更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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突込み加工から溝加工まで1本で加工可能な多機能ソリッドエンドミル。
●多機能ソリッドエンドミル「スーパーワンカットエンドミル」に3枚刃タイプを新たにラインナップ。 1.突込み加工から溝加工まで１本で加工可能。 2.突込み可能な新開発の中心刃形状、独創的な溝形状および45°の強ねじれの組み合わせにより、肩削り加工、溝加工のみならず突込み加工でも抜群の切りくず排出性を発揮。 3.PVDコーティング材種『バリューコート』採用により耐摩耗性が向上。
刃先がφ0.15mmのフラットエンドミルで細溝の切削加工が可能です
刃先がφ0.15mmのフラットエンドミルで細溝の切削加工が可能です。細穴加工と同様に工具先端の振れを抑え、経験の中で培ってきた加工条件とCAD/CAM技術のノウハウによって切削を可能とします。工具径が細くなるほどエンドミルへの切削抵抗は高まり、工具破損が発生しやすくなりますが、φ0.1mmとφ0.05mmのエンドミルでの溝加工も可能です（工具径：溝深さ＝1：1）。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
ネジレ角30°で切削抵抗が大幅に低減、あらゆる用途の加工に使用可能！
【特徴】 ・難削材にも対応したＶＣＭコーティングを採用 ・用途に合わせて2枚刃4枚刃の選択が可能 ・規格サイズは R2.0～R5.0 ・規格寸法以外、HSS製品などの特殊品も対応可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル 高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により、生材のウェット加工での信頼性を向上 耐摩耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により、幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
次世代ハイブリッド処理により、キー溝加工におけるポテンシャルが大幅にアップ!!
■商品名称■ハイブリッドエンドミル キー溝用 ＫＨＢＳＭ
溝加工や側面加工をこなす万能エンドミル！鋼・ステンレスに好適！
『PE-S 超硬3枚刃ソリッドハイヘリックスエンドミル』は、 溝加工や側面加工をこなす万能エンドミルです。 当製品は、ねじれ角 45° 刃径公差 h8です。 TiSiNコート採用により硬度3600Hv、耐熱温度は1100℃を実現しました。 【特長】 ■溝加工や側面加工をこなせる ■鋼・ステンレスに好適 ■TiSiNコート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1D溝加工から5D側面仕上げ加工が可能！2段のフルートにより高剛性を実現！
『D350』は、1×D溝加工から5×D側面仕上げ加工も可能な超硬エンドミルです。 2段のフルートにより芯厚が太い為、高剛性を実現しました。 また、3枚刃不等リードの為、ビビリを抑制することができます。 さらに、ステンレス等に適したnano-Aコートを採用しています。 【特長】 ■高剛性コアタイプ ■3枚刃 ■5D刃長 ■不等リード ■1×D溝加工から5×D側面仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計！高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現
当社オリジナルの設計により、長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現しました。 強ねじれ化に起因する切味改善による加工面粗度と加工形状精度の向上、刃具の長寿命化による生産のダウンタイム削減が可能です。
センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能なエンドミル！
『CDM 90°超硬2枚刃センター面取りエンドミル』は、 先端角90°のエンドミルです。 センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能。 TiAlNコートコーティングを採用することにより、硬度2800Hv、 耐熱温度800℃を実現しました。 また、当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD・SUSです。 【特長】 ■先端角90°の超硬2枚刃面取りエンドミル ■センタリング、穴面取り、C面取り、V溝加工、側面加工が可能 ■TiAlNコート(硬度2800Hv、耐熱温度800℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの世界に革命を起こす！切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制
『アクアREVOミルステンレス用』は、圧倒的な切りくず離れと冷却効果で 高能率と長寿命を実現する製品です。 新開発の溝形状エアーフルートを採用。切りくずとの接触を抑制して 切りくず排出性を向上し、さらに切削抵抗を低減します。 切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を 実現でき、また欠けや摩耗が少なく、長寿命となっております。 【特長】 ■新開発の溝形状エアーフルートを採用 ■冷却溝により、切りくずとすくい面の接触を抑制 ■クーラントの冷却効果を発揮し、工具刃先への加工熱を抑制 ■切りくずの噛み込みがなく高品位な加工面を実現 ■切りくず排出性に優れ、欠けや摩耗が少なく長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクアREVOミルにステンレス用が新たにラインナップ
新開発の溝形状エアーフルートの採用 圧倒的な切りくず離れと冷却効果を発揮し、 難削材ステンレス鋼の側面加工や溝加工においても 高能率と長寿命を実現
CFRP各種切削加工が可能！エンドミルによる溝加工・トリミング等を紹介
ハムジャパン株式会社の切削ツールによる『CFRP切削加工』技術をご紹介します。 ダイヤモンドコート 左右ねじれ2枚刃エンドミルによる「銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング」をはじめ、様々な切削ツールで各種のCFRP切削加工が可能です。 【技術紹介】 ■エンドミルによる銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング ■PCDミーリングカッターによるCFRPの正面フライス加工 ■ルーターによるフィルム付きCFRPラミネートハニカムの高効率加工 ■カウンターシンクによるCFRPへのリベット穴あけ ■ダイヤモンドコートドリルによるスタック材へのリベット穴あけ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の溝形状により、高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現！
当社で取り扱う、高能率スクエアエンドミル『CXES』をご紹介します。 不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制。独自の溝形状により、 高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビビリ振動抑制 ■抜群の切りくず排出性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
センタリングから面取り、V溝加工まで多機能！高精度な位置決めが可能
『エスアンドケー社 スターティングドリル 90°』は、食いつき性がよく 高精度な位置決めが可能。面取角が90°のドリルです。 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能です。 【特長】 ■食いつき性がよい ■高精度な位置決めが可能 ■面取角が90° ■材質：HSS ■ねじれ：25° シャンク：h7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱合金に特化！特殊な防振加工により、切削抵抗による工具への影響を極限まで低下。剛性が求められる加工に有効です。 ※切削事例有り
『ファルコン・ホワイトエンドミル』は、難削ステンレス(630相当、440C等)・耐熱合金に抜群な難削材に特化したエンドミルです。 過酷な条件下で高性能な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性のよいコーティング・SUS630やハステロイX、In718等、耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・日進のエンドミル標準カタログの中で最も剛性のある工具 ・特殊な防振加工により、ビビりを大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重切削加工に優れたコストパフォーマンスを発揮
重切削加工に優れたコストパフォーマンスを発揮 新開発の高合金ハイスとＡＧコートにより、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能 重切削でも安定した加工が可能 溝・側面の高能率粗加工に最適
4枚刃、37/40度ねじれ、ショート刃タイプのエンドミルです。
■4枚刃、37/40度ねじれ、ショート刃タイプ ■不等分割、不等リードにより抜群の防振性能 ■高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応 ■溝加工や自動盤での加工に最適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面取り、V溝加工に好適な超硬Vエンドミル！
当社は、YG-1社製の『Vエンドミル』を取り扱っております。 1本で4役をこなす当製品が標準化されました。 V溝加工、穴面取り、片面取り、穴明けが1本でできます。 先端角は90°、ドリル径は1～20まで11サイズ、母材は超微粒子超硬、 コーティングあり、なしの2種類、計22種類が標準品です。 【特長】 ■先端角90° ■φ1～20 ■超微粒子超硬 ■ノンコート、TiAlNコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な切屑排出！ベンチュリ効果で一般的なエンドミルに比べ2～3倍の速さで加工
『DIXI 7442/7443 COOL＋』はステンレス、チタン合金、耐熱合金等 難削材の加工効率と寿命UPが可能な超硬エンドミルです。 画期的な構造により、難削材での高速加工、高除去加工を実現。 荒加工時の切りくず量は、一般的なエンドミルに比べ2倍となっており、 高速主軸、センタースルークーラントを搭載したMC機に好適です。 【特長】 ■切削抵抗20-50%低減 ■刃先温度が大幅に低下 ■良好な切屑排出 ■高除去量 1パスで2D溝加工を実現 ■難削材の加工効率と寿命UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応！
『SEEM235/SZES345』は、一般鋼から難削材まで幅広く対応する超硬 エンドミルです。 『SEEM235』は2枚刃、35度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミルで、 刃長は2.5Dから3Dのミディアム刃。平面加工、側面加工、溝加工、 ヘリカル加工に対応しております。 『SZES345』は3枚刃、45度ねじれ、Z軸方向の加工が得意なプランジ エンドミル。底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、抜群の切り屑 排出性を実現し、刃長は1.5Dから2.2Dのややショート刃となっています。 【特長】 ＜SEEM235＞ ■2枚刃、35度ねじれ、ピンカド仕様のエンドミル ■刃長は2.5Dから3Dのミディアム刃 ＜SZES345＞ ■3枚刃、45度ねじれ、Z軸方向の加工が得意な エンドミル ■底刃の特殊形状と大きなギャッシュにより、 抜群の切り屑排出性を実現 ■刃長は1.5Dから2.2Dのややショート刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パラボラフェイス（PAT) カッターマークの残らない理想形状
プリズム3000シリーズは、アルミニューム合金、アルミダイキャスト等の非鉄金属加工専用として開発した３枚刃スクエアーエンドミルで、側面加工や溝加工及びZ方向のドライ切削に優れた性能と、高い加工精度を実現している。切削時の切れ刃の背分力に干渉しない3枚刃を採用したことによりビビリや食い込みの現象を抑え、鋭い切れ味と剛性を両立させた溝形状と超薄膜DLCコーティングにより大容量の切り屑を溶着させることなく排出できる。さらに底刃形状は切削時に発生する送り傷がほとんど発生しないパラボラフェイス形状（特許品）となっている。
超硬ソリッド 抑え面取り エンドミル。オーダーメイド製作可能！
従来のトルネードを改良！ 抑え面取り・エンドミル 【特徴】 ○右ネジレの径と左ネジレの径を変え 左ネジレ側をC面取りに加工することで バリが発生しない理想的な溝引き、穴あけ加工が可能に！ ○オーダーメイド製作可能 ○その他、ロー付けのカッター・ルーター ソリッドのドリルなども製作しております。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
コストパフォーマンスに優れた 中仕上げ用
コストパフォーマンスに優れた 中仕上げ用 新開発の高合金ハイスとＡＧコートにより、耐摩耗性と靱性・耐チッピング性のバランスを最大限に高め、高能率加工を可能 粗加工から仲仕上加工に最適 溝・側面の高能率加工で安定した性能を発揮
過酷な条件下で高速切削が可能！難削材のドライ切削に強い
『ファルコン ゴールドエンドミル』は、外周・溝加工エンドミルです。 炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く 使用でき、溝加工で優れた性能発揮。剛性が非常に強く高寿命です。 「超硬不等リード不等分割エンドミル」や、「超硬不等リード不等分割 ラジアス エンドミル」などをラインアップしております。 【特長】 ■剛性が非常に強く高寿命 ■過酷な条件下で高速切削が可能 ■難削材のドライ切削に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
軽く切れる工具の開発に成功！準鏡面を実現した製品などをご紹介
当社で取り扱う「樹脂用エンドミル」をご紹介いたします。 超硬では規格品「AMシリーズ」「標準品」をご用意。 PCDの「ストレート」「ストレート＋C面」はご要望の 刃径・刃長で製作。 また、切りくずの排出性が向上する「LCB(すくい面溝加工)」、 単結晶ダイヤエンドミルよりリーズナブルな「SFクラス」がございます。 【PCD ラインアップ】 ■ストレート ■ストレート＋C面 ■LCB(すくい面溝加工) ■SFクラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
