更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター
Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
同素材の射出成型品に近い強度を誇るMJFに対応！使用可能な3Dプリンターをご紹介
当社では3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援、プロトタイプ製作、ノベルティーグッズ支援などを行っています。 本ページではDMM.make3Dプリントサービスで使用可能な3Dプリンター「Multi Jet Fusion」をご紹介します。 「Multi Jet Fusion」は、工業部品の製作に適した ジェットフュージョン方式の3Dプリンターです。 同素材の射出成型品に近い強度を誇る素材「MJF」に対応。 380x284x380mmまでの範囲で造形を行うことができます。 【対応素材】 ■MJF ※本プリンターで造形した作品、造形可能範囲はPDF資料に掲載されています。 その他、個別でご案内が可能な作例や、CADデータ等のサンプルもご用意がございます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
ドイツが誇る大型3Dプリンタのパイオニア
bigrep社は2014年設立のドイツの3Dプリンターメーカーで、FFF方式（熱溶解積層法）を用いた1㎥ワークサイズの工業用大型3Dプリンタのパイオニアメーカーです。PLA、ABS、ASA等の汎用マテリアルはもちろん、CF入りのエンジニアリングマテリアル、純正以外のマテリアルも使用できる柔軟性も備えているプリンタを取り揃えています。 異なるワークサイズやマテリアル、機械スペックによって3シリーズを取り揃えており、大型造形を必要とする各ユーザーのニーズに合わせたグレードを提案させていただきます。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？EB-PBFってなあに？簡単に解説します！
「電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）ってなあに？」、「EB-PBFってなあに？」簡単に解説します！ 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、電子ビーム粉末床溶融結合法 (EB-PBF)の解説模式図をご提供いたします！ パウダ・ディスペンサによるパウダ供給。リコータ（往路）によるパウダ堆積、造形ステージ上下動作＆リコータの余剰パウダ通過動作、電子ビーム照射によるパウダの溶融＆凝固、リコータ（復路）によるパウダ堆積、という一連の動作を繰り返して積層造形が行われます。 造形ステージの上下動作とリコータの余剰パウダ通過動作によって、パウダの節約、ロス軽減に効果があります。 ※模式図はWayland Additive 社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての電子ビーム粉末床溶融結合法（パウダベッド・フュージョン）金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。
業務用3Dプリンターで試作から生産まで24時間365日の稼働を可能に！
『Raise3D Pro2/Pro2 Plus』は、低価格な業務用3Dプリンターです。 可動式デュアルヘッドを搭載し、ノズル干渉による造形の失敗を解消。 造形しながら可動することで、造形物にぶつかることなく造形を スピーディーに行うことができます。 また、デュアルヘッドを使うことで2色での造形や、サポート材として 水に溶ける水溶性フィラメントでの造形も行うことが可能です。 【特長】 ■ノズル干渉による造形の失敗を解消 ■デュアルでの造形が可能に、サポート接着面をより綺麗に ■大型サイズ、200時間以上の造形が可能 ■タッチパネルによる高い操作性、進行状況の可視化機能搭載 ■ワイヤレスでより効率的な操作性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKやUltemを用いた大型造形が可能なFFF方式3Dプリンター
AON3D社の「AON-M2」は、高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK、PEKK、Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。また、独立稼働型ヘッドを2本搭載しているため水溶性サポート材などの使用が可能です。 【特徴】 ■スーパーエンプラ特化 AON-M2は高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK, PEKK, Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。 ■独立稼働型 独立稼働型ヘッド2本を採用しており、両方のヘッドで同時に造形します。パーツ生産スピードが上がるだけでなく、水溶性サポート材なども使用できます。 ■大型造形 AON-M2は工業用として設計されており、大型製品の造形はもちろん、複数パーツを一度に造形するバッチ生産にも活用していただけます。 ■使用可能材料 PEEK、PEKK、Ultem、ナイロン、ポリカーボネート、TPU、炭素繊維、ABS、その他多数
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な大型3Dプリンター
Liquid Crystal Titanは、LCD方式において史上最大規模の造形サイズ（700 x 395 x 1200 mm）を誇る光造形方式3Dプリンターです。自動材料充填システムにより、造形不良や作業負担を軽減します。また、特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
レーザーや金属パウダーを使わない、安全で簡単操作。導入コストも抑えた画期的な技術的飛躍を実現したメタル3Dプリンター
ステンレスや工具鋼、インコネル、銅などの金属パーツを製造できるメタル３Dプリンタ。金属パウダーもレーザーも使わない安全性の高い新方式で、従来のメタル3Dプリンタに比べて、約10分の1のコストという導入しやすい価格帯。さらに従来の切削加工 や鋳造手法に比べて圧倒的に早く、高品質で複雑な金属パーツを製造します。 工業用のスペアパーツやエンドユースパーツ、試作品まで、洗練されたソフトウェアで設計者でも使える簡単操作です。かつてない価格帯で、 お客様の投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリング(付加製造) のメタル体験を現実化します。
日本のモノづくり仕様、理想の装置のご提案！高品質・高精度・リーズナブルなミドルサイズ光造形装置
『Rapid Meister ATOMm-4000』は、多数な複数データの一括造形も可能な 「メイド・イン・ジャパン」のミドルサイズ光造形装置です。 小型の装置ではありながら、高速・高精度デジタルスキャナーを搭載した ハイエンド装置と同との機能を兼ね備えた小型装置です。 また、レーザシステムはユニットタイプを採用し、産業用レーザタイプ でありながらコストを抑えた仕様を実現。 【特長】 ■「2013年 日経優秀製品・サービス賞最優秀賞 日経産業新聞賞」受賞 ■ミドルサイズ造形エリア（W400×D400×H300ｍｍ） ■リーズナブルなインストール価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナ搭載 ■造形モデル取出し高さ、扉2面開放により作業性向上 「2013年 日経優秀製品・サービス賞 最優秀賞」を受賞。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産対応まで可能なオランダ製 大型金属３Dプリンタ
アディティブ・インダストリーズ社はオランダのアイントホーフェンに本社を置くハイエンドの金属３Dプリンタメーカーで、2012年に設立されました。 「Bigger, Better, Faster」をスローガンに、主に、航空・宇宙業界、自動車産業、ハイテク、エネルギー産業等、様々の分野のお客様の持続可能で利益を生みつづける成長の実現をお手伝いさせていただきます。 オランダ Additive Industries社MetalFABG2シリーズは、再現性・生産性・柔軟性に優れ、試作・開発～量産まで対応可能です。 いつでも、どこでも、オンデマンドで。産業用金属3Dプリンタの新たな世界をご提案します。
デュアルヘッド・ギアポンプヘッド等が選択可能なペレット式3Dプリンタ！ 材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使いいただけます
・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。造形サイズや搭載ヘッドの数等ラインナップが豊富！ ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 ・国際特許取得済みの 圧倒的な吐出性能を持つ ギアポンプヘッドを搭載したモデル(型番にGが付くモデルのみ) あり ・装置移動用キャスター付き 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は400℃までヘッドを加温可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。
8K高解像度高速出力！3Dプリンターの機械から材料までトータルでフォロー致します
『SmaPri Sonic 8K XM（スマプリソニック 8K XM）』は、モノクロ 8K LCDを搭載した光造形方式 3Dプリンターです。 最大造形サイズ W330xD185xH400mm、8K 高解像度出力が可能なため、 造形物の細部まで忠実に再現。LCDの採用によりSLAに比較して 高速出力を実現しました。 また、精度が高く一般工業用としてのご使用や、ジュエリー等の ロストワックス鋳造マスターモデル製作も可能です。 【特長】 ■大サイズ造形可能 ■セットアップも容易 ■大容量のレジンバッドを採用 ■簡単にサポート材をつけられるワンクリックでオートサポート ■手で簡単にサポートが除去できる ■別機種 「SmaPri Sonic 4K LL （スマプリソニック 4K LL）」も扱いございます。 ＊レジン材料は上記 8K機種と同様です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現物パーツからの金型製作も可能！3Dデジタルツールで高品質・短納期を実現！
株式会社エムトピア はあらゆる分野の試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスをご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望を網羅しつつ、低コストを実現！金属造形の「未来提案」
当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クラス最速・最高精度の3Dプリンティング装置。2光子重合（2PP）をベースに独自技術を組合せ、サブミクロン精度と正確性を実現
■性能 ●分かり易いワークフローで高精度と設計自由度を備えラピッドプロトタイピングを実現 ●多彩なプリンティング材料：（一般的なものから特殊用途向けまで） ●オーダーメイドや他社製の材料にも対応可能なオープンシステム ■スケール ●ナノスケール・プリンティング ― 空間全方向で最小100 nmまでの形状精度コントロール ●マイクロスケール・プリンティング ― 代表的寸法50～700 µm ●メゾスケール・プリンティング ― 最大寸法50 mm 【プリンティングの実行を簡単にするソフトウェアを揃えております。】 ■DeScribeX 3D CADモデルのインポートからプリントジョブのアップロードまで、わずか数ステップで可能。 ■GrayScribeX 2.5Dプリント Quantum Xシステム独自の.nanoファイルとしてアップロードするまで、わずか数ステップで可能。 ■nanoConnectXでリモート接続 リモートアクセスソフトウェアnanoConnectXを使用して、オフィスからプリントの開始やモニタが可能。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせ下さい。
3Dプリンタの課題“後処理時間”を短縮するには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮＆生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
納期は最短2日から！超高速造形をリーズナブルな価格で実現
LSPc技術により超高速造形をリーズナブルな価格で実現するNXE400、市場にある他の同等の光造形の3Dプリンターの6倍の速度と2.5倍の体積。 1分間に最大1 Zセンチ メートルの速度で、最大16リットルの部品を連続的に印刷します。 DMM.make3Dプリント受託サービスではxGPP素材（グレー）に加えxABS（ブラック）＆PPライク素材（半透明）が追加されています。 造形物はインダストリアル用途としてご活用いただけます。またプロダクトやモックアップにも適していますのでマーケティングツールとしてもご利用いただけます。 造形速度が早いため、他の取り扱い素材と比べて比較的早くお届けすることができます。0.1mmの積層ピッチで造形されます。 ご注文時に通常処理（サポート付き）とサポート除去有をお選びいただけます。 NXE400 では物理的なサポートが付くため連動するパーツを作成することは出来ません。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いてなど幅広い用途にご利用頂いております。
高速・高精度・低振動・低騒音・エンプラも造形出来る産業用クオリティの卓上サイズ3Dプリンタ
『G-ZERO』は、外寸横幅440×奥行き410×高さ470mm、本体重力26kgと軽量コンパクトでありながら 産業用のクオリティの造形速度・造形精度を実現し、汎用樹脂はもちろん、エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)も造形可能な3Dプリンタです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、工場のライン部品や治具の内製化が可能になり、外注製作依頼に比べ、大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における軽量コンパクト設計 ■切削フレーム採用の堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
STRATASYS社製3Dプリンター使用！デジタルマテリアルカラー対応！
当社では、STRATASYS社製インクジェット方式3Dプリンター 「OBJET1000・CONNNEX3」を用いた造型受託サービスを行っております。 造型はインクジェット方式で、硬質不透明をはじめ硬質透明や軟質のマテリアルに対応。 3種類のカラー専用モデル材をミックスして、46色の鮮やかなカラーの造型が 再現可能なほか、材料をミックスすることで、硬さや透明度やトーンの調整も 可能で、最終製品に近いデザインや機能性確認などの試作に最適です。 【特長】 ■造形トレイサイズ ・OBJET1000：1000×800×500(mm) ※対角最長1280mm ・CONNEX3：490×390×200(mm) ※対角最長626mm ■対応マテリアル：硬質不透明、硬質透明、軟質、その他 ■積層ピッチ：水平方向最小16μm(0.016mm) ■デジタルマテリアルカラー対応 ■大型トレイを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリント時間を大幅削減！デザイン試作のサイクルタイムを短縮する方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Tumaker』は、ペレットを材料として造形するデスクトップサイズのFGF方式の3D プリンタです。※デモ可能
『Tumaker』は、デスクトップサイズで、ペレットを材料として造形するFGF方式の3D プリンタです。 材料の研究や開発などにご利用いただけます。 [特徴] ■IDEX方式のプリントヘッドを採用 2つプリントヘッドが独立して稼働するIDEX方式を採用しています。1つだけの使用はもちろん、２つのヘッドを組み合わせて使用することで、様々な造形が可能です。デュアルヘッドの対応材料はペレットとフィラメントの2種類から選んで自由に組み合わせていただくことができます。 ■位置決め精度の高い駆動部 位置決め精度が高く、低振動のステッピングモータとドライバを採用しています。正確でスムーズなプリントヘッドの動作により、最後まで安定した造形を行うことができます。 ■高温装備で様々な材料に挑戦可能 加熱最高温度300℃のノズル、100℃まで上がるテーブルにより、 数多くの材料に対応します。オープンマテリアルのため、汎用材料をはじめオリジナル材料や再生ペレットなど、様々な材料を自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
Massivitの超高速・大型3Dプリンターシリーズ ～ 2プリントヘッド ～ 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃等の材料ラインナップ
■ 主な特徴 Massivit 5000は、超高速・大型の積層造形を特徴とする、Massivit 3D Printing Technologies Ltd. / マシビット3DプリンティングテクノロジーズのGDP（Gel Dispensing Printing）方式※による最新・上位機種です。 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃性などの多彩な特性を持つ材料を取り揃え、2つのプリントヘッドでそれぞれ別の材料を使用して同時に造形を行うことで、更なる高速造形を実現すると共に、その使用用途は、大型部品生産、試作品作成、サイン&ディスプレー用立体造形など、多岐に渡ります。 ※GDP（Gel Dispensing Printing）方式では、粘性を持ったジェル状樹脂をプリントヘッドから押出し瞬時にUVライトで硬化することにより、他方式より大幅に高速な造形が可能です。
キーワード： 積層造形 金属材料 異種金属 溶接 切削加工
3D プリンタと呼ばれる装置において、特に金属を造形可能な技術の開発を行っています。この技術は、金属を局所的に溶融・固化させることで三次元設計データから直接目標とする形状が造形可能で、アディティブマニュファクチャリング（Additive Manufacturing：AM）と呼ばれています。 AM 技術にもいくつか方式がありますが、中でも溶接技術を応用した方式は、航空機部品や金型などの大型製品の製造に適した低コストで生産能率の高い加工が実現可能です。具体的には、他の加工では難しい軽量で高強度な構造の造形や、複数種類の金属材料を用いた一体造形によって、これまでにない材料特性をもつ製品の製造ができます。 AM 技術における造形原理の解明や造形物の評価、既存の加工方法では実現不可能な高付加価値を有する製品を造形するための加工技術開発、仕上げ加工を含めた工程設計方法の提案などを行っています。
スーパーエンプラ造形のための FFF方式 3Dプリンター
『CreatBot PEEK-250』は、PEEKやPEIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の造形に特化した高性能FFF方式3Dプリンターです。 最大造形サイズは 250×250×300[mm]。スーパーエンプラ造形に必須となる緻密な温度管理を実現するため、最高200℃のチャンバーヒーターとビルドテーブル、そして最高480℃の高温ノズルを搭載しています。 特に、エクストルーダーを高温から保護する水冷ユニットや、庫内の熱を逃がさない3層構造の断熱筐体を採用することで、スーパーエンプラ材料の安定した高精度出力を可能にし、試作から研究、高性能な最終部品製造まで、活用の幅を大きく広げます。
安全に金属部品を3Dプリント可能に
コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能
様々な特性を持つ樹脂の組み合わせを変える！硬さや透明度を自在に調整した造形も可能
当社が保有する『精密フルカラー3Dプリンター』は、カラー樹脂を 組み合わせることで鮮やかな50万色以上のフルカラーを再現します。 様々な特性を持つ樹脂の組み合わせを変えることで、硬さや透明度を 自在に調整した造形も可能。最終製品と同様の試作品を作れます。 「大型3Dプリンター」と当製品を組み合わせて使用することもでき、 別の特性を持った3Dプリンターを併用する事で、表現の幅が更に広がります。 【特長】 ■鮮やかな50万色以上のフルカラーを再現 ■硬さや透明度を自在に調整した造形も可能 ■最終製品と同様の試作品を作れる ■積層ピッチ：［Z軸］HQ-14μm（0.014mm） HS/HM-27μm（0.027mm） ■造形サイズ：［X軸］490mm×［Y軸］390mm×［Z軸］200mm ■造形解像度：［X軸］600dpi×［Y軸］600dpi×［Z軸］1800dpi ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【SEMICON Japan2025出展】高精度・超複雑形状の対応が可能なセラミックス3Dプリンター！製品サンプル展示します！
高精細・超複雑形状の対応が可能なセラミックス3Dプリンターです。一歩リードした製品開発にご協力致します！ 機械加工、金型成形など、セラミックス部品の従来工法では対応不可であった形状をご検討の皆様へのご提案です。 【光造形方式を採用したセラミックス3Dプリンター】となる為、 仕上がり面が非常に綺麗で後加工無しの一発仕上げが可能です。 光造形方式を採用している為、お客様にご提供頂いたオリジナルのご希望材料でも成形可能となります。 【特長】 ・金型レス ・従来工法では不可能な複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 【随時試作受付中！】 SEMICON Japan2025に出展致します。 日時：12月17日(水)～19日(金) 場所：東京ビッグサイト 小間：W3305(西館4F) ご不明点はお気軽にお問合せください。 ご要望頂けましたらWebミーティングでのご説明も随時承ります。
超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
指向性エネルギー堆積法ってなあに？DEDってなあに？簡単に解説します！
「指向性エネルギー堆積法ってなあに？」「DEDってなあに？」 金属３Dプリンタの情報収集を開始されたご担当者様向けに、指向性エネルギー堆積法 (DED)の解説模式図をご提供いたします！ 指向性エネルギー堆積法は熱源のレーザーが照射するメルト・プールに金属パウダを噴射して供給し、レーザ・ヘッドの動きと一緒にメルト・プールを移動しながら、溶融と凝固を繰り返して積層造形します。 一般的な金属３Dプリンタが持つパウダ・ベッドは無く、傾斜（90°）と回転（360°）機能があるテーブル上にベース・プレートやパイプなど基材を固定して造形します。 １．フリー・フォーム造形 ２．くねくね形状部品のフリー・フォーム造形 ３．従来加工部品への“追加”造形 ４．摩耗スペックアウト部品への”肉盛り”(+再研磨*)補修 （※模式図はRPM Innovations社の装置を元に作成しており、現在各メーカーから販売されているすべての指向性エネルギー堆積法の金属３Dプリンタに必ずしも当てはまるわけではありません。ご注意ください。）
