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コスト改善(製造) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

コスト改善の製品一覧

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【切削から工法転換】小型金属部品のリードタイム&コスト改善

強度に優れた微細複雑形状が得意なMIM製法

切削加工品からMIM製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例。 徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。MIMは製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉します。 【製品概要】 材質:SUS304L サイズ:40×35×35 【キャステムのMIM製法】 ✅ロット10個から万単位まで幅広く対応 ✅自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能 ✅国内・海外工場ともISO9001取得 ✅鉄・ステンレス・チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応 ✅精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能 ✅1g以下から100gまで(肉厚0.2mm~5mm、数mm~φ50~80程度)が目安 医療機器部品、雄/雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/

  • ナット
  • ボルト
  • 機械要素
  • コスト改善

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PEEKコーティングによる不良削減・コスト改善

不良率6分の1低減で数千万円規模のコスト削減を実現

製造現場において不良発生は直接的なコスト増加につながり、特に金属印刷のような高付加価値製品ではその影響が大きくなります。搬送工程で発生する傷による不良は、対策を講じても新たな課題を生むケースが少なくありません。PEEKCOATは搬送工程の治具表面に耐摩耗性の高い保護層を形成し、安定した接触状態を実現することで傷の発生を抑制します。実際の導入事例では不良率を約1/6まで低減し、年間数千万円規模のコスト削減を達成しました。さらにメンテナンス頻度の低減やライン停止時間の削減にも寄与します。 費用対効果の高い工程改善を検討されている方に適した技術です。具体的な効果試算や試作評価についても対応可能ですので、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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