更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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全工程にて量産品から一品ものまで幅広く対応しております
当社では、多くのニーズに応える信頼と実績の金めっき加工を提供しております。 独自に導入された端子金、無電解金、全面電解金めっきラインにより、 多くのニーズにお応え可能。先端の技術を導入した自動めっき装置は、 全工程を管理する生産システムに従って製造される製品の品質を安定させ、 時間やコストの面でも大きく貢献します。 また、「はんだ剥離のみ」「金めっきのみ」「ニッケル剥離」「修正めっき」 「スクラブ研磨のみ」など、特殊なオーダーも取り扱いさせていただいております。 【取扱品目】 ■無電解金めっき ■全面電解金めっき/ドライフィルム対応めっき ■端子金メッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
開発期間の短縮・コストメリットに！複雑形状組付品の一体化や中空化、肉抜き造形による部品の軽量化・材料ロスにも繋がるメリットを紹介
セラミックス3Dプリントって本当に良いのか分からない…、検討してみたい…という方へ！お客様のニーズに応えることができる「3D出力サービス」のメリットのご紹介です！ 【メリット】 ■金型不要！モデリングデータで造形可能なため、開発期間や製作時間の短縮に ■実製品の製作も！データやパソコンでは気付けないデザイン・設計ミス防止に ■製造後すぐ手に取れるため、最終形でのイメージ・アイデア出しが容易に ■量産前の事前検証・マニュアル作成など、試作段階から細かい形状や動きの徹底確認も可能に ■自由度の高い設計が可能！新しい形状や中空形状など機能性をもった製品の造形にも対応 ■必要な時に必要な分の製作が可能！データ管理のみでOK。予備のストック不要で在庫数の低減に ※弊社展示スペースにてセラミックス3Dプリント造形品のサンプルを展示しております。 是非、現物をご確認ください。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
金属3Dプリンターで熱伝導率の高い材料（銅、アルミ）で自由な形状の放熱材を製作することができます！
当社は、金属3Dプリンターでヒートシンクの製作を行っています。 放熱・吸熱を目的とする機械部品であるヒートシンク。 1個の試作、試作段階での微妙な形状変更にもスピーディーに対応可能です。 対応鋼種も熱伝導率が圧倒的に高い純銅、比較的熱伝導率が高く軽量なアルミ合金、その中間的な銅合金を揃えています。 薄板のフィン構造、比表面積を高めるラティス構造も活用して高機能ヒートシンクの製造をご検討下さい。 詳細はダウンロード資料をご参照下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
放熱・吸熱材（ヒートシンク／熱交換器）や部品の軽量化（トポロジー最適化）に金属3Dプリンターの活用を検討下さい
当社では、金属3Dプリンターによる極めて微細なラティス構造の造形を得意としております。 金属3Dプリンターに標準装備されているラティス構造と比べてより微細なラティス構造の造形が可能です。 比表面積が大きくなることにより、反応性、放熱・吸熱性が向上しますので、貴社ヒートシンクへの活用をご検討下さい。 トポロジー最適化／DfAMによる軽量化への応用も可能です。 具体的なラティス構造（線径、ピッチ）についてはダウンロード資料をご参照下さい。
最短3日の短納期を実現 早く・安く・大型部品を一体で製作可能
スピードと精度を両立したSLA（光造形）方式により、製品開発のスピードアップを実現します。データから直接立体物を成形できるため、最短3日の短納期が可能です。 金型不要で切削加工よりも低コストです。高靱性ABSライク樹脂を使用しているため曲げ強度に優れ、割れにくい試作品の製作が可能で、試作検証用や外観確認モデルに適しています。 また、塗装などの表面処理まで含めた一貫対応により、外観確認用モデルや展示会用モデルとしても多くご活用いただいております。 【特徴】 ・ 極小サイズの精密部品から大型部品まで一括で造形できるため、 部品点数が多いアセンブリモデルでも短時間での製作が可能です ・複雑形状の一体加工や、微細形状・薄肉部品の再現性にも優れています ・ 製造スピードが速く、最短3日での製作に対応 ・ 加工性にも優れており、塗装などの表面処理も容易 ・ 塗装・シルク印刷などの表面処理にも一貫対応
最短２日！ペレット材で造形する３Dプリンター。微細な形状も忠実に再現できる“立体モデル”を、短納期で製作可能です。
『FREE FORMER 300-3X』は、量産時と同じ射出成形用の樹脂（ペレット）で造形できる3Dプリンター。 「同物性 + 金型レス」で各種検証・評価の確実性を各段に向上させることができます。 微細なドロップレット（溶滴）を積層するため、造形物のあらゆる方向で均一な構造となり、特にZ方向の強度が上がる特性があります。 条件や材料によっては、射出成形品と同等程度の強度を達成することも可能。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■市販のペレットで造形 ■自由なパラメータ設定 ■複数ペレットの組み合わせ ■独自の材料で積層造形 ■多彩な造形表現、造形ユニット3機を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「チタン合金」から「インコネル」など様々な金属3Dプリンター造形物の強度をご紹介！他工法での強度と比較をしてみてください！
当社では、電子ビームとレーザー両方式の金属3Dプリンターで造形を行っており、幅広い鋼種に対応致しております。 各鋼種において、金属3Dプリンターで造形した素材と、従来工法（鋳造・鍛造）での素材の強度を比較してご紹介致します。 【紹介鋼種】 ■ チタン合金（Ti6Al4V） ■ 純チタン（Grade-2） ■ ニッケル基合金（IN625／IN718） ■ ステンレス鋼（SUS316L） ■ マルエージ鋼 ■ アルミ合金（AlSi10Mg） ■ コバルト基合金（CoCr） 詳細は資料をダウンロード、もしくは関連リンクをご確認下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属3Dプリンター】大型機XLINE 2000Rであれば最大800 x 400 x 500mmサイズのものも造形が可能です。
金属3Dプリンターを使用して造形を検討したことはあっても、サイズの問題で断念したことはありませんか？ XLINE2000Rなら最大800 x 400 x 500mmのサイズのものも造形可能ですし、小さいサイズのものであれば一度に造形できる数が増やせますので、今までよりも造形費用を抑えることができるかもしれません。 日本のサービスビューロー（金属3Dプリンター受託造形業者）でこのXLINE2000Rを所有するのは当社だけですので、大型の造形品、もしくは、小型の造形品の大量造形をご検討の方は先ずはお気軽にご相談下さい。
【技術専門図書】～自動車・航空・電車・医療・電子部品での活用
書籍名：３Ｄプリンタ用材料開発と造形物の高精度化 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ★ 最終製品の量産化に向けての 「コスト低減」 と 「高精度化」 の両立は？ ★ 材料と造形技術との相性、造形物の面粗さ・ガス焼け・ウェルドライン等への対策！ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ●発刊：2020年5月29日 ●執筆者：73名 ●体裁：A4判 469頁 上製本版 : 定価 : 88,000円(税込) ISBN：978-4-86104-793-0 ↓↓↓ 上製本版は絶版です オンデマンド版 販売中 定価 : 44,000円(税込) ISBN：978-4-86104-890-6 ご注文を頂いた後、簡易印刷・簡易製本いたします －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示します！
JAMPTでは、新しい金属3Dプリンター用アルミニウム合金粉末に関し、特許実施契約に基づいて積層造形による新たな用途への活用に取り組んでいます。 アルミニウム合金の金属3Dプリンター向け粉末においては、Al-10%Si-0.4%Mg合金が広く知られています。 Mnを添加した新開発合金では、歪みを生じることなく400～500MPa程度の高い引張強度を示すことが確認されています。 造形に際しては、のレーザー方式の金属3Dプリンターを用い、従来行われるT6処理（530℃溶体化処理⇒水焼き入れ⇒焼き戻し）を行う必要はありません。 【化学成分(%)】 ■Si：7 ■Mg：0.7 ■Fe：≦0.3 ■Mn：1.5 ■AI：bal. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ回転電極（PREP）法で真球度が高く、サテライトが無く、ガス欠陥がない金属3Dプリンター用粉末を製造してます。
当社では、金属3Dプリンター用PREP粉末を製造しております。 金属3Dプリンター用PREP粉末は、プラズマ回転電極（Plasma Rotating Electrode Process=PREP）法で製造された「真球度が高く」、「サテライトが無く」、「粉末内部のガス欠陥がない」粉末です。 PREP粉末での造形物はHIP処理／熱処理無しでも高い疲労強度を示しますので、 従来粉末と比較して造形時間の短縮＝造形コストの低減効果も確認されています。 現在金属3Dプリンターではシミュレーションの活用が進んでいますが、 シミュレーションでは材料粉末は100%の真球度を条件としますが、 従来のアトマイズ粉末は真球度が低く、シミュレーションの結果と実際の造形結果に乖離が見られますが、 真球度がほぼ100％のPREP粉末ではその心配はありません。 具体的なデータはダウンロード資料をご覧下さい。
金属3Dプリンターを活用し、軽量鋼種＋肉抜き構造での造形で治具の軽量化を実現。加工能率＋安全性も向上させることができました。
NC旋盤用の治具として、これまでは鉄系の材質のモノを使用されていたお客様に対し、軽量＋高強度のチタン合金での金属積層造形を提案。 肉抜き構造を採用することで50%の軽量化を実現し、NC旋盤機の回転率が20%上昇することで生産性が15%改善しました。 更には治具の軽量化により、作業員が片手で扱えるようになったことで安全性＋作業効率の改善も実現しました。 貴社の治具も金属3Dプリンターを活用することで新たな可能性が広がるかもしれません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はパウダーベッドフュージョン電子ビーム方式およびレーザー方式の金属3Dプリンターを7台取り揃えております。
【電子ビーム方式金属3Dプリンター】 ■Arcam A2X ■Arcam Q20 ■Arcam Q20 Plus 対応鋼種：純銅、チタン合金、コバルトクロム、インコネル（ニッケル基合金）、純チタン、SUS316L、タングステンカーバイド 【レーザー方式金属3Dプリンター】 ■Concept Laser M2（第一世代） ■Concept Laser M2（第四世代/デュアルレーザー） ■Concept Laser XLINE 2000R（大型金属3Dプリンター） ■EOS M280 対応鋼種：アルミ合金、チタン合金、純チタン、銅合金、インコネル、マルエージング、SUS 造形領域等については関連リンクを参照下さい。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCADや3DCGソフト不要。高精度３Dスキャナーシステムを用いて、フルカラーで色彩豊かな3D造形を簡単に作成！
ミマキの『３Dスキャナー+３D プリンタシステム』は、３Dスキャナーで立体物を撮影して取り込み、 専用ソフトで３Dデータに変換することで、誰でも簡単にフルカラー３D造形が作成できます。 【こんなところで活躍します！】 モックアップデザインや試作 ／ フィギュア、模型 ／ 子供の成長や記念の思い出を残す３D造形 ／ ペット、動物等の３D造形 ／ 文化財等のレプリカ作成 ／ 美術工芸 ／ 医術用途 ／ 橋梁工事 ／ その他 ⇒3Dスキャナーの撮影だからこそ、複雑な3DCADや3DCG制作のが不要です！ 【ここがすごい！ミマキのフルカラー３Dプリント】 １．商品化時間を短縮（金型不要で企画から販売までの期間を短縮 ２．人手を使った塗装作業が不要で、人件費削減に貢献 ３．多品種・ロット違いを一括生産でき、単納期にも対応 ４．在庫不要で需要に応じたオンデマンド生産が可能 ５．繊細な色表現やグラデーションを量産で対応 ＊システム及び対応サービスに関してはお問い合わせください。動画↓でも簡単にご紹介をしております。 ＊当社スキャナーやプリンタの仕様はカタログにてご覧いただけます。
【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属３Dプリンタと５軸マシニングを使った製造工程を特別公開！
金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加工方法を考慮せずに自由に設計できます。 しかし短所は、ミクロン単位の積層ピッチゆえに造形時間が長いこと。 それを解決するために機械加工で製作した土台の上に直接造形するハイブリッド造形をご提案します！ 機械加工で製作可能な部位は別に作成し、複雑流路部分だけを金属積層造形で作ると、例えばコップ金型では加工時間は３割削減されます。 また、今ある部材の不要箇所を機械加工で除去して新たな構造を金属積層造形で追加することも可能です！
電子ビーム方式の金属3DプリンターでSUS材を造形することにより、大幅な造形時間の短縮・コスト削減が期待できます。
一般的にはレーザー方式の金属3Dプリンターで造形するステンレス材（SUS316L）ですが、弊社では電子ビーム方式でも造形が可能です。 レーザー方式と比べて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは熱源の出力が高く造形スピードが速いため、大幅に造形時間が短縮できるため、造形コストの削減と短納期での納入が可能となります。 加えて、電子ビーム方式の金属3Dプリンターは高温環境下で造形を行うため、造形後の応力除去のための熱処理も基本的に必要ありません。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末積層造形のベストセラー機
EOS 金属３Dプリンターのスタンダードモデル。 装置ごと・造形位置ごとの造形品質のバラツキを最適化させ安定したプロセスを確定しており、高い均一性を誇ります。3Dプリンターを用いた試作部品から量産部品まで柔軟に対応でき、さらに造形に必要なパラメーターをユーザーが選択できるオープンパラメーターを搭載しています。
高い生産性と自動化を追求した量産対応システム
安定して高品質な部品を、迅速かつ経済的な造形が可能に。 新開発のレイヤリングシステムと２つの70Wレーザーにより造形時間の短縮と造形品のコスト削減を実現。従来機よりも豊富なモニタリング機能を搭載し、航空宇宙や自動車等の産業分野で求められる品質管理に対応できます。
高い生産性を適正なコストで実現する、 試作から量産まで柔軟に対応できるスタンダードモデル
造形領域全体を通して均一な造形ができる、高品質を追求するEOSの標準となる装置が、更に進化しました。プレスキャン・リコーティング・冷却を高速化したことで、従来機よりも生産性を最大50%向上しています。また、柔軟なパラメータ調整機能と材料の多様性により、寸法精度・表面仕上げ・機械的特性も向上しています。
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
EOS社製M400-4を新たに導入！3月から稼働開始！4レーザー搭載で高速造形を実現！
日本積層造形株式会社ではEOS社製M400-4を新たに導入しました。 2022年3月から稼働開始予定です。 EOS社製M400-4の導入によって 最大造形領域 400x400x400mm の大型造形に対応することができます。 4レーザーを搭載し、高速造形が実現できます。※造形速度：72cm3/ｈ アルミ合金、チタン合金に対応します。 <当社で使用する金属3Dプリンター装置一覧> 【レーザーパウダーベッド方式】 EOS M400-4(Quad Laserタイプ） EOS M280 Concept Laser M2(Dual Laser タイプ） Concept Laser M2 Concept Laser XLINE2000R 【電子ビームパウダーベッド方式】 Arcam Q20 Arcam Q20+ Arcam A2X 詳しくはダウンロード資料をご覧いただくか、お気軽にご連絡ください。
【資料進呈中】純銅（Pure Copper / Cu ）の主な用途や、純銅造形について説明します！
当社は、金属3Dプリンターによる純銅の造形が可能です。 純銅は、熱、電気の良導体であるため、導電・熱交換部品に広く使用され、内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられていますが、JAMPTでは、コイワイ時代から長年の経験を活かし、造形パラメーターを改良し、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで銅の積層造形に成功しました。 また、当社は純銅で様々なヒートシンクの造形対応をしております。 「純銅ヒートシンク」「高周波焼き入れ用コイル」の事例写真などについては、添付の資料をダウンロードいただきますとご確認いただけます。 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・ブスバー・銅バー（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） ■クライストロン・導波管（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工より低コスト化を実現！PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作が３Dプリンターで実現！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、 大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。 PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの 製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか 製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。 【特長】 ■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！ ■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！ ■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談） ■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！ ※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。 ※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
試作・小ロット量産のプロフェッショナル
JMCは、鋳造、CTスキャン、3Dプリンター出力による、試作品の製作や小ロットの量産、検査測定サービスを承っております。 ■鋳造事業 砂型鋳造による試作、少量量産を行っています。材料は主にアルミニウム合金、マグネシウム合金を取り扱っており、柔軟な材料対応力と、社内一貫生産による短納期を特徴としています。 産業用CTを使用した検査・測定サービス、CNC三次元測定機や3Dデジタイザによる三次元測定・3Dスキャンサービスを行っています。非破壊検査や複雑形状の3Dデータ化、異物検出など、さまざまな用途にご利用できます。また、産業用CT装置の販売及びサポートを行っています。 ■3Dプリンター出力事業
3D プリンターによる量産化とは。当社が提案する生産最適化
DfX×DfAMによる「製造業の未来」についてご紹介します。 3D プリンターによる量産化は、一般的に「造形スピードが遅い」「精度が 低く不安定」であるとされ、大量生産での利用に不向きとされてきました。 しかし、近年の製造業の高回転化の潮流と3D プリンティングをサポートする ソフトウェアの拡充よって量産システムとの適合性が急上昇し、実用化と 普及が期待されています。 【製造業のトレンド変化】 ■製品ライフサイクルの短縮 ■EC普及による需要の多様化 ■生産ラインの自動化 ■サステナビリティの貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始
【 テーマ 】 「3Dプリンターを知り、最終製品を設計 ～HP MJF方式で量産～」 日本HP 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」 15分 BASFジャパン 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」 15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」 15分 【 会 期 】7／12（火）[1]11：00～12：00 [2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン ※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00 https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00 https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい
金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？
【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。
バインダージェット方式金属3Dプリンタによる造形品の事例をまとめました。
Digital Metalの特徴は次のようにまとめられます。 ・小型部品を精密に造形できる ・設計自由度が高い ・表面品質がよい ・量産に適している ・形状変更やカスタマイズが可能 Digital Metalの特徴を活かすことで従来工法では実現が難しかった形状の設計が可能です。 事例集ではDigital Metalの造形事例を紹介・解説しています。 バインダージェット方式の金属3Dプリンタでどういった設計が実現可能か参考にして頂けると幸いです。 ヘガネスジャパンではDigital Metalの設計ガイドラインも用意しております。 ガイドラインでは推奨寸法や形状など設計者を対象とした参考情報を示しております。 こちらも無償で提供しておりますので、ガイドラインご希望の方は以下の連絡先へコンタクトして下さい。 なお、当社の競合となる企業の方への送付は控えさせていただきます。予めご了承ください。 ヘガネスジャパン株式会社 担当 宮本 政博（みやもと まさひろ） masahiro.miyamoto@hoganas.com
