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ネジ締めトルクの安定を実現！トルク換算値データを無線で受信機へ送信、記録することで品質確認や工程改善に寄与。
当社で取り扱っている、電動ドライバー『ACスクリュードライバー 最上位モデル(無線)』を ご紹介いたします。 更なる生産性の向上のために作業データをとりたい トレーサビリティ実施のため、作業データを残したいなどの場合、無線通信Airlog対応でデータ集約・分析が可能。 着座までの回転時間や回転回数の閾値設定により、ねじ締めの良否判定ができます。 【特長】 ■トルク換算値出力 ■データ出力・集約 ■シーケンス機能 ■本数カウント機能 ■ソフトスタート/ソフト着座 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定を実現！締付データを無線で受信機へ送信することが可能。
当社で取り扱っている、電動ドライバー『ACスクリュードライバー 無線モデル』をご紹介いたします。 更なる生産性の向上の為に作業データをとりたい トレーサビリティ実施のため、作業データをを残すことが可能。 【特徴】 ■データ出力・集約 ■シーケンス機能 ■本数カウント機能 ■ソフトケース/ソフト着座 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定を実現！通信ケーブルでPLCとの連携が可能。作業品質の安定化に寄与。
当社で取り扱っている、電動ドライバー『ACスクリュードライバー 有線連携モデル』をご紹介いたします。 製品品質向上の為、ネジの締め忘れ、絞め付けの順番間違い等を抑制し 作業のミスを減らすよう工具でアシストが可能。 【特徴】 ■通信ケーブルでの外部出力を行い、データの出力・集約 ■シーケンス機能(外部plc等との連携) ■本数カウント機能 ■ソフトスタート/ソフト着座 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定を実現！締付完了時は分かりやすい色別ランプで表示。
当社で取り扱ってる、電動ドライバー『ACスクリュードライバー スタンダードモデル』をご紹介いたします。 作業を楽にストレスなく行うことが可能。 【特徴】 ■使いやすさの向上 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！高精度のトルク管理で締付品質を向上。
当社で取り扱っている、『充電スクリュードライバー』を紹介します。 締付作業時に起こりやすい斜め締めや2度締め、噛み込みなどのトラブルを防止し、絞付品質を向上。 生産ラインの現場の声に寄り添ってきたパナソニックだからこそ実現できるサポート機能が充実！ 【特徴】 ■斜め締め低減機能 最初に約360度逆転回転させることでネジの誘い込み、ねじ山の噛み込みを低減します。 ■締付不良お知らせ機能 作業時間をあらかじめ本体に登録することで作業時間に達しない場合締付不良をお知らせします。 ■スピード切替機能 締付設定時間経過後、自動で低速スピード(300rpm)に切替え、部材の損傷を軽減します。 ■締付本数のお知らせ機能 設定した締付本数(累積)に達すると本体をロックし動作を停止します。 締付本数が残り1万本になると本体パネルが点滅しお知らせします。 その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！無線通信で締付本数管理（ポカヨケ）が可能。
弊社で取り扱っている、『無線対応シリーズ』をご紹介します。 安定した通信性能で高精度の締付作業をコントロール。 〈特徴〉 ■締付本数管理(ポカヨケ)が可能 ■現場の環境に合わせて12チャンネルの周波数の設定が可能 ■使用範囲制限機能 ■ID管理不要 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締め時のトルク換算値を無線で記録。生産性や製造品質向上に寄与するACスクリュードライバー。導入事例を公開中です。
製造業における課題「人材の育成と確保」「省エネ・生産性向上」に対し、スキルによらず誰でも一定の品質を担保し、工場のDX化へ対応できる特長を備えたACスクリュードライバーが“Azeloss（アゼロス）”です。 ハイエンドモデルは設定したトルクで正しく締付できたかどうかを判定し、その結果をデータとして送信可能。トルク換算値のデータを残すこともできます。 締付時間や工具のシリアルナンバーも管理でき、品質の見える化に寄与。また、工程改善等、工場全体の効率化を支える基礎データとしても活用できます。 今回は、ハイエンドモデルを採用いただいた産業機器製造会社様の導入のきっかけや決め手、導入後のご感想などをご紹介。 【導入前の課題】 ■品質管理 ・毎朝の締付トルクの計測・確認等の点検 ・トラブルが起こった際への備え ■人材育成・不足 ・技能人材の離職や高齢化、技能伝承や育成コスト 詳しくは下記リンクにて公開中！
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！無線通信で締付本数管理（ポカヨケ）が可能。
弊社で取り扱っている、『無線対応シリーズ』をご紹介します。 安定した通信性能で高精度の締付作業をコントロール。 〈特徴〉 ■締付本数管理(ポカヨケ)が可能 ■現場の環境に合わせて12チャンネルの周波数の設定が可能 ■使用範囲制限機能 ■ID管理不要 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めデータの見える化により不良の原因を早期に把握、当製品が信頼性アップの起点に
パナソニック株式会社くらしアプライアンス社へ、ACスクリュードライバー 「Azeloss(アゼロス)」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、別の製品を使っていて、ネジ締め本数をカウントする機能が なかったため、ネジ締め忘れ不良の防止は作業者の力量に頼っていました。 導入後は、ドライバーの重量が軽くなったことや良否判定を目視でも 行えるようになったことで、作業性は間違いなく上がっています。 【課題】 ■作業者に頼る品質には、教育訓練や体調など人に関わる課題が多く、 コスト面では次工程チェックなど工数をかけながら実施していた ■作業者に頼る品質は、高品質の安定化、低コスト化に向けて 課題と認識し、解決方法を探していた ※商品の詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！高精度のトルク管理で締付品質を向上。
当社で取り扱っている、『充電スクリュードライバー』を紹介します。 締付作業時に起こりやすい斜め締めや2度締め、噛み込みなどのトラブルを防止し、絞付品質を向上。 生産ラインの現場の声に寄り添ってきたパナソニックだからこそ実現できるサポート機能が充実！ 【特徴】 ■斜め締め低減機能 最初に約360度逆転回転させることでネジの誘い込み、ねじ山の噛み込みを低減します。 ■締付不良お知らせ機能 作業時間をあらかじめ本体に登録することで作業時間に達しない場合締付不良をお知らせします。 ■スピード切替機能 締付設定時間経過後、自動で低速スピード(300rpm)に切替え、部材の損傷を軽減します。 ■締付本数のお知らせ機能 設定した締付本数(累積)に達すると本体をロックし動作を停止します。 締付本数が残り1万本になると本体パネルが点滅しお知らせします。 その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！高精度のトルク管理で締付品質を向上。
当社で取り扱っている、『充電スクリュードライバー』を紹介します。 締付作業時に起こりやすい斜め締めや2度締め、噛み込みなどのトラブルを防止し、絞付品質を向上。 生産ラインの現場の声に寄り添ってきたパナソニックだからこそ実現できるサポート機能が充実！ 【特徴】 ■斜め締め低減機能 最初に約360度逆転回転させることでネジの誘い込み、ねじ山の噛み込みを低減します。 ■締付不良お知らせ機能 作業時間をあらかじめ本体に登録することで作業時間に達しない場合締付不良をお知らせします。 ■スピード切替機能 締付設定時間経過後、自動で低速スピード(300rpm)に切替え、部材の損傷を軽減します。 ■締付本数のお知らせ機能 設定した締付本数(累積)に達すると本体をロックし動作を停止します。 締付本数が残り1万本になると本体パネルが点滅しお知らせします。 その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！無線通信で締付本数管理（ポカヨケ）が可能。
弊社で取り扱っている、『無線対応シリーズ』をご紹介します。 安定した通信性能で高精度の締付作業をコントロール。 〈特徴〉 ■締付本数管理(ポカヨケ)が可能 ■現場の環境に合わせて12チャンネルの周波数の設定が可能 ■使用範囲制限機能 ■ID管理不要 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
