更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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偏芯させて詰まりにくい！バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入した事例です
製造関係に納入した「ステンレスホッパー」の事例のご紹介です。 こちらは、バキュームコンベア用投入ホッパーの目的で納入。 偏芯させて詰まりにくくしています。 【事例概要】 ■納入業界：製造関係 ■製品名：ステンレスホッパー ■納入時期：平成29年12月 ■納入場所：千葉県 ■用途・目的：バキュームコンベア用投入ホッパー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器と設備をつなぐ陰の立役者！各継手の特長や取り付け事例等を画像付きで解説
食品や医薬をはじめとした業界で60年の実績を誇る日東金属工業では 解説資料『ステンレス容器の配管用継手』をプレゼント中。 へルール・ねじ込み・フランジ・チューブの4つの継手について 構造・用途・形状といった基礎知識を分かりやすく解説しています。 メリット一覧や目的別選定ガイド、取り付け事例なども掲載。 多数の画像をまじえ、フルカラーで掲載した一冊です。 【掲載内容】 ■各継手の特長、メリット・デメリット ■目的別の継手の選定ガイド ■継手の取り付け事例 ■用語の解説 ※本資料は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。
社内勉強会に使える解説書！容器と設備をつなぐ陰の立役者！今さら聞けない各継手の特長や取り付け事例等を画像付きで解説！
食品や医薬をはじめとした業界で65年の実績を誇るMONOVATEでは 解説資料『ステンレス容器の配管用継手』をプレゼント中。 へルール・ねじ込み・フランジ・チューブの4つの継手について 構造・用途・形状といった基礎知識を分かりやすく解説しています。 メリット一覧や目的別選定ガイド、取り付け事例なども掲載。 多数の画像をまじえ、フルカラーで掲載した一冊です。 【掲載内容】 ■各継手の特長、メリット・デメリット ■目的別の継手の選定ガイド ■継手の取り付け事例 ■用語の解説 ※本資料は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。 ※紙の冊子のご用意はございません。郵送でのお送りもできかねますので、予めご了承ください。
内溶液の粘度、攪拌目的に応じて、攪拌機、攪拌羽根を設計・製作！
当社では、ジャケットタンクとハンディークーラーと攪拌機を セットした温度制御システムタンクを設計・提供します。 タンク容量は2L、5L、10L、20L、30L。 内溶液の粘度、攪拌目的に応じて、攪拌機、攪拌羽根を 設計・製作します。 【仕様】 ■タンク容量：2L、5L、10L、20L、30L ■使用温度範囲 ・内容液の比重、比熱、熱交換率によってタンクとセットされ場合に異なる ・タンクに保温材を付けることでも変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄性と強度が上がる!? ステンレス容器で使われる一石二鳥な加工方法「バーリング」についてまとめました。
「バーリング」とは、素材に穴を開け、その穴のフチを円筒状に伸ばす加工のことをいいます。 一般的にネジ山を確保するために使われている技術ですが、日東金属工業では容器の洗浄性を向上させる目的などのためにこれを用いています。 製薬・食品業界など、異物混入(コンタミネーション)防止が特に重視される現場で、錆びにくく衛生的という理由から使用されることの多いステンレス容器。 汚れが溜まりにくく、落としやすいといった「洗浄性」は、設備選定の大切なポイントです。 それに効果を発揮するのが、今回ご紹介する「バーリング加工」です。 この資料では、当社でのバーリング加工の方法とその目的についてご紹介します。
内溶液を仕込めるタンク容量！真空での脱泡攪拌後は内溶液を圧送することができます
加藤ステンレス科学株式会社では、 温度制御システムタンク 『RKJS シリーズ』を取り扱っております。 タンクの容量は、攪拌等を考慮して内溶液を仕込める容量。 内溶液を加圧圧送目的で、0.19MPaまで加圧することも可能です。 その場合、オプションで安全弁、圧力計、リークバルブを取付けます。 真空での脱泡攪拌後は、内溶液を圧送することができます。 【特長】 ■タンクの容量：攪拌等を考慮して内溶液を仕込める容量 ■使用圧：－0.1MPa~0.19MPa ■内溶液を加圧圧送目的で0.19MPaまで加圧することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「標準モデル」をベースに仕様変更・追加工で「カスタム容器」に。すべてのラインナップにカスタマイズが可能です。
〇材質の変更、容器高さの変更、ノズルの取付、仕様の組み合わせ等、ご使用目的に合わせた最適なカスタマイズをご提案いたします。 〇また、角型容器などの特別製作・フルオーダーもお受けいたします。 〇カスタマイズによって、様々な機器の接続が可能になり、既設の設備へのジョイントやパイロットプラントとしてご使用いただけます。
充填機に最適なステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ・材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ・ホッパーの角度が60度と鋭いので、スムーズな投入ができます。 ・現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
充填機に最適なステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ・材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ・ホッパーの角度が60度と鋭いので、スムーズな投入ができます。 ・現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
【技術専門図書】★ 装置設計、条件設定、トラブル対策などに使われるシミュレーション技術！
書籍名：撹拌技術とスケールアップ、シミュレーションの活用 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■ 本書のポイント ★目的に応じた最適な撹拌装置の設計 ・撹拌目的、液量、撹拌槽の大きさ、対象の液物性は？ ・粘度によって、翼形状、翼径、翼段数など撹拌翼を設計する！ ・邪魔板の効果とその弊害 ・撹拌軸などの強度は条件を満たしているのか？ ★撹拌プロセスにおける各種トラブルの発生とその対策 ・撹拌装置で異常発熱が起こった場合は？ ・槽内側表面におけるスケーリング発生とその対策 ・撹拌時に混入する気泡の脱泡技術！ ・分散のコントロールとコンタミ制御 ★各種シミュレーションの活用 ・流速や温度、反応分布から撹拌装置の形状、運転条件を決める！ ・撹拌装置内の留流や温度ムラ、反応ムラを評価する！ ・撹拌翼に作用するトルクなどの評価、解析 ・撹拌所要動力を予測するには？ ・複雑な形状の流路や装置内のガスをみるには？
外槽に水やスチームを流して保温できる、ジャケット付きステンレスタンクの断熱方法についてまとめました。
ジャケット（外槽）付きのステンレスタンクを使用し、 ジャケット内部に温水やスチーム等を流すとタンク表面も高温になります。 タンクからの放熱によって作業環境温度が上昇してしまったり、 室温が低い場合は、なかなかタンクの温度が上がらなかったりします。 また、誤って高温のタンクに触れてしまうと火傷の恐れがあります。 ここではジャケットタンクの断熱方法についてご紹介します。
角型のステンレスホッパータンク！角が丸く扱いやすいホッパーです。
【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○大型容器や機械への原材料等の投入に最適です。 ○液や粉が溜まらないよう角を丸くしており、洗浄性にも優れています。 ○角型なので丸型に比べスペースを有効活用できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
角型のステンレスホッパータンク！角が丸く扱いやすいホッパーです。
【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○大型容器や機械への原材料等の投入に最適です。 ○液や粉が溜まらないよう角を丸くしており、洗浄性にも優れています。 ○角型なので丸型に比べスペースを有効活用できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
充填機に最適！偏心形状のステンレスホッパー ご使用の設備に合わせて製作致します
【特長】 ○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。 ○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。 ○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。 ○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。 【仕様変更可能です】 ・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。 ・排出口のへルールサイズの変更が可能です。 ・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。 ご相談ください。
使用環境・用途に最適な仕様を選定して、移動や作業時間の短縮、コストダウンに！
ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。 内容物を次工程へ運搬する場合などは、容器ごと移動できる仕様が求められます。 ここでは弊社のステンレス容器と組み合わせて多く使用している様々な台車・架台について解説いたします。 ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。 台車・架台は材料や用途、使用環境により、これ以外にも多くの種類があります。 容器をご検討の際には、使用環境や用途に合った最適な台車・架台をご提案いたします。 この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。
