1～30 件を表示 ／ 全 50 件
摩擦抵抗ゼロを実現。エアベアリングを採用した摩耗も発塵もないシリンダが新登場
「エアベアリングシリンダ」はロッドガイド部にエアベアリングを採用したエアシリンダです。ロッドとガイド間が非接触となるため、摺動抵抗がありません。抵抗がないためソフトタッチな微荷重・低速での精密駆動が可能です。狙った値に出力が可能なため精密研磨装置などの精密な荷重制御を必要とする用途に好適です。クリーンルーム対応も可能です。 【特長】 ◆ ピストン及びロッドのガイド部にエアベアリング(静圧軸受)を採用することにより、摩擦抵抗がゼロ。 ◆ 多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品よりも高い横剛性を実現。 ◆ 自由設計による特殊対応が可能 【NEW】 ◆エアベアリングシリンダ「回転拘束仕様（複動タイプ）」 ◆エアベアリングシリンダ「銅イオンフリータイプ」 もご提案可能です
業界最小・最薄型クラスを実現した摩擦抵抗0のエアベアリングシリンダ
藤倉コンポジットの超薄型エアベアリングシリンダ「ACS-13.5-5」は、業界最小・最薄型クラスの製品として、精密機器産業に革新をもたらします。 ロッド先端までわずか35mmという驚異的な薄さを実現し、さらに製品外径40mmという小型モデルを提供しています。この画期的なサイズにより、「ACS-13.5-5」は装置の省スペース化、小型化、軽量化に最適なソリューションとなります。 さらに、摩擦抵抗"0"の超精密制御が可能になります。エアベアリングによる非接触構造を採用することで、精密な動きが要求される環境下でも卓越したパフォーマンスを提供します。 これらの特長を併せ持つ「ACS-13.5-5」は、半導体製造装置、医療機器、精密測定機器など、高度な精密制御が求められる多様な分野で活躍します。極小サイズでありながら高い性能を発揮するので、装置の小型化と高精度化という、一見相反する要求を同時に満たします。 藤倉コンポジットは、この革新的な製品を通じて、精密機器産業の更なる発展に貢献します。超小型・高精度の位置制御は、製造プロセスの効率化や製品の高性能化を促進し、産業全体の技術革新を加速させます。
ロッドの回転を抑えたエアベアリングシリンダ
＜ロッド回転レス＞ 内部でピストンとロッドの軸をずらした構造により実現 ＜非接触構造＞ エアベアリング加圧ポートへエアを印加することでエア膜を形成し、非接触構造を形成 ※エアベアリング用圧力は使用時の駆動圧力の+0.05[MPa]以上で使用してください ★メリット 摩擦抵抗”0” ロッド回転レスにより更なる精度UP 対象ワークへ最適荷重コントロール 優れた応答性・高耐久性
![[1-1]Air bearing cylinder.jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/d7f/2001592851/IPROS14677653806615329149.jpg?w=280&h=280){kind=small}
摩擦抵抗ゼロのエアベアリングシリンダ
ガイド部へエアベアリング(静圧軸受)を使用することにより非接触でストロークできるため摩擦抵抗が発生しません。 BFシリンダでは困難なロングストロークが可能です。
業界最小・最軽量クラスの超精密制御を実現する摩擦抵抗0のエアベアリングシリンダ
業界最小・最軽量クラスの超精密制御を実現する、藤倉コンポジットの超小型エアベアリングシリンダ「ACS-4-5」をご紹介いたします。 この製品は、わずか15mm×15mm×25mmという驚異的なコンパクトサイズを実現しました。そのうえで、エアベアリング技術を駆使した非接触構造により、摩擦抵抗"0"の超精密制御を可能にしています。高精度な位置決めと滑らかな動作を両立し、精密制御が要求される現場に最適なソリューションを提供します。 「ACS-4-5」は、半導体製造装置、精密加工機、各種設備機器など、様々な産業分野で活躍できます。特に半導体製造装置や医療機器、光学機器調整、計測・分析機器など、高度な精密制御が求められる分野でも真価を発揮します。 さらに、お客様の多様なニーズにお応えするため、ストローク20～160mmの幅広い標準品ラインナップを取り揃えております。この豊富な製品群により、様々な用途や環境に適した最適なソリューションを提供することが可能です。 「ACS-4-5」の導入により、装置の小型化・軽量化による省スペース化、高精度な動作による品質管理の強化、生産効率の向上など利点を享受いただけます。
半導体製造における高精度位置決めを、摩擦抵抗ゼロで実現。
半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。 特に、微細加工や検査工程においては、わずかなズレが不良品の発生につながる可能性があります。 ACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置（ウェーハハンドリング、マスクアライメントなど） * 精密加工機 * 検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 装置の小型化・軽量化による省スペース化 * 生産効率の向上
半導体製造の精密位置決めをサポート。摩擦ゼロで高精度を実現。
半導体製造業界では、ウェーハや基板の位置決めにおいて、高い精度とクリーンな環境が求められます。特に、微細加工や組み立て工程では、わずかな摩擦や発塵が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロとクリーンルーム対応により、これらの課題を解決します。精密な位置決め制御と高い耐久性で、半導体製造の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品の品質向上 ・不良品の低減 ・クリーンルーム環境への対応
摩擦抵抗ゼロで、均一な塗布を実現するエアシリンダ
電池製造業界では、電極材料やセパレータなどの均一な塗布が、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。特に、塗布のムラは、電池の性能低下や短寿命化につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロにより、微細な塗布量の調整を可能にし、均一な塗布を実現します。これにより、電池の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電極材料の塗布 ・セパレータへの材料塗布 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・不良品の低減 ・製品の品質向上
光学機器の調整に最適。摩擦抵抗0の超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズやミラーなどの精密部品の位置調整において、高い精度と安定性が求められます。わずかな振動や摩擦が、光学性能に大きな影響を与えるため、スムーズで正確な動きが不可欠です。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 顕微鏡の対物レンズ調整 * カメラのフォーカス調整 * レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 * 高精度な位置決めが可能になり、製品の品質向上に貢献 * 摩擦による部品の摩耗を抑制し、メンテナンスコストを削減 * 装置の小型化・軽量化に貢献
摩擦抵抗ゼロ。光学機器の微調整に最適なエアベアリングシリンダ
光学機器業界では、レンズやセンサーの位置調整など、非常に精密な位置決めが求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、滑らかな動作と高精度な位置決めを実現します。これにより、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・顕微鏡の対物レンズ調整 ・カメラのフォーカス調整 ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・摩擦による発塵の抑制 ・スムーズな動作による作業効率の向上
摩擦抵抗ゼロ！医療機器の精密操作に最適なエアシリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロ！高速化を実現するエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
半導体製造を向上させる、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
精密加工機の高精度化を、超精密制御で実現。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロ！エアベアリング採用、精密加工をサポート。
精密加工では、精密な操作が求められます。特に、精密加工機において微細な動きが求められる場面では、シリンダの摩擦抵抗が操作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め誤差や振動が発生し、正確な操作を妨げる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動きを提供することで、精密加工機の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・加工ヘッド ・ステージ位置制御 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・滑らかな動作 ・製品の品質向上
摩擦抵抗ゼロで高速搬送を実現。実装機の品質と効率を向上。
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
摩擦抵抗ゼロで、製造工程において滑らかな動作を実現。
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
精密制御を実現する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
パワーデバイス製造業界では、精密な動きと高い耐久性が求められます。特に、精密制御時の滑らかな動作は、作業効率と製品の品質を左右する重要な要素です。従来のシリンダでは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下が発生することがありました。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、滑らかな動作を可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決め ・搬送システム ・荷重制御 【導入の効果】 ・動作の滑らかさ向上 ・位置精度の向上 ・製品寿命の向上
ロボットアームの軽量化に貢献する、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
ロボティクス業界では、ロボットアームの可動性とエネルギー効率を高めるために、部品の軽量化が不可欠です。特に、高速かつ精密な動作が求められる場面では、シリンダの重量がパフォーマンスに大きく影響します。従来のシリンダは、摩擦抵抗により動作の遅延や位置精度の低下を引き起こす可能性がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、軽量化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・精密位置決めが必要なロボットハンド ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・ロボットアームの可動域と速度の向上 ・省エネルギー化によるランニングコスト削減 ・高精度な位置決めによる作業効率の向上
摩擦抵抗ゼロ！ロボットアームの可動域を精密に制御。
ロボティクス業界では、ロボットアームなどの精密な可動域制御が求められます。特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが要求される場面では、シリンダの摩擦抵抗が動作精度に大きく影響します。摩擦が大きいと、位置決め精度が低下し、スムーズな動作を妨げる可能性があります。当社の超小型複動エアベアリングシリンダは、ロッドとガイド間の非接触設計により、摺動抵抗をゼロに抑え、精密な可動域制御を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密組み立てロボット ・小型搬送ロボット 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・スムーズな動作 ・長寿命化
摩擦抵抗ゼロを実現。エアベアリングを採用した摩耗も発塵もないシリンダ。複動式のエアベアリングシリンダ
本製品は、革新的なエアシリンダ技術を採用した複動式のエアベアリングシリンダです。その核心は、ロッドガイド部に搭載されたエアベアリングにあります。この先進的な設計により、ロッドとガイド間が非接触となり、摺動抵抗をゼロに抑えています。 この特性を活かし、エアベアリングシリンダは微荷重・低速での精密駆動を実現します。ソフトタッチな動作と高精度な荷重制御が可能なため、精密研磨装置など、厳密な制御を要する用途に最適です。さらに、クリーンルーム対応も可能であり、幅広い産業分野での活用が期待できます。 主な特長として、多孔質金属焼結体エアベアリングの採用により、従来品を上回る高い横剛性を実現しています。また、お客様のニーズに応じた自由設計による特殊対応も可能で、小型化や薄型化、セラミック焼結体の使用など、様々なカスタマイズに対応いたします。 精密機器製造、半導体産業、医療機器開発など、高度な制御と清浄性が求められる分野で、エアベアリングシリンダは新たな可能性を切り開きます。詳細仕様やカスタム対応については、お気軽にお問い合わせください。
レンズ調整の精度を極限まで高める、超精密エアシリンダ
光学機器業界では、レンズ調整において、ミリ単位以下の微細な動きが求められます。特に、高精度な位置決めと滑らかな動作が、製品の品質を左右する重要な要素となります。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による微小な動きの制御の難しさや、位置決めの精度に課題がありました。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顕微鏡 ・カメラ ・望遠鏡 ・各種測定器 【導入の効果】 ・高精度なレンズ調整が可能に ・製品の品質向上 ・装置の小型化・軽量化
精密装置の精密動作を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
精密装置では、シリンダの滑らかな動きと高精度な位置決めが、装置の性能を左右する重要な要素です。 特に、狭い空間での作業や、繊細な動きが求められる場面では、摩擦抵抗が少なく、正確な制御が可能なシリンダが不可欠です。従来のシリンダでは、摩擦による動作の遅延や位置精度の低下が課題となっていました。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な位置決め ・自重キャンセル ・押圧制御 【導入の効果】 ・装置の動作性能向上 ・高精度な位置決め ・装置の小型化・軽量化
実装機の精密制御を支える、摩擦ゼロの超小型エアシリンダ
実装機では、精密な実装動作が求められます。特に、繊細な部品は、わずかなズレや摩擦が製品の品質に大きく影響します。工程における位置決めの精度向上と、部品へのダメージを最小限に抑えることが重要です。 藤倉コンポジットのACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な実装組立 ・小型部品の正確な位置決め 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・部品へのダメージ軽減 ・作業効率の改善
検査・試験装置の精度を支える、摩擦抵抗ゼロのエアシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
高速動作を支える、摩擦ゼロのエアシリンダ
工作機械業界では、高速かつ精密な動作が求められます。特に、高精度な位置決めや、微細な加工においては、シリンダの摩擦抵抗が性能を左右する重要な要素となります。摩擦が大きいと、動作の遅延や位置精度の低下を招き、不良品の発生や生産性の低下につながる可能性があります。当社のエアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、高速・高精度な動作を可能にします。 【活用シーン】 ・高速搬送 ・精密位置決め ・研磨装置 【導入の効果】 ・高速動作による生産性向上 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・摩耗粉の発生を抑制し、クリーンな環境を維持
摩擦抵抗ゼロで、光学機器の微調整を精密に
光学機器業界では、レンズやミラーの位置調整など、精密な微調整が求められます。わずかな振動や摩擦が、測定精度や画像品質に影響を与える可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗がないため、滑らかな動きで精密な位置調整を実現します。これにより、高精度な光学系の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズ位置調整 ・ミラー位置調整 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な位置決め ・製品品質の向上 ・作業効率の改善
摩擦ゼロ、発塵ゼロ。半導体製造に最適なエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めとクリーンな環境が不可欠です。特に、ウェーハや基板の搬送、精密な組み立て工程においては、微細な塵埃の発生や摩擦による位置ずれが、製品の品質を大きく左右します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が課題となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、ロッドとガイド間の非接触を実現し、摩擦抵抗をゼロに。さらに、クリーンルーム対応も可能で、半導体製造における厳格な要求に応えます。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置の位置決め 【導入の効果】 ・高精度な位置決めを実現 ・発塵を抑制し、製品の品質向上に貢献 ・クリーンルーム環境に対応
摩擦抵抗ゼロ。高精度な位置決めとクリーンな環境を実現。
精密測定の分野では、高精度な位置決めと微細な動きの制御が不可欠です。測定結果の正確性を左右するだけでなく、製品の品質や信頼性にも大きく影響します。従来のシリンダでは、摺動抵抗や発塵が測定精度を低下させる要因となっていました。本製品は、エアベアリング技術により、これらの課題を解決します。摺動抵抗ゼロ、発塵ゼロを実現し、高精度な測定を可能にします。 【活用シーン】 ・精密研磨装置 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めと制御 ・クリーンな環境の実現 ・製品の品質向上
FPD製造における搬送工程を革新する、超薄型エアシリンダ
FPD製造業界では、薄型・軽量化が進むディスプレイパネルの搬送において、高精度な位置決めとデリケートな製品へのダメージを最小限に抑えることが求められます。特に、製造ラインの省スペース化と、高速かつスムーズな搬送は、生産効率を大きく左右する重要な要素です。ACS-13.5-5は、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・FPD製造ラインにおけるパネル搬送 ・精密部品のピックアンドプレース ・検査装置における位置決め 【導入の効果】 ・装置の小型化・軽量化に貢献 ・摩擦抵抗ゼロによる高精度な位置決め ・製品へのダメージを最小化し、歩留まり向上 ・高速搬送による生産性向上
