更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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突込み加工から溝加工まで1本で加工可能な多機能ソリッドエンドミル。
●多機能ソリッドエンドミル「スーパーワンカットエンドミル」に3枚刃タイプを新たにラインナップ。 1.突込み加工から溝加工まで１本で加工可能。 2.突込み可能な新開発の中心刃形状、独創的な溝形状および45°の強ねじれの組み合わせにより、肩削り加工、溝加工のみならず突込み加工でも抜群の切りくず排出性を発揮。 3.PVDコーティング材種『バリューコート』採用により耐摩耗性が向上。
穴あけからポケット溝まで連続加工
穴あけからポケット溝まで連続加工 穴あけからポケット溝までの連続加工が可能なコーティング超硬エンドミル 切削抵抗の変動が小さく小型マニシングセンターでも高能率加工が可能
刃先がφ0.15mmのフラットエンドミルで細溝の切削加工が可能です
刃先がφ0.15mmのフラットエンドミルで細溝の切削加工が可能です。細穴加工と同様に工具先端の振れを抑え、経験の中で培ってきた加工条件とCAD/CAM技術のノウハウによって切削を可能とします。工具径が細くなるほどエンドミルへの切削抵抗は高まり、工具破損が発生しやすくなりますが、φ0.1mmとφ0.05mmのエンドミルでの溝加工も可能です（工具径：溝深さ＝1：1）。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ネジレ角30°で切削抵抗が大幅に低減、あらゆる用途の加工に使用可能！
【特徴】 ・難削材にも対応したＶＣＭコーティングを採用 ・用途に合わせて2枚刃4枚刃の選択が可能 ・規格サイズは R2.0～R5.0 ・規格寸法以外、HSS製品などの特殊品も対応可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル
使用方法を選ばないスーパー汎用超硬エンドミル 高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により、生材のウェット加工での信頼性を向上 耐摩耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により、幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
センタリングから面取り、V溝加工が高速で長寿命
食い付き性が良く、高精度な位置決めが可能 切れ味の良い刃先形状により良好な加工面 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能
次世代ハイブリッド処理により、キー溝加工におけるポテンシャルが大幅にアップ!!
■商品名称■ハイブリッドエンドミル キー溝用 ＫＨＢＳＭ
溝加工や側面加工をこなす万能エンドミル！鋼・ステンレスに好適！
『PE-S 超硬3枚刃ソリッドハイヘリックスエンドミル』は、 溝加工や側面加工をこなす万能エンドミルです。 当製品は、ねじれ角 45° 刃径公差 h8です。 TiSiNコート採用により硬度3600Hv、耐熱温度は1100℃を実現しました。 【特長】 ■溝加工や側面加工をこなせる ■鋼・ステンレスに好適 ■TiSiNコート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1D溝加工から5D側面仕上げ加工が可能！2段のフルートにより高剛性を実現！
『D350』は、1×D溝加工から5×D側面仕上げ加工も可能な超硬エンドミルです。 2段のフルートにより芯厚が太い為、高剛性を実現しました。 また、3枚刃不等リードの為、ビビリを抑制することができます。 さらに、ステンレス等に適したnano-Aコートを採用しています。 【特長】 ■高剛性コアタイプ ■3枚刃 ■5D刃長 ■不等リード ■1×D溝加工から5×D側面仕上げ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能なエンドミル！
『CDM 90°超硬2枚刃センター面取りエンドミル』は、 先端角90°のエンドミルです。 センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能。 TiAlNコートコーティングを採用することにより、硬度2800Hv、 耐熱温度800℃を実現しました。 また、当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD・SUSです。 【特長】 ■先端角90°の超硬2枚刃面取りエンドミル ■センタリング、穴面取り、C面取り、V溝加工、側面加工が可能 ■TiAlNコート(硬度2800Hv、耐熱温度800℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計！高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクアREVOミルにステンレス用が新たにラインナップ
新開発の溝形状エアーフルートの採用 圧倒的な切りくず離れと冷却効果を発揮し、 難削材ステンレス鋼の側面加工や溝加工においても 高能率と長寿命を実現
ものづくりの世界に革命を起こす！切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制
『アクアREVOミルステンレス用』は、圧倒的な切りくず離れと冷却効果で 高能率と長寿命を実現する製品です。 新開発の溝形状エアーフルートを採用。切りくずとの接触を抑制して 切りくず排出性を向上し、さらに切削抵抗を低減します。 切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を 実現でき、また欠けや摩耗が少なく、長寿命となっております。 【特長】 ■新開発の溝形状エアーフルートを採用 ■冷却溝により、切りくずとすくい面の接触を抑制 ■クーラントの冷却効果を発揮し、工具刃先への加工熱を抑制 ■切りくずの噛み込みがなく高品位な加工面を実現 ■切りくず排出性に優れ、欠けや摩耗が少なく長寿命 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP各種切削加工が可能！エンドミルによる溝加工・トリミング等を紹介
ハムジャパン株式会社の切削ツールによる『CFRP切削加工』技術をご紹介します。 ダイヤモンドコート 左右ねじれ2枚刃エンドミルによる「銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング」をはじめ、様々な切削ツールで各種のCFRP切削加工が可能です。 【技術紹介】 ■エンドミルによる銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング ■PCDミーリングカッターによるCFRPの正面フライス加工 ■ルーターによるフィルム付きCFRPラミネートハニカムの高効率加工 ■カウンターシンクによるCFRPへのリベット穴あけ ■ダイヤモンドコートドリルによるスタック材へのリベット穴あけ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の溝形状により、高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現！
当社で取り扱う、高能率スクエアエンドミル『CXES』をご紹介します。 不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制。独自の溝形状により、 高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビビリ振動抑制 ■抜群の切りくず排出性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
