更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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世界の産業用3Dプリンティング市場、CAGR 21.9％、急速な成長を予測 2024-2032
世界の産業用3Dプリンティング市場が2024年から2032年にかけて急速な成長を遂げる見通しです。市場規模は2023年から2032年までに222億米ドルから1,319億米ドルに増加し、年平均成長率（CAGR）21.9％で成長すると予測されています。 産業用3Dプリンティングは、デジタルファイルを利用して3Dオブジェクトを開発するために使用されます。この技術では、積層造形プロセスを通じて素材を重ねていくことでオブジェクトを作成します。高い精度と素材の効率的な使用により、3Dプリンティングは様々な産業でカスタム製品の開発に活用されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
Youtubeでご紹介いただきました！PEEK対応で小ロット量産対応可能【次世代3Dプリンタ展出展】
今回Youtubeで3Dプリンターのご紹介をいただいております。 ページ下部に動画がございますので是非ご覧ください！ 『FUNMATシリーズ』は、庫内温度の加温機能によりスーパーエンプラの 安定した造形が可能な3Dプリンターです。 今まで熱収縮の歪みなどで、造形が難しかったABS、PC、ナイロン、PEEK、ULTEM、PPSUなど 大型エンプラも安定して造形が可能です。 【特長】 ■最高温度 500℃のハイテンプノズル ■庫内温度を300℃に保つチャンバーヒーター搭載 ■デュアルヘッドのため除去が簡単な「サポート材」が使用可能。 ■水溶性サポート材使用可能 ■積層ピッチ最小0.1mm ■オーブンフィラメントシステム 『次世代3Dプリンタ展』にて実機を展示いたしますので、是非お越しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光造形技術を用いたセラミックス３Dプリンターでの事例ご紹介。従来不可能であった複雑形状も実現します。
光造形方式によるセラミックス３Dプリンターご紹介です。 装置販売を視野に入れた受託加工は随時受付けております。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・金型レス ・従来工法では不可能な複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 また、お客様独自の材料での硬化テストも可能！ 材料開発の飛躍的向上も期待できます。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックにも３Dプリンターが存在します！ 光造形方式で一発成形でも仕上がり綺麗。 三次元構造も実現可能で新形状デバイスを！
【概要】 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など 従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート！ 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
鋳造用3Dプリンタは基本的な木型による鋳造手法と大きな違いはありません。活用の一歩をぜひ弊社と共に踏み出しませんか？
鋳造用3Dプリンタとは、CAD等で制作した3Dデータを3Dプリンタに取込み、ダイレクトに砂型（中子・主型等）を成形する造型手法です。 鋳型3Dプリンタ、中子造形機と言われることも多く、複雑形状用の複数点数必要な木型や樹脂型製作、砂手込め～型組みと鋳造前準備のリードタイムを短縮できます。 全て3Dプリンタを活用するのではなく、 既存工法のメリット、3Dプリンタのメリット、御社の得意・不得意を活かし既存工法+3Dプリンタでのハイブリット運用をオススメします。 【3Dデータ・3Dプリンタ活用の特徴】 ○木型が無くても製品形状を3Dスキャンし鋳型3Dデータを作成し造形することができる ○複雑形状な形状中子の場合、多数の木型が不要 →木型製造納期短縮、管理・保管コスト削減、中子組付け作業時間・工数短縮が可能 ○3Dデータを出力するため、ばらつきが少なく、鋳造品のアンバランス量も低減 ○3Dデータを造形に利用するだけでなく、製品と図面の照合にも利用可能 ○3Dデータを鋳造シュミレーションなどにも活用可能 今年は3Dプリンタを一度使ってみませんか。データ作成からサポートいたします。
産業用大型3Dプリンタ「ZRapid社 iSLM600SNシリーズ」～高精度・高出力の金属3Dプリンティングソリューション～
【特長】 ■大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ■高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ■SUS316L、AlSiMg10、IN718など多様な材料に対応 ■リアルタイム監視＆自動診断による安定稼働 ■粉末循環・再利用で高効率運用 ■安全・操作性に優れたタッチパネル、防爆・集塵機能搭載 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
1,000mm高さの大型部品の造形が可能に
AMCM社は、EOS社3Dプリンターのカスタマイズを担当する会社です。 お客様のご要望に応じてEＯＳ装置をカスタマイズしてご提供いたします。 高さ方向の造形領域を1,000mmまで拡大し、長尺の大型部品の造形が可能に。 材料や生産性に応じて、レーザーの出力と搭載本数の選択が可能となり大型の純銅造形にも対応できます。
PEEK・PPSをここまで造形できる!? 小型国産3Dプリンターで実現した“高層間強度”の秘密
本動画では、PEEKやPPSといった高耐熱エンジニアリングプラスチックを、卓越した精度で3Dプリントするための技術と、その造形品質の実例をご紹介します。一般的に、CF（カーボン繊維）やGF（ガラス繊維）で強化された材料は高強度・高剛性である一層間摺動性が低く、摩擦や摩耗が懸念されます。しかし、今回扱う”POTICONフィラメント”は高い摺動性を実現しており、ギア、摺動部品、工具機構など、摩擦負荷のかかる現場で特に大きなメリットを発揮します。 また、動画内ではビルドプレートとの接地面をどのように設計に取り込んでいるかについても詳しく解説。造形品の表面にビルドプレートの質感が転写される特性を理解した上で、どの面を底面にするべきか、外観と機能を両立させるための設計思想をご紹介します。ツールヘッドのような複雑形状においても細部まで造形できる理由や、表面品質を高めるための工夫も併せてご覧いただけます。
