更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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豊富な経験を活かしバランスを考慮した製品を提供！
三協ダイカスト株式会社『RMS事業部』では、3Dプリンターを軸に 3Dデータ作製、試作品、開発、量産のご提案をさせていただきます。 豊富な経験を活かし、造形装置の性能を引き出し、反り・歪み・精度・ 強度のバランスを考慮した製品を提供いたします。 実際に触れられることができる製品で、絵・図とは違った、正に感触を 味わえる触れる化会議のお手伝いをしています。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■亜鉛・アルミダイカスト製造 ■レーザー焼結積層造形による試作モデル製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Digital Metalの採用例を紹介いたします
コペンハーゲン・サブオービタル（以下、コップサブ）は宇宙開発を手掛ける非営利団体で、小型有人ロケットSpicaでデンマーク初の有人宇宙飛行を目指しています。コップサブは、クラウドファンディングで資金調達、製作や実験の様子をYoutubeで公開する、親しみをもてる活動スタイルです。 コップサブは有人ロケット用エンジンBPM100のためにDigital Metalの3DプリンタDM P2500で造形したステンレス鋼製の燃料インジェクタをテスト中です。 インジェクタは従来工法では複数部品を溶接して作るので全部品の全溶接個所で注意深い検査が必要です。一方、3D造形品は従来工法より高コストだが3Dプリンタで一体造形できるため検査工数が減り総コストを大幅削減できる点が魅力です（ただし動画では説明なし）。 3D造形インジェクターの紹介と燃焼試験をご覧ください。 動画１ インジェクター（英語） https://youtu.be/eOu8vqvlpUA 動画２ 燃焼試験（英語） https://youtu.be/Q3uVwJB1qUk （テストは3：33：00と4：19：40←大音量注意！）
3Dプリンタ選びで迷っていませんか？安価な機種も増えた今、企業が知っておくべき3Dプリンターと材料選定の全てを解説します。
■こんな方におすすめ ▶業務用3Dプリンターの導入を検討している製造業・エンジニア ▶PLAやABSから脱却し、PEEK・PPS・ポリアミドなど高機能材料を使いたい ▶試作だけでなく実部品・治具製作に3Dプリントを活用したい ▶TDS（テクニカルデータシート）の見方がわからない ▶同じ樹脂名なのにメーカーで性能が違う理由を知りたい ■この動画で学べること ▶ 3Dプリンター選びの3つの基準（装置・材料・サポート体制） ▶ PLA、ABS、PETG、ペットG、ポリアミド、PPS、PEEKの違いと使い分け ▶ なぜ同じ「PLA」でもメーカーで性能が全然違うのか？ ▶ TDS（テクニカルデータシート）で確認すべき項目 ▶ 業務用途で絶対に避けるべき材料の選び方 ▶ カーボンファイバー・タルク添加材の落とし穴 ▶ 大塚化学との協業で実現した高機能材料「ポチコン」とは ▶ スーパーエンプラPEEKを3Dプリントで使うべき用途 ▶ 工程検証・治具・少量生産での活用事例
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
フィラメントをスムーズに供給する事が可能！環境にも配慮した押出しチューブ
『スベアップチューブ（3Dプリンターフィラメント供給用）』は、内面に 特殊滑性樹脂を同時成形した軟質ポリオレフィン系の押出しチューブです。 内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易。防菌、防カビ加工無しでも、 カビが付きにくく、耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の 特性があります。 耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示し、また可塑剤、 ハロゲンを使用していませんので環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■内面に特殊滑性樹脂を同時成形 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■防菌、防カビ加工無しでも、カビが付きにくい ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気の特性がある ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光造形方式を採用！お客様の持込み材料での造形も可能です。受託製造サービスから装置販売まで対応します。※テスト加工随時受付中
光造形方式のセラミックス3Dプリンターのご紹介です。 セラミックスラリーにUV硬化樹脂を混ぜ、均一に攪拌することで 実現可能な光造形方式を採用！ 従来工法では不可能な3次元構造の製作が可能となりました。 ●対象材料：アルミナ、ジルコニア等酸化物系 ●※窒化アルミも可能となりました。 そのほか、お客様独自の材料についても対応可能です！ ナラサキ産業は受託製造サービスから装置販売まで幅広くお客様の開発・課題テーマをご支援します。 ※造形事例付きの資料はPDFをダウンロードしてご覧ください。 テスト加工は随時受付けております。仕様詳細はお気軽にご相談ください。
大型3Dプリンタだって組み立てられる！FDM方式3Dプリンタ「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3Dプリンタはより身近になり、様々なタイプが続々と登場しています。 今回ご紹介するのは、“組み立てられる”大型の3Dプリンタ「Modix BIGシリーズ」です。 なんと、最大2メートルを超すプリンタも自分の手で製作できるんです。 工程に沿ってユニット分けされたパーツや、 画像や動画、3D表示をふんだんに掲載したマニュアルなど スムーズな組み立てを行うためのサポートが万全！ そのため、専門的な知識や経験がなくても、ガイドに沿って進めるだけで、 厳選されたパーツで構成された高品質なプリンタを組み立てることができます。 搬入のしやすさを活かした、間口の限られた現場への設置や 3Dプリントの理解を深めることを目的とした 研究や教育現場での利用も可能です。 資料では実際の組み立ての流れやサポート体制について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
廃材に新たな価値を持たせる、DFAM教育など、様々な場面でご利用頂けます。 当社機器に比べ、導入しやすい価格となっております。
・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。 ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発 から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は 400℃までヘッドを加熱可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。 従来当社製品同等スペックで30%のコストダウンを実現。 省スペース化も実現し、より導入しやすい装置としてリリースしました。
ＩＣＴ施工や自動制御に対応可能なポータブルテレコン 【特定小電力無線 429MHz帯、1.2GHz帯（1mW、10mW）】
『ダイワテレコン８７２』は、無線遠隔操縦とPCを用いた自動制御などを 併用することができる無線遠隔操作装置です。 【特長】 最大７２点の操作点数を持ち、比例制御にも対応します。 指令機の操作パネル面盤は、お客様の仕様にあわせた柔軟設計が可能。 従来の無線遠隔装置には無かった【シリアル外部入力】仕様を新たにオプションでご用意。 殆どの機械で手動操作機能と無線遠隔操作機能の併用操作が可能です。 【制御】 油空圧比例制御、エンジン制御、インバータ制御、サーボ制御など 【取付改造実績】 油圧ショベル、ブルドーザ、振動ローラ、クローラダンプ、クローラフォーク、小型移動式クレーン 水陸両用バギー、吹き付け機、コンクリートフィニッシャー、特殊専用機など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売から造形サービスまで一体対応。G-ZEROシリーズとPOTICONで射出成形に迫る品質を現場へ。
桑原冷熱は、グーテンベルク製3Dプリンターの販売と造形サービスを一体で提供できる数少ない拠点として、独自の体制を整えています。 販売に加えて実際の造形まで対応している点は、導入を検討される企業様にとって信頼できる検証の場となり、日常的な部品製作のアウトソース先としてもご利用いただけます。 本ページでは、取扱い中の3機種（既存モデル2種＋2025.9月発売の新機種）の特長と、射出成形に迫る高品質出力を実現するPOTICON FILAMENTをご紹介します。 導入をご検討の方も、造形サービスをご利用の方も、ご参考にしていただければ幸いです。
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
切削×3Dプリントの融合技術で、中空・複雑形状も短納期・高精度に。
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社である「ふるさとパートナー9：金属・樹脂3Dプリンタと切削を駆使するハイブリッド加工業者」のご紹介です。 本パートナーは、金属・樹脂の3Dプリンタ（Markforged製）と同時5軸加工機（Mazak INTEGREX）を保有し、切削と造形を融合させた複合加工体制を構築。これにより、中空や複雑形状など、従来の切削では不可能だった領域も高精度かつ短納期で製作可能です。 積層ピッチ50μで高密度な造形を実現する金属3Dプリンタ（MetalX）は、SUS・チタン・銅・SKDに対応。CFRP造形、スイス型CNC旋盤、円筒研磨機、ワイヤー放電加工機なども完備し、試作から仕上げまでワンストップで対応します。 ➡「ふるさとパートナー9」の詳細は「カタログをダウンロード」からご覧ください！
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6ce/2000636354/IPROS55739890080327684970.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減！本当に3分の1になるのか徹底調査してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
