時と同じ射出成形用の樹脂（ペレット）で造形できる3Dプリンター。 「同物性 + 金型レス」で各種検証・評価の確実性を各段に向上させることができます。 微細なドロップレット（溶滴）を積層するため、造形物のあらゆる方向で均一な構造となり、特にZ方向の強度が上がる特性があります。 条件や材料によっては、射出成形品と同等程度の強度を達成することも可能。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■市販のペレットで造形 ■自由なパラメータ設定 ■複数ペレットの組み合わせ ■独自の材料で積層造形 ■多彩な造形表現、造形ユニット3機を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
玩具開発者の皆様へ！3Dプリンターでアイデアを形にしてください。イラストからデータ起こし、造形までワンストップで対応します。
玩具業界では、新製品のデザインや機能を評価するために、正確なモックアップが求められます。特に、子供たちが安全に遊べるように、細部の形状や耐久性を確認することが重要です。デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、製品化の判断材料となります。 当社にもデザイナーがおりますので、ご相談いただきながらイメージを膨らませてください。 【活用シーン】 ・新製品のデザインレビュー ・展示会でのサンプル展示 ・写真撮影用モックアップ 【導入の効果】 ・デザインの早期段階での問題発見 ・製品イメージの具体化による関係者間の認識共有 ・リードタイムの短縮とコスト削減
金属3Dプリンターで熱伝導率の高い材料（銅、アルミ）で自由な形状の放熱材を製作することができます！
当社は、金属3Dプリンターでヒートシンクの製作を行っています。 放熱・吸熱を目的とする機械部品であるヒートシンク。 1個の試作、試作段階での微妙な形状変更にもスピーディーに対応可能です。 対応鋼種も熱伝導率が圧倒的に高い純銅、比較的熱伝導率が高く軽量なアルミ合金、その中間的な銅合金を揃えています。 薄板のフィン構造、比表面積を高めるラティス構造も活用して高機能ヒートシンクの製造をご検討下さい。 詳細はダウンロード資料をご参照下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
様々な産業に「3Dプリント」の選択肢を
当社のDMM.make 3Dプリント事業部では、みなさまの事業への 3Dプリント導入をコンサルティングいたします。 導入によって、業務フローを短縮化・効率化できたり、 コスト削減や品質改善など様々な効果を上げています。 【特長】 ■製品開発期間とコストを大幅削減 ■複雑な形状でも造形が可能 ■多品種・少量ロットの生産に適している ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
3Dプリンタでは表現できない薄肉形状を真空成形機で実現！
Small Fab（スモールファブ）は、小規模・分散型のマイクロファクトリーのことです。 オフィスや研究開発拠点に小さなラボを設置することで、工場のような設備を持たなくても、CAD/CAM、3Dプリンタ、CNC工作機械、3Dスキャナなどを活用して、試作や少量生産を迅速かつ低コストで行えます。 現場の課題解決に直結する、柔軟で実践的なものづくりの仕組みです。 その3Dデジタルツールは、1製品で運用することはほとんどありません。 今回は光造形3Dプリンタ「Form 4」と真空成形機「Vaquform」を使用することで、製品開発の幅を広げます。 微細な表現を実現する光造形機「Form 4」にて真空成形型を作成します。 このForm 4にて型を作成することで品質の高い型を作成。その後、3Dプリンタで苦手とされる薄肉形状をVaquformにて成形することで、特性を活かしたモデルを作成することができます。 造形サイクルを短くしながら、モノづくりの幅を大きく広げることができる組み合わせです。
密閉方式で作業環境が良好！新しい概念で作りだしたデスミア再生装置
当製品は、これまでの問題点であった、省スペース化やメンテナンス性の 向上を図った流通式電解再生装置です。 配管形状の電解再生ユニットにより、電解再生槽を使用せずに省スペース化を 実現しました。 ユニット毎に使用および洗浄により連続再生が可能で、処理薬液の削減に 貢献します。 【特長】 ■電解再生槽を使用せずに省スペース化を実現 ■ユニット毎に使用および洗浄により連続再生が可能 ■処理薬液の削減に貢献 ■密閉方式で作業環境が良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の小型部品も精密に造形。優れた寸法精度と表面品質を実現。
当社では、小型部品・微細構造の造形が可能な バインダージェット方式の『金属3Dプリンター Digital Metal』の販売や 受託造形サービスを行っています。 金型がいらず、面倒なサポート設計も不要なため、試作から製品化までの スピードアップに貢献。造形実績は50万点以上を誇ります。 また、『AM用（積層造形用）の金属粉末』もご用意しています。 ★現在、Digital MetalとAM用金属粉末の紹介資料を配布中です。 「ダウンロード」よりご覧ください。
最高級の製造環境を。低価格&高品質を実現したSLS方式3Dプリンター
『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的 かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする 3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。 サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの 複雑な形状の造形が一度で可能です。 【特長】 ■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能 ■"Surface Armor テクノロジー"を搭載 ■シンプルなソフトウェア ■連続プリントを可能にする設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【コスパ抜群！Bfull3Dプリント】800mm角まで対応可・最安値級の低価格と短納期でお届け！
日本最大級！工業グレード大型光造形3Dプリンターを22台を設備。あの世界的自動車メーカーも認めた造形技術で年間150万もの試作パーツを製造。リピート率は驚異の95%以上。切削や真空注型では実現できない圧倒的コストパフォーマンス。『低価格でありながら・質の高い試作品を・早く作りたいお客様』に最適です。
金属粉末積層造形カスタマイズ中型機のフレキシブルシリーズ
AMCM社は、EOS社3Dプリンターのカスタマイズを担当する会社です。 お客様のご要望に応じてEＯＳ装置をカスタマイズしてご提供いたします。 フレキシブルシリーズ（FLX)はレーザースポット径・形状を可変させて、より効率の良い造形が実現可能に。デュアルレーザーを搭載するとさらに生産性を高めることができます。ほかにもFDRを組み合わせることが可能で、高精細な形状も再現できるため小型精密部品や精密加工・医療業界にもオススメの装置です。 （FLX= nLIGHTレーザー使用モデル）
フランスXtreeE社の意匠性の高いデザインが可能な建設用3Dプリンターです。
建設用3Dプリンターです。 住宅、ホテル、プレキャストコンクリート、建築資材、アートオブジェ、墓石、家具、サンゴ礁等の、巨大建造物が作れる3Dプリンターです。
フォールディングフィンに置き換え！場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も可能！
「電源箱等の自然空冷放熱部を改善したいです。」とのご相談をいただきました。 解決策として、『フィン部分にフォールディングフィン』をご検討ください。 放熱面積を拡大しているフィン部分の形状をフォールディングフィンに 置き換えることでフィン部分の肉厚を非常に薄くすることが可能です。 1枚1枚のフィンの肉厚が薄くなることで、フィン数の増加が可能となり、 表面積の増加による性能向上や場合によっては機器の軽量化・コンパクト化も 可能になります。 【事例概要】 ■課題：電源箱等の自然空冷放熱部を改善したい ■解決提案：フィン部分にフォールディングフィンのご検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工のみの試作品に頼っていた開発に3Dプリンタを取り入れると、どのような変化が起こるか解説！
当資料では、商品開発の各プロセスにおいて、「機械加工によって製作する 試作品」と「3Dプリンタによって製作する試作品」をどのように 使い分けると高い効果が得られるのかを、解説しております。 加工方法や加工できる形状の特長をはじめ、フロントローディング設計、 3Dプリンタによるフロントローディングの実現などについて説明。 3Dプリンタと機械加工はそれぞれ異なった特長を有しており、その特長を 活かして上手に使い分けることがフロントローディングにつながります。 【掲載内容】 ■機械加工と3Dプリンタの違い ■3Dプリンタを取り入れた開発プロセス(従来型：切削加工との比較) ■⾼精細3Dプリンタ「アジリスタ」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
