更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
241～255 件を表示 ／ 全 404 件
幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析したレポートです
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを 分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、 高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話を レポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献
『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性、信頼性、再現性、効率性を重視！金属アディティブ製造に特化したシステム
『コンセプト・レーザー M Line』は、量産規模の経済的な連続生産を 可能にするモジュラー・マシン・アーキテクチャーを採用した 量産向け金属3Dプリンターです。 当製品が搭載する製造システムは、柔軟性、拡張性、集中管理の能力に 優れ、金属パウダーの補充や抽出など、手作業による停止時間を 短縮することが可能。 これにより、大幅な時間短縮とコスト削減を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い再現性と優れた品質 ■500×500×400mmの大型部品を製造可能 ■最高水準の安全設計 ■高い機能拡張性 ■優れた操作性 ■保守性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど 途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。 それが昼夜を通して行う大型造形ともなると 失敗は何としても避けたいところ。 何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を 安心して任せられるプリンタなんです！ プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、 それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。 資料では、稼働モータの特徴や内部構造について 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
大型・高速造形でサイングラフィック製作が変わる！
「3DGD-1800」は最大造形サイズが1,450 × 1,110 × 1,800 mm（W × D × H）の、立体看板や造形サイン製作に適した大型3Dプリンタです。 ジェル状の紫外線硬化樹脂を線状に押出し、紫外線により瞬時に硬化させて積層する「Gel Dispensing Printing」技術を採用し、造形速度は1時間に高さ350mm（*1）。 ヘッドを2基搭載しているため一度に2つの異なる造形物を製作できます。 製作した造形物には、当社のインクジェットプリンタを組み合わせることにより、さらなる加飾表現が可能になり、よりインパクトのある立体看板製作などにご活用いただけます。 （*1）直径1m中空円柱造形時
耐酸性良好！はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です
『はんだめっき』は、はんだの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にはんだ皮膜を形成する技術です。 当社の半田めっきは、6：4はんだ（共晶はんだ）と言われ、融点(約183℃)が低く、 はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です。 また、ビッカース硬さ5～15と比較的柔らかく、ウィスカの発生抑制や耐食性に 優れており、バッテリー部品や電子部品のめっきとして用いられています。 【特長】 ■すずと鉛の含有の割合は、すず：鉛＝6：4 ■端子から銅バーまで様々な製品に対応 ■高い耐食性があり、バッテリーの端子部品などに用いられる ■合金めっきのため、短絡の原因となるウィスカの発生を抑える ■欧州ELV指令においてバッテリーの鉛は適用除外部品とされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三相分の測定結果をまとめて表示・印刷することが可能！現場で使用しやすい形状の低抵抗測定装置
本製品は電力用遮断器等の主接触部の接触抵抗を測定するためのもので、接触部にＤＣ10Aの電流を流し､四端子法により抵抗値を算出します。遮断器にはブッシング変流器が取り付けられている場合がありますが、通電電流のＯＮ，ＯＦＦ時の過渡現象が発生しないよう、通電電流の増減を緩やかに行います。 【特長】 ■遮断器にやさしい測定（通電電流の緩やかな増減） ■測定結果の表示･印刷機能 ■現場で使用しやすい形状
スマートデュアルノズルシステムを採用し水溶性のサポート専用材を使った複雑な造形も可能！
当製品は、大型部品を造形するために開発された3Dプリンターです。 ノズル温度を500℃まで上げることができ、庫内温度も90℃を維持することが 可能で超大型のABSやポリカーボネートなどの造形や多くのスーパーエンプラを 造形することができます。 湿度を嫌うスーパーエンプラに対応した、高温保存可能なフィラメント フォルダーを内蔵し長時間造形時に問題だった吸湿状態を回避することに 成功しました。 【特長】 ■ノズル最高温度：500℃ ■チャンバー最高温度：90℃ ■デュアルノズル対応： ■造形エリア：305 x 305 x 406mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボンファイバー、グラスファイバーのコンポジットにも対応！産業クラスの仕上がりをオフィスフレンドリー3Dプリンターで
『Ultimaker S5』は、どなたにも簡単にお使いいただける高性能デスクトップ型3Dプリンターです。 最大造形サイズが従来機よりも大きくなり、さらなる高精度により 産業クラスの仕上がりを実現。 シンプルな設定で信頼性の高い造形を実感していただける当製品は、 プロフェッショナル3Dプリンティングソリューションです。 【特長】 ■造形可能サイズの拡大 ■ニーズに適合する100種類を超えるフィラメント材料 ■デュアルエクストルーダー ■スピードと精度を調整できる着脱式のプリントコア ■高い生産性をより簡単に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゆがみ・ひずみを最小限に、ミクロン単位で対応！大型金型や成型加工機に好適！
フソー標準の鉄めっきは、99.9％の『スリーナイン』で、高い純度で 鉄めっきによる表面加工を行う事で、錆に強く、硬さも得られます。 溶接のように高温処理をしないため「ゆがみ・ひずみ」を最小限に 抑えられるため、精度と耐久性が求められる大型金型や成型加工機に好適。 また、めっき加工の優れた部分は、必要な場所をピンポイントで鉄めっき 可能で、フソー独自の厚盛加工により、チョック（軸受箱）や ジャーナルヘッド、シリンダー等を新品同様の性能を回復することができ、 コスト削減にもつながります。 【特長】 ■錆に強く、硬さも得られる ■溶接のように高温処理をしないため「ゆがみ・ひずみ」が最小限 ■精度と耐久性が求められる大型金型や成型加工機に好適 ■必要な場所をピンポイントで鉄めっき可能 ■めっき液をオーダーメイドで内製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
医療用塩化ビニール代替チューブ
『ポリブタジエンチューブ』は比重が軽く、ゴムライクで且つ ノンスリップ性を有するチューブです。 ガス透過性、透明性が良好であり、柔軟性に優れた製品です。 結晶化樹脂のため、輸液用チューブとして使用する際にPVC製チューブと 比較してチューブ内部への輸液の付着を軽減することが出来ます。 また、可塑剤を含まないため、幼児や妊婦用製品としての活用や、 API（原薬；医薬品有効成分）を吸収しないことから医療用に適しています。 その上、食品包装用途としては厚生省告示20号に適合します。環境性においては 焼却処理した場合に、塩素ガスや窒素化合物等の有害ガスの発生がありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアをリアルに変え時間の短縮や造形コストの削減を実現します！
「3Dプリンター」は、造形したいCADデータを読み込むだけで、 インクジェット方式で精巧な立体モデルが造形可能です。 問題点の早期発見と、3次元CAD上では気づかなかった新たな思案や 工夫の創出を導き出してくれます。 また、モデル材としてASB樹脂が使える3Dプリンターの場合、 機能/組付け検証が行えるので、本試作・金型製造の期間を短くすることが 可能です。 当社では、デスクトップ3Dプリンター『OBJECT 30』や、デザインの 細かいニュアンスやこだわりを正確に再現可能な『STL・3D Method』を ご用意しております。 【3Dプリンターのメリット】 ■製品の製造に入る前に実際のイメージを実感できる ■本物に近い造形が可能 ■設計開発期間の短縮に役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブル基板と電子部品のめっきのことなら確かな技術と信頼の当社にお任せ下さい
日本ミクロ工業株式会社は、1957年に創業しました。 電子業界、特にフレキシブル基板やリジット基板などへのめっきを 中心に操業し、優れた品質管理に信頼を寄せていただいています。 また、短納期や急な発注にも迅速に対応いたします。試作品などは 最短2時間で納品可能。朝一番で持ち込んでいただいたものは午前中に 仕上げますので、便利に使っていただけたら幸いです。 【事業内容】 ■めっき製品の開発・生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
