更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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薄膜ですぐれた防食性！格調高く、高精度なSSコート
『低温黒色クロムめっき SSコート』は、各種めっきの黒色皮膜の中でも、特に耐食性に優れた表面処理加工です。1～2μの薄い膜厚にもかかわらず防食性にも優れ、ほぼ均一にめっきされることから、ハイテク機器などに使用される精密部品の表面処理に最適です。格調高い黒色に仕上がり、商品価値もアップします。 フッ素系樹脂膜、セラミック含有樹脂膜等との複合皮膜化により、摺動性、耐磨耗性の高い強固な皮膜が可能です。 【特徴】 ○薄膜(1～2μm)で防食性に優れ、精密機械部品の仕上げに最適 ○低反射率で、光学機器やセンサー等の誤作動の防止に最適 ○光の吸収率が高く、集熱効果大 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1〜500µｍ厚までの皮膜をつくることが出来ます。
硬質クロムメッキはクロムメッキの1つで、クロム金属が1μm以上メッキされたものを指します。硬質クロムメッキのことをハードクロムメッキと呼ぶこともありますが、どちらも同じ意味になります。硬質クロムメッキの皮膜は厚く処理出来るので硬度、耐摩耗性、摺動性、離型性に優れています。用途として機械部品や金型などの工業製品に利用されています。
Q&A: Q.3価クロムめっきと3価クロメートは違う処理ですか？ A.違う処理となります。違いについて回答します。
3価クロムめっきは、3価クロム化合物を使用したクロムめっきです。 3価クロメートは化成処理です。 3価クロム化合物である塩化クロムや硫酸クロムを使用したクロムめっきも、3価クロム化合物を0価に還元して析出させためっきですので、 めっき皮膜はクロム金属であり、3価クロム化合物、6価クロム化合物ともに含有しません。（ RoHS指令対応可能です） 3価クロムめっきはニッケルめっきの上にめっきすることが一般的であり、母材はめっきできる金属であれば選びません。 3価クロムクロメートは3価クロムを使った化成皮膜を科学的に生成する化成処理であります。 3価クロム化合物を使用した化成処理皮膜は、水酸化クロム、酸化クロム（3価クロム化合物）等による化成処理皮膜ですので、6価クロム化合物は含有しません。 （ RoHS指令対応可能です） 3価クロム化合物を含む皮膜を亜鉛やアルミの表面に生成させることで高い耐食性を得ることができます。 一般的に3価クロメートは、亜鉛めっき後に処理することが圧倒的に多く鉄の防錆処理として普及しております。 当社では、アルミに直接3価クロメートすることも可能です。
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』粗度30nm以下（0.03μm）高精度3μ以下対応！硬化クロムめっきだけでなく溶射皮膜も研磨可能
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』 光学フィルム向け採用多数 目視では確認できないような研磨跡も残さない超鏡面を提供可能 ■研磨可能皮膜 硬化クロムめっき、溶射皮膜（超硬、セラミックス） ■最大粗さ 粗度30nm以下（0.03μm） ■ロール精度 円筒度3μm以下 真円度3μm以下 振れ 3μm以下 ※硬化クロムめっき実績値 室温管理下にある研磨専用工場にて研磨加工を行う為 高品質かつ安定した製品の提供が可能 硬化クロムめっきだけでなく溶射被膜の研磨も可能 例:WC/Co、WC/NiCr、Al2O3、Al2O3/TiO2
独自の冶具設計、研磨・マスキング技術を駆使した硬質クロムめっき（ハードクロムめっき）
～めっき皮膜の性質～ ○硬さ(HV800～1000) ○耐摩耗性 ○離型性 ○耐食性(塩化物を除く化学薬品に安定した耐食性) ○肉盛り性
優れた耐摩耗性、耐熱性、離型性！深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用
クロムはイオン化傾向の大きな金属ですが、空気中の酸素で透明かつ緻密な 酸化皮膜を瞬間的に形成する事により、銅より貴な電位を示す耐食性の優れた 皮膜になります。 また、下地にニッケルめっき、上層に『装飾クロムめっき』を処理している場合、 クロムめっき表面がカソード、ニッケルめっきがアノードとなり腐食電池が形成 されます。 このアノード、カソードの面積比が小さいほど腐食が進みますが、クロムめっき 皮膜はマイクロクラックが多く存在するため、ニッケル露出面積が増え、腐食電流が 分散され耐食性が良好となります。 【特長】 ■皮膜が硬い ■耐摩耗性、耐熱性、離型性にも優れている ■大気中で変色せず、塩酸以外の酸・アルカリに腐食されにくい ■銅－ニッケルめっきの最上層保護膜(厚さ0.1～0.5μm)として主に利用 ■特有の深みのある金属光沢色を呈すことから、装飾めっきに多用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性は極めて良好！皮膜の強い密着性がよく、窒化鋼より優れているめっき
当ホームページでは、『硬質クロム』についてご紹介しています。 摩耗係数が低く1～5μ以下の白上げ（フラッシュめっき）として利用。 工業用クロムの一般的な呼び方でJIS規格では5μ以上のことを指しています。 皮膜の強い密着性が良好で常時滑動をともなう部品の表面に用いられていて クロムめっきの耐摩耗性は極めて良好で窒化鋼より優れています。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■皮膜の強い密着性が良好 ■常時滑動をともなう部品の表面に用いられる ■耐摩耗性は極めて良好で窒化鋼より優れている ■通常の状態での硬度はビッカース750〜1100HVの値 ■肉盛性、寸法補正や修理を目的とする場合に多く用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ直接素地への硬質クロムめっき
弊社ではアルミ材へ直接硬質クロムめっきを施すことが可能です。 アルミは非常に酸化しやすい材料で、空気中の酸素と反応して強力な酸化皮膜で覆われています。 めっきを施すにはこの酸化皮膜を除去する必要があり、活性処理等でそれを取り除きます。 しかし、水洗やめっき液に浸漬することで再度酸化皮膜が形成される為、めっき加工が困難な材質となります。 めっきを生成する手段として、アルミ材表層に亜鉛皮膜を置換析出させニッケルめっきを生成した後にめっきを施す方法が多く採用されます。 その中でも、弊社ではアルミ材素地に直接硬質クロムめっきを行うことが可能です。 写真はA5000系の製品へ硬質クロムめっきをしたもので、直接素地へ厚付けめっき（約0.1mm）した後、表面粗さRa0.1程度まで研磨したものになります。 他にも多数のアルミ材へのめっき実績が御座います。 アルミへのめっきでお困りの際は是非お気軽にお問合せください。
厚膜なのにノンクラック、クラックフリー、皮膜欠陥の無い硬質クロムめっきのご紹介！
当社では、⽪膜にクラックが発⽣しない 『ノンクラック、クラックフリーの硬質クロムめっき』を提供しております。 当社のノンクラック硬質の他社との違い １.厚膜でのノンクラック硬質クロムめっきが可能（200ミクロンでの実績あり） ２.皮膜硬度がHv750以上 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【こんなお悩みに】 ■液晶フィルムなどにめっき⽪膜の⽋陥が転写されてしまう ■硬質クロムめっきの剥がれが発⽣し、⽪膜を解析した所、 クラック（⽪膜に割れ）が発⽣している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
関東最大級の大型設備は完全コンピューター制御の24ｈ体制です。
最大ワークサイズ（W2300mm×Ｄ300mm×Ｈ1200mm）が可能な設備です。 高品質維持と高度な品質要求にお応えするために、走査型電子顕微鏡（SEM)・蛍光X線分析膜厚測定器などを駆使し徹底した品質管理をおこなっております。 300ｍｍ角程度の製品であれば、8.000個/DAYの処理が可能です。 金めっきは表面皮膜がやわらかい処理ですが、複雑な形状にも処理が可能で美しい光沢を有します。 クロム（３価・６価）めっきは表面皮膜が硬く、長期にわたり安定した光沢を保ちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
硬度がなんと硬質クロムめっきの約2倍(Hｖ1800)！世界初のアモルファスクロムめっきのご紹介
世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、超高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。
シルベックの機能特性改善事例 事例 :1
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例：1「VE提案」アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」 ■ コネクター企業 J社様 インフラ用コネクターハウジングでアルミダイカスト（ADC 12）へのめっきでJIS中性塩水噴霧500時間白錆発生なしが条件のご相談を頂きました。 条件の中に、「耐食性」だけではなく、「カシメによる割れ発生無し」がありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」をVE提案し、試作〜ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。
【無料サンプル進呈中！】半導体の封止金型に、できるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしいというお悩みを「クロアモール」で解決！
半導体の部品に使用される封止金型の事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、半導体の部品に使用される封止金型をできるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしい、また母材を長持ちさせたいというご要望を頂いた 【提案】 弊社の「クロアモール」をご紹介 【結果】 精度面と耐摩耗性を評価頂き、樹脂流路部の金型まで一式ご依頼頂いた。摩耗しづらく母材の寿命も延びた。
クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。
ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか？ どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか？ まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか？ 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。
厚めっき対応が可能！高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供します！
フジコーの『硬質クロムめっき技術』は50年の歴史があります。 蓄積した技術で高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっきを提供。 ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応します。 大量生産を可能とする「オートマチック硬質クロムめっきシステム」は、 1日あたりの生産能力を発揮するほか、生産性の向上を検討している クライアントの要求に応えます。 【特長】 ■ロール・スクリューなど大型から超大型まで、量産品に対応 ■ロール・スクリューの摩擦係数を激減 ■高度な耐摩耗性、耐食性を持っためっき皮膜を提供 ■厚めっき対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＤＬＣに替わる高硬度で、耐食性と、耐熱性を持つ表面処理をお探しではありませんか？
クロアモールは２～４％の炭素を含むクロム系合金めっきで高硬度で優れた耐摩耗性も兼ね備えます。 一般的な硬質クロムめっきとは違いクラックレスでありＤＬＣ膜のような皮膜欠陥が少ない為、優れた耐食性を持ちます。 （塩酸に対しての腐食速度は硬質クロムめっきの1/3、熱処理することにより1/6まで減少する） ３００℃程度から皮膜の劣化が始まり密着性も低下していくＤＬＣ膜と比べると密着性は安定しており高温においても良好な密着性を示します。 ＤＬＣ処理が不得手な内面への処理なども可能性です。
アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき“アルオンクロムめっき”をVE提案！
お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された 事例をご紹介致します。 コネクター企業のJ社様より、インフラ用コネクターハウジングで アルミダイカスト（ADC 12）へのめっきで「JIS中性塩水噴霧500時間 白錆発生なし」が条件のご相談を頂きました。 条件の中に、“耐食性”だけではなく、“カシメによる割れ発生無し”が ありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」を VE提案し、試作～ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで 割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。 【事例】 ■コネクター企業 J社様 ■解決した課題 ・耐食性SST500h ・カシメで割れないめっき皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性・大気中での安定性に優れ外観部品の装飾用として好適
私たちの身のまわりに欠かすことの出来ない表面処理として 精密機械をはじめ各種水栓金具などの住宅関連資材、 生活雑貨、自動車などありとあらゆる分野に使用されているのが 『装飾クロムめっき』です。 装飾クロムめっきは、まず比較的厚めの銅・ニッケルめっきを施した後、 表層に0.3μm前後の薄いクロムめっきを施します。 当社では、装飾クロムめっきとしては国内有数の能力を誇る 全自動ラインによる生産体制を構築しております。 永年の歴史の中で培ってきた匠の技を 高いレベルの生産設備で的確に再現いたします。 【特長】 ■美しい光沢 ■優れた耐食性 ■安定性 ■いつまでも美しい外観 ■外観部品の装飾用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムの約２倍の硬度（Hｖ１８００）とクラックレスによる高耐食性を実現した世界初のアモルファスクロムめっきです
[特徴] ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約２倍の最高Hv１８００にまで達する。 ●約５μｍまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対して硬質クロムめっきの約３～６倍の耐食性を有する。
高温化で使用するのに適していないとされてきた硬質クロムめっきの耐熱性を向上させたアモルファスクロムめっきです。
アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有します。熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約２倍の最高Hv１８００にまで達します。 高温化での使用時に硬度が軟化するという点はクロアモールも硬質クロムめっきと同じですが、熱処理をして最高硬度にまで達したクロアモールは６００度で使用して硬度が軟化したとしてもHv１０００程度の硬度を維持することができます。 またクロムめっきだと一度高温化で使用してしまうと硬度が軟化した状態のまま戻ることがないのに対してクロアモールは常温に戻るたびに硬度も元に戻るので高温化での使用に適しています。
従来困難とされている3価クロムメッキのバレルメッキを可能にしました。
美麗な白色光沢外観と、高い耐食性、表面硬度などの優れた性能により、自動車部品や電気製品、建築金物などに広く採用されてきたクロムメッキは、治具セットが必要なメッキであり、コストと生産性が必ずしも有利であるとは言えない処理でした。また、メッキ工程内で環境負荷の大きな6価クロム化合物を使用することから、グリーン調達を推進されているメーカー様などには、最近では敬遠されることもあります。そこで、これらの問題を解決するために、従来困難とされている3価クロムメッキのバレルメッキを、シルベックが可能にしました。 【用途】 ○6価クロム化合物不使用 ○環境対応型 ○治具コストや人件費等の大幅なコストダウン ○皮膜は硬く摩耗にも強い ○耐熱性 →3価クロム、6価クロムとも同等 ○耐薬品性 →3価クロム、6価クロムとも同等 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使用時の２倍の寿命に！HV1800の硬度が部品を守る！
【課題】 粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。
高度な耐摩耗性を要求される製品に！マスキング技術による部分めっきにも対応
『硬質クロムめっき』は、多くの機械的特性を持つ機能めっきとして さまざまな分野で応用されています。 その皮膜硬度は約Hv900～1000まで達するため、 特に高度な耐摩耗性を要求される製品に適しています。 また膜厚0.1mm～0.2mmレベルの厚付け（肉盛り）が可能なため、 各種部品の修復等にも応用することができます。 当社では、創業以来培ってきた独自の治工具ノウハウや マスキング技術による部分めっきなど 豊富な技術スペックによって安定した品質を提供しております。 特に比較的高精度を求められる精密部品の 硬質クロムめっきについてお困りでしたら是非当社へご相談ください。 【特長】 ■多くの機械的特性 ■さまざまな分野で応用 ■高度な耐摩耗性 ■各種部品の修復等にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性も重視される医療機器・物流機器などのめっきも行っています！
『ニッケルクロムめっき』は、装飾めっきとも呼ばれ、皮膜が硬く、耐摩耗性、 耐熱性、離型性に優れており、光沢・梨地・ヘアライン・サテンなど多彩な 外観を表現できます。 当社では、めっき槽が2000×1000×1500と大きな設備を有していますので、 大物のクロムめっき、及び理美容器具を中心に、装飾性だけではなく、 機能性も重視される医療機器・物流機器などのめっきも行っています。 また、南津守工場では全自動ニッケルクロム装置も稼働しており量産が可能です。 【対応サイズ】 ■長さ1800mm(両端に穴があれば)×幅700mm×高さ1200mm ■両端に穴がある場合、ななめ吊しで横幅2000mmまで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[コスト低減] 硬質クロム リードタイム短縮 工程数減](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/a62/2001227658/IPROS10431340951005208056.jpg?w=280&h=280)
硬質クロム製品（シャフト、ロール等）から追加工をなくす！
硬質クロムは電気めっきのため、精密な寸法精度が必要となる製品に処理を行う場合、追加工が必須となります。この追加工を工程内から省くことができれば、リードタイム短縮 工程数減 コスト低減に寄与することができます。 ※そこで、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 トライボロンは無電解ニッケルめっきであるため、めっき膜厚精度は±1μmを実現します。 また、標準的な無電解ニッケルの皮膜硬度はHV500程度、熱処理してもHV700程度。トライボロンであれば析出状態でＨＶ700〜800、熱処理を行うと硬質クロムと同等のHV1000を達成します！
硬質クロムでは達成困難な寸法精度にも対応可能高硬度皮膜！
硬質クロムは電気めっきであるため、製品表面内のめっき膜厚を均一にすることは困難となります。 シャフトやロールといった”単純形状”のものであれば、硬質クロムを厚く成膜し、追加工である切削で寸法を確保するという方法もあります。 しかしながら、この方法では入り組んだ形の複雑形状品等になると切削そのものが難しい場合があります。 そこで、弊社より硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。 トライボロンはNi-P-B（ニッケル リン ボロン）の3元合金の無電解ニッケルめっきになります。 無電解処理工法であるので、めっき膜厚精度は±1μmを実現します。 また、熱処理を行うと硬質クロムと同等のHV1000を達成します！
