シャブリン 高精度コレットチャック
切削工具の高精度クランプの代名詞
W & Bタイプコレットの歴史はシャブリンとともに始まりました。スイスで一貫生産されるコレットは、主要な工具研削盤に標準品として採用され続けています。
- 企業:YKT株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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切削工具の高精度クランプの代名詞
W & Bタイプコレットの歴史はシャブリンとともに始まりました。スイスで一貫生産されるコレットは、主要な工具研削盤に標準品として採用され続けています。
16個のスリット(割り)により、振れ精度を最善の状態に保ちます。
コレットチャック「ERシリーズ」は、サイズがER8からER50までの8サイズで、最小径0.2mmから36mmまであります。型式と寸法が刻印されているため、選択ミスが防げます。ロット番号がすべての製品に刻印されていますので全ての工程のトレーサービリティーができます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
シャフト部品、ディスク・フランジ部品、バー材、ギア部品などその他、各種自動車部品、油圧機器部品異形材などにも対応
1.高剛性:最大クランプ力150kN(標準) 2.高把握力:最低クランプ幅2mm(標準) 3.高段取り性:コレット交換時間:30秒 4.繰返し位置精度:0.010mm 5.コレットに金属でのつながりが無く強力なクランプができます。 6.ワークに対して全周でクランプするためヒズミが少ないです。 7.各種部品を国内にて設計製作、各種ご要望にお答えします。
薄物のワークを変形させずにクランプする!コンパクト設計の高精度スイスチャック
『LZK』は、ロングストロークの多数歯のブレードチャックです。 多面でワークに接触するので、薄物のワークなどに好適です。 薄物のワークを変形させずにクランプできます。 また、ロングストロークで径違いのワークも一つのコレットで対応。 コンパクト設計でありながら、200mmまでのワーク径に適応できます。 【特長】 ■繰り返し振れ精度0.01mm以下 ■引き込み型 ■200mmまでのワーク径に適応 ■棒材に大きな貫通穴をあけられる ■高い繰り返し精度と高い真円度 ■切粉等の侵入に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ER、ハイドロ、圧入等様々なツーリングを揃えております
製品ラインナップが大幅に増えました 【特徴】 ・種類が豊富でお求めやすい価格のYGコレットチャック(ER)。 ・ゲージライン長さ35~350までラインナップ。聖和フェイスミルアーバー(FMH) ・焼きバメからの切替にマパールハイトルクチャック(HTC) ・ロングドリル加工で抜群の精度を誇るマパールハイドロチャック(MHC) ・切削条件、加工精度、工具寿命の改善にREGO圧入チャック(パワーグリップ) ・旋盤での段取短縮にEWSクイックチェンジシステム(Varia)。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度で高品質!様々な加工物に対応するコレットチャックを豊富に掲載!
『TAKAMAZ コレットチャックシリーズ カタログ』は、耐摩耗性、 強靭なスプリング性、高精度を実現した製品を掲載しています。 外部ストッパーなしでワーク端をコレットチャックの端面に当てて、 品物の全長決めが可能な「TSC-D26」をはじめ、「TSC-D19」や、 「TSC-D43」など、用途に応じた幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■TSC-D26型(850コレットチャック) ■TSC-D19型(TZ型コレットチャック) ■TSC-D43型(2Aコレットチャック) ■TSC-D55型(φ51貫通コレットチャック) ■TSC-D68型(φ65貫通コレットチャック)など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期を大前提とし、ご依頼は「断わらない」ことがモットーです
吸込コレットチャック・内張コレットチャック・特殊コレットなど各種コレットチャックの設計製作を行なっております。 【コレットチャックの改善例】 ■外径・内径用コレットチャックによるチャッキングでのトラブル対策(機械停止トラブル) ■チャッキングしたワークのフレ精度・真円度・編肉等の向上 ■コレットチャック及び周辺部品の長寿命化(割れ対策・摩耗対策) ■加工時のスリップ対策 ■コレットチャック及び周辺部品の高剛性化による加工ワークのサイクルタイムの短縮 ■段取替え時間の短縮 ■設計変更(材質変更も含む)によるトータルコストダウン 上記にご紹介した改善例はほんの一部です。様々な改善に対応していきますので 御相談してください。 ただし一度では改善出来ない場合もあります。しかし弊社ではお客様が諦めない限り 絶対に諦めません。そしてお客様のものづくりに末永く貢献して参ります。 詳細をご希望の方は、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期を大前提とし、ご依頼は「断わらない」ことがモットーです
吸込コレットチャック・内張コレットチャック・特殊コレットなど各種コレットチャックの設計製作を行なっております。 【コレットチャックの改善例】 ■外径・内径用コレットチャックによるチャッキングでのトラブル対策(機械停止トラブル) ■チャッキングしたワークのフレ精度・真円度・編肉等の向上 ■コレットチャック及び周辺部品の長寿命化(割れ対策・摩耗対策) ■加工時のスリップ対策 ■コレットチャック及び周辺部品の高剛性化による加工ワークのサイクルタイムの短縮 ■段取替え時間の短縮 ■設計変更(材質変更も含む)によるトータルコストダウン 上記にご紹介した改善例はほんの一部です。様々な改善に対応していきますので 御相談してください。 ただし一度では改善出来ない場合もあります。しかし弊社ではお客様が諦めない限り 絶対に諦めません。そしてお客様のものづくりに末永く貢献して参ります。 詳細をご希望の方は、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期を大前提とし、ご依頼は「断わらない」ことがモットーです
吸込コレットチャック・内張コレットチャック・特殊コレットなど各種コレットチャックの設計製作を行なっております。 【コレットチャックの改善例】 ■外径・内径用コレットチャックによるチャッキングでのトラブル対策(機械停止トラブル) ■チャッキングしたワークのフレ精度・真円度・編肉等の向上 ■コレットチャック及び周辺部品の長寿命化(割れ対策・摩耗対策) ■加工時のスリップ対策 ■コレットチャック及び周辺部品の高剛性化による加工ワークのサイクルタイムの短縮 ■段取替え時間の短縮 ■設計変更(材質変更も含む)によるトータルコストダウン 上記にご紹介した改善例はほんの一部です。様々な改善に対応していきますので 御相談してください。 ただし一度では改善出来ない場合もあります。しかし弊社ではお客様が諦めない限り 絶対に諦めません。そしてお客様のものづくりに末永く貢献して参ります。 詳細をご希望の方は、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
高品質・低価格・短納期を大前提とし、ご依頼は「断わらない」ことがモットーです
吸込コレットチャック・内張コレットチャック・特殊コレットなど各種コレットチャックの設計製作を行なっております。 【コレットチャックの改善例】 ■外径・内径用コレットチャックによるチャッキングでのトラブル対策(機械停止トラブル) ■チャッキングしたワークのフレ精度・真円度・編肉等の向上 ■コレットチャック及び周辺部品の長寿命化(割れ対策・摩耗対策) ■加工時のスリップ対策 ■コレットチャック及び周辺部品の高剛性化による加工ワークのサイクルタイムの短縮 ■段取替え時間の短縮 ■設計変更(材質変更も含む)によるトータルコストダウン 上記にご紹介した改善例はほんの一部です。様々な改善に対応していきますので 御相談してください。 ただし一度では改善出来ない場合もあります。しかし弊社ではお客様が諦めない限り 絶対に諦めません。そしてお客様のものづくりに末永く貢献して参ります。 詳細をご希望の方は、カタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
コレット前面からの交換で、繰り返し精度が10μm以内です。 エア式コレットでNC旋盤15,000min-1での加工実績有り。
1 . 高精度 繰返し精度は 10 μm以下 2 .高速回転に最適 高回転域での把握力低下が小さく、最高回転速度は 15,000min-1 3 . エアシリンダ内蔵 コレット開閉用のエアシリンダ内蔵のため構造がシンプル 4 . 弊社チャックとの取付け互換性 リアポート方式を採用していますので弊社パームチャックおよびエアチャックとの取付けの互換性があり、加工ワークにあわせて最適なチャックに簡単に変更可能です。 5 . 簡単コレット交換 専用レンチにて60°回すだけで簡単にコレットの脱着が可能です。 ※ その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
コレットの脱着が簡単で、繰り返し精度が高くロボットによる自動交換に対応。 ワーククランプが強固で確実 。
コレットの脱着が簡単で、専用の治具(手動式・エア式)を使用して30秒以内にワンタッチで交換可能です。 ロボットによるコレットの自動交換に対応した数多くの納入実績が御座います。 ワーククランプが強固で確実 コレットがワークに対し平行に移動するので、クランプ力が均等確実に伝達されます。 高いクランプ精度 高品質仕上げ、シンプル機構、及びコレット平行移動などにより、 高精度が保証されます。 高剛性 チャックシステムの全長が短く、加工点が機械スピンドルに近いことにより、高剛性に切削が可能で、また、振動の発生も少なく、工具寿命も改善されます。汎用タイプ比35%増の剛性と50%増のクランプ力が実現されます。 広いクランプ範囲 コレットチャックボディの外径に対比し、コレットのワーク把持径が大きいです。 高速対応 チャック回転によるワーク把持点への遠心力の影響が最小で、最高 6000min-1(各モデル仕様参照)にも対応します。 コレットの把握部は、研削仕上げ、セレーション、6角等の異形状ワークにも対処可能です。
【短納期・高精度】大型デザインコレットチャック。繰り返し精度20μ未満!!
外径把握の大型コレットで繰り返し精度20μ未満! 高精度な大型デザインコレットチャックMAX500 ■□■特徴■□■ ■ユーザーの繰り返し精度20μ未満という多少リスキーな ご依頼に敢えて挑戦 ■短納期で完成して。検査立会いの結果、 ご要望事項は全て一発クリア ■ドローバ推力19.6kNの縦型マシンに使用される大型コレットチャック ■チャック外径:Φ520 ■チャック全長:357mm ■ドローバ推力:19.6kN ■把握力:686kN ※実施例のワーク径はΦ450です。 ■外径寸法/MAX500mmまで短納期で対応いたします。 詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
エアシリンダ内蔵 軽量・コンパクト・オープンタイプの内径把持ハンド
ワーク内径を把持するオープン(内開き)タイプのハンドです。 外径を把持できないワークの 溶接加工、接着、検査、搬送等に適しています。 エアシリンダ内蔵で、取付後すぐにご使用可能です。 エア圧により把持力を調整することで、 やわらかいワークや、傷が付きやすいワークにも対応できます。 フランジ取付、エア吸着ノズル、回転式、把持センサ内蔵等、 豊富なオプションがあります。 是非お気軽にお問合せ下さい。
レーザー切断後のエッジ除去加工が可能!加工範囲は0.5~6.0mmまで対応
当社では、バリ・面取り加工機「AuDeBu1000」での加工により レーザー切断後のエッジ除去加工が可能です。 当機は、6本のブラシが回転し、製品のエッジ(角)をRに加工し 素手で触っても切れない様にします。 お客様により良い製品を提供させて頂きたい為、無償での対応をしています。 【特長】 ■レーザー切断後のエッジ除去加工が可能 ■6本のブラシが回転し、製品のエッジ(角)をRに加工 ■素手で触っても切れない ■無償での対応 ■製品加工範囲は、0.5mm~6.0mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。