更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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プラスチック、セラミック材料へのDLC、金属膜コーティングが可能となり、耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅に改善！
プラスチックやセラミックス材料へのコーティングが難しかった金属や DLC(TAC)のコーティングが可能になりました。 金属材料からプラスチック材料への置き換えにも貢献！ 低温でのコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■高硬度 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なＰＶＣライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の塩ビコーティング。
金属部品の一部を保護する目的で、柔らかい塩ビでコーティングが出来ます。 着色が容易なため様々な色で承れます。 コーティングする部品はご支給いただくことが出来ますのでご相談ください。
コーティングはお客様の金属製品をご支給いただき加工可能です。 ディップコーティングでの支給材加工はお打合せから承ります。
熱した金具を塩ビプールに漬け込み、固着後冷やし固めていきます。 ドブ漬けする都合、穴やコーティング不要部分の仕上げは二次的に加工します。 簡単には剥がれないようプライマー処理などの工夫もしております。
ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ）は、 ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準 １μｍ ０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など
優れた防汚効果と耐久性を発揮する非毒性ANTIFOULコーティング！
『バイオフォウル』は、純銅イオン効果により防汚が可能な 無機純銅と樹脂を特殊ブレンドしたコーティングです。 船体や配管、スクリーン、金属・コンクリート水路など高流速域や 人・物が通る場所に好適です。 【特長】 ■無毒・無公害タイプ ■卓越した防汚効果 ■防汚効果が長期間持続 ■卓越した耐久性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造工程での耐プラズマ性向上、溶融金属へのセッター、るつぼ、ローラ等濡れ性向上による長寿命化、黒鉛へのコーティングも可能！
MLCCやフェライト部品など焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、各種石英部品等。 一般的には困難であったセラミックスのディップコーティングを開発、 各種ファインセラミックスから石英、疎水性である等方性黒鉛や耐火物類への厚膜コーティングが可能となります。 特徴 １．独自ディッピング技術により 形状自由度、基材との密着性大、膜厚均一性大、膜表面における面粗度大。 ※コーティング対象物の設計自由度は増しますが形状に応じ打合せ要。 ２．幅広いコーティング材＋対象基材 ・コーティング可能セラミックス素材：ほとんどの酸化物及び非酸化物(BN、SiC、Si3N4等) ・対象基材：ファインセラミックス全般、等方性黒鉛、石英等ガラス、耐火物、金属(耐熱温度確認要) ３．ディッピングにより他コーティング方法への高いアドバンテージ ・低コスト(量産効果) ・3次元構造でも対応可能、中空、大型(サイズ確認) 膜厚 標準ねらい膜厚：50μ±5～10μ 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
●コーティング
光の干渉・吸収・反射等用途に応じた各種コーティングを承っております。 コート種類：多層膜蒸着、レーザーミラー、反射防止膜、金 属コート、ＩＴＯ蒸着 コート可能材質：各種ガラス、金属、光学結晶、プラスチック（樹脂）、石英ファイバー端面
フッ素樹脂コーティング！ゴムの欠点である粘着質と低摩擦性を改善
ゴムの欠点とされていた粘着質と低摩擦性を改善！ フッ素樹脂を主原料にしたYMコーティング
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティング
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属板対応用ナノインコーター(離型剤塗布装置)
本装置は、最大600mm角の金属板への専用処理液の製膜ディップコーティングを目的とした、高温乾燥/DIP/焼成乾燥/洗浄/送風乾燥の工程を自動的に行うディップコーターです。SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
定まった結晶構造を持たないアモルフェイス構造の物質！
『DLC膜』は、ダイヤモンドに似た物性を持ち、水素を含むカーボン膜です。 高硬度・低摩擦性を持ち、優れた耐磨耗性・耐食性を有することから、 切削用工具、摺動磨耗機械部品、エンジン部品等へ実用化が進んでいます。 TiN膜、TiAINに比べて摩擦係数は低く、大気中では多くの金属セラミックス に対して、0.1～0.3の低摩擦係数。軟金属に対し耐凝着性があります。 【特長】 ■高硬度・低摩擦性 ■優れた耐磨耗性・耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・難削材に威力を発揮！人と環境に配慮した高性能切削油をご紹介します
『ESU-99／ESU-991』は、塩素が入っていない、環境に配慮した 塩素フリータイプの切削油です。 殆どの金属や非鉄金属に使用でき特にステンレスや難削材に威力を発揮。 カジリ・むしれ・焼付けを防止し、軽トルクで加工が出来ます。 また、加工材料や周囲の機械を変色させたり、錆びさせたりすることがありません。 【特長】 ■環境に配慮した塩素フリータイプ ■油膜強度が強い ■タップ・リーマ・小径ドリル及び各種難削材加工に使用できる ■摩耗損失を少なくし、刃物の寿命を延ばす ■精密加工、塑性加工にも適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・銅・アルミなど金属表面の錆や腐蝕を防ぎ、耐久性と商品価値を高めます
当社では、被塗装体（各種金属・硝子など）を洗浄し、原材料（P.V.C.）の 溶融と同時に接着させるディップコーティングをご提供しています。 この塗装法により、防蝕、防錆及び硝子等の破損飛散を防止し、 被覆装飾用（光沢・着色自由）の多大の利点を発揮しまします。 【ラインアップと用途】 ■SH系：ペンチ、ヤスリ、ハーネスクリップ、ボルトキャップ など ■SH-P系：ガソリン注入ノズルカバー、パイプ類 など ■NK系：鋼管パイプ、エルボー、チーズ類、防錆防蝕保護材 ■NP系：プラスチックメッキ用ハンガー ■EP系：耐トリクレン用メッキハンガー ■CR系：冷凍容器、冷凍機器部品、耐寒性部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできる
『固着インキクリーナーPW』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。 ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。姉妹品「固着インキクリーナー」をより有害性の低い成分に処方変更した製品として開発しました。 【特長】 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着さない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレもしない ■塗布面が乾燥しないので､長時間放置しても簡単に除去 ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
